CN103824897A - 一种晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置。为了解决丝网印刷高宽比很难控制，银浆料浪费和碎片率高的问题，所述制备超细辅栅装置包括竖向布置的喷头缸体，装在喷头缸体下端的喷头，装在喷头缸体上端的喷头端盖；所述喷头缸体内装有活塞，固定在该活塞上端的活塞杆穿过所述喷头端盖；所述活塞与喷头缸体之间为过盈配合；所述喷头上开设有多个喷嘴，每个喷嘴的喷出口直径为20μm~30μm。本发明可以一次性完成n（其中=1,2,3……）条辅栅线的制备，提高了光电转换效率和降低了成本，解决了维护和规模化生产的问题，适应未来薄片化的发展方向，为太阳能电池片生产线的全自动化打下基础。

Description

一种晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置
技术领域
本发明涉及太阳能光伏设备领域，特别是一种晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置，用于晶硅电池超细不同数目辅栅线的制备。
背景技术
近年来，挤压式喷墨打印已经广泛的被运用到注塑等很多领域，然而在晶硅电池制备超细辅栅线中很少运用，制备辅栅线采用的方法有接触式网版印刷和多阵列非接触式喷墨打印。接触式网版印刷受印刷银浆料颗粒大小和印刷网孔的限制，导致栅线高宽比很难控制，以及造成银浆料浪费和较高的碎片率，增加了生产成本。多阵列非接触式喷墨打印虽然解决了接触式网版印刷碎片率的问题，但是由于间距的限制，每个喷墨头只能打印1根至2根栅线，对于晶硅表面78条至120条栅线而言，需要喷墨头高达120个，考虑维护和规模化生产的需要，还要有数十个备用的喷墨头，喷孔数量高达数万个，传输数据量上百G，故而控制过程相当复杂，成本很高，在线监测和维护困难。
发明内容
为了解决丝网印刷高宽比很难控制，银浆料浪费和碎片率高的问题，以及多阵列非接触式喷墨打印控制复杂和生产成本高、在线监测和维护困难等问题，本发明旨在提供一种晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置，该装置可以一次性完成n（其中=1,2,3……）条辅栅线的制备，提高了光电转换效率和降低了成本，解决了维护和规模化生产的问题，适应未来薄片化的发展方向，为太阳能电池片生产线的全自动化打下基础。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置，其结构特点是，包括竖向布置的喷头缸体，装在喷头缸体下端的喷头，装在喷头缸体上端的喷头端盖；所述喷头缸体内装有活塞，固定在该活塞上端的活塞杆穿过所述喷头端盖；所述活塞与喷头缸体之间为过盈配合；所述喷头上开设有多个喷嘴，每个喷嘴的喷出口直径为20μm~30μm。
由此，本发明通过减少减反膜对晶硅电池的遮挡面积，实现高的高宽比来提高晶硅电池的转换效率。
以下为本发明的进一步改进的技术方案：
优选地，所述喷头的壁厚为0.5mm~3mm。
为了更方便的实现晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置灌料和清洗，所述喷头侧壁开有与喷头缸体内腔连通的螺纹孔，该螺纹孔上连接有外螺纹管接头，由此，可以实现一个接头两种用途，可以用作银浆料的输入接口，也可用作喷头缸体的清洗接口。
为了能够实现不同数目超细栅线的制备，所述的喷头底部由n（其中n=1,2,3……）个直径为20μm~30μm的喷嘴构成，用户可根据需求自行更换不同喷嘴数目的喷头来制备不同数目超细辅栅线的晶硅电池。
为了能够实现超细栅线的制备，所述喷嘴的上部呈柱形，下部呈倒锥台形，锥角为30°~45°。
所述喷嘴的银浆料进入口直径为1mm~2mm。
为了防止银浆料泄露，所述活塞与喷头缸体内壁之间设有密封圈。
优选地，所述螺纹孔的孔径为4mm~7mm，更优选为5mm。
藉由上述结构，本发明的装置包括喷头缸体、喷头、活塞、活塞杆、喷头端盖、第一密封圈、第二密封圈、内六角螺钉、O型密封圈、银浆料、喷嘴、螺纹孔和外螺纹管接头。所述的喷头通过内六角螺钉与喷头缸体固定连接，所述的第一密封圈安装于喷头和喷头缸体之间，其作用是防止喷头缸体中的银浆料从喷头和喷头缸体的缝隙之间漏出。所述的活塞通过内六角螺钉与活塞杆固定连接，所述的第二密封圈安装于活塞和活塞杆之间，其作用是防止喷头缸体中的银浆料从活塞和活塞杆的缝隙之间漏出。所述的喷头端盖通过内六角螺钉与喷头缸体固定连接。所述的O型密封圈通过弹性变形安装于活塞的凹槽之中，并与喷头缸体内壁形成过盈配合，其作用是防止喷头缸体中的银浆料从活塞和喷头缸体的间隙漏出。所述的外螺纹管接头通过密封带与喷头形成固定连接。 
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以一次性完成n（其中=1,2,3……）条辅栅线的制备，提高了光电转换效率和降低了成本，解决了维护和规模化生产的问题，适应未来薄片化的发展方向，为太阳能电池片生产线的全自动化打下基础；同时，结构简单、运行可靠、维修方便、灵活可调，即可以提高辅栅线制备的生产效率，也可以满足不同规格晶硅电池（□125mm、□156mm、□210mm等）辅栅线的制备。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构原理图；
图2是本发明所述喷头的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是所述喷嘴的纵剖面局部放大图。
1-喷头缸体；2-喷头；3-活塞；4-活塞杆；5-喷头端盖；6-第一密封圈；7-第二密封圈；8-内六角螺钉；9-内六角螺钉；10-内六角螺钉；11-O型密封圈；12-银浆料；13-喷嘴；14-螺纹孔；15-外螺纹管接头。
具体实施方式
一种晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置，如图1-图4所示，包括喷头缸体、喷头、活塞、活塞杆、喷头端盖、第一密封圈、第二密封圈、内六角螺钉、O型密封圈、银浆料、喷嘴、螺纹孔和外螺纹管接头。
如图1所示，所述的喷头2通过内六角螺钉9与所述的喷头缸体1固定连接，所述的第一密封圈安装于喷头2和喷头缸体1之间。所述的活塞3通过内六角螺钉8与所述的活塞杆4固定连接，所述的第二密封圈安装于活塞3和活塞杆4之间。所述的喷头端盖5通过内六角螺钉10与所述的喷头缸体1固定连接。所述的O型第一密封圈1通过弹性变形安装于活塞3的凹槽之中，并与喷头缸体1内壁形成过盈配合。所述的外螺纹管接头15通过密封带与喷头2形成固定连接。 
如图2所示，所述的喷头2底部由n（其中n=1,2,3……）个直径为20μm~30μm的喷嘴13构成，用户可根据需求自行更换n（其中n=1,2,3……）个喷嘴13数目的喷头2来制备不同数目超细辅栅线的晶硅电池。
如图3所示，所述的喷头2侧面有一个直径为5mm螺纹孔14，可内接外螺纹管接头15，用于银浆料12的输入接口，也可用于喷头缸体的清洗接口。若晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置中无银浆料12时，活塞杆4向上运动，则与外螺纹管接头15连接的单向阀打开，银浆料12自动灌满晶硅电池挤压式装置缸体。若晶硅电池挤压式装置需要维护或长期停止工作时，则需要清洗晶硅电池挤压式装置缸体，此时只需更换外螺纹管接头15的连接管道即可。
如图4所示，所述的喷嘴13壁厚为0.5mm~3mm，上端凹槽直径为1mm~2mm，下端直径为20μm~30μm，其锥角为30°~45°，可防止喷嘴的堵塞。
本发明的特定实施例已对发明的内容做了详尽说明。对本领域一般技术人员而言，在不背离本发明的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都构成对本发明专利的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (7)

