CN103824653B - 一种高性能晶体硅太阳能电池背场浆料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种高性能晶体硅太阳能电池背场浆料的制备方法,属于太阳能电池背场浆料的技术领域;提供一种高性能晶体硅太阳能电池背场铝浆的制备方法,该铝浆不含铅,过网性能好,烧结后硅片翘曲小,铝膜不起铝珠、铝包,致密性及导电性好,铝膜与电池片附着力高,电池片转换效率高,同时铝膜稳定性好;按照以下步骤进行:制备有机载体,制备混配铝粉,制备金属氧化物,选取铝硅合金粉,最后完成铝浆的制备;本发明主要应用在太阳能电池背场的浆料方面。
Description
技术领域
本发明一种高性能晶体硅太阳能电池背场浆料的制备方法,属于太阳能电池背场浆料的技术领域。
背景技术
太阳能是取之不尽,无污染,无噪音的新能源。硅太阳能电池是目前成熟的,可以将太阳能直接转变为电能的绿色环保材料,铝浆作为其制作背电场的主要原料,具有价格便宜、性能稳定、抗老化性好、易与硅形成欧姆接触等优点,因而得到广泛应用。作为一种应用性很强的材料,国内外对铝浆的制备技术进行了大量研究,申请了大量专利。国外的铝浆生产厂家主要有杜邦、福禄等,国内的铝浆生产厂家主要有儒兴、优乐,鸿源等。目前国内厂家生产的铝浆在性能上已与国外产品接近,但在光电转换效率、外观、翘曲度等方面还需进一步改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足,提供一种高性能晶体硅太阳能电池背场铝浆的制备方法,该铝浆不含铅,采用200-300目丝网印刷,过网性能好,烧结后硅片翘曲小,铝膜不起铝珠、铝包,致密性及导电性好,铝膜与电池片附着力高,能形成良好的欧姆接触,电池片转换效率高,同时铝膜稳定性好,80℃水煮20分钟不起灰、不变色。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种高性能晶体硅太阳能电池背场浆料的制备方法,按照以下步骤进行:
1)制备有机载体,将松油醇30-50份和添加剂25-70份加入到反应釜中,搅拌均匀,加热至60-100℃,再加入分散剂1-7份、高分子树脂0.1-5份及乙基纤维素2-7份,搅拌2-5小时,待乙基纤维素完全溶解,有机载体呈透明状为止;
所述添加剂是苯甲醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯中的一种或多种;
所述高分子树脂是酚醛树脂、环氧树脂和聚酯树脂中的一种或多种;
所述乙基纤维素采用粘度为10mPa·s和