1. 一种晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置，其特征是，包括竖向布置的喷头缸体（1），装在喷头缸体（1）下端的喷头（2），装在喷头缸体（1）上端的喷头端盖（5）；所述喷头缸体（1）内装有活塞（3），固定在该活塞（3）上端的活塞杆（4）穿过所述喷头端盖（5）；所述活塞（3）与喷头缸体（1）之间为过盈配合；所述喷头（2）上开设有多个喷嘴（13），每个喷嘴（13）的喷出口直径为20μm~30μm。
2. 根据权利要求1所述的晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置，其特征是，所述喷头（2）的壁厚为0.5mm~3mm。
3. 根据权利要求1所述的晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置，其特征是，所述喷头（2）侧壁开有与喷头缸体（1）内腔连通的螺纹孔（14），该螺纹孔（14）上连接有外螺纹管接头（15）。
4. 根据权利要求1所述的晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置，其特征是，所述喷嘴（13）的上部呈柱形，下部呈倒锥台形，锥角为30°~45°。
5. 根据权利要求1或4所述的晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置，其特征是，所述喷嘴（13）的银浆料进入口直径为1mm~2mm。
6. 根据权利要求1所述的晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置，其特征是，所述活塞（3）与喷头缸体（1）内壁之间设有密封圈（11）。
7. 根据权利要求1所述的晶硅电池挤压式制备超细辅栅装置，其特征是，所述螺纹孔（14）的孔径为4mm~7mm。
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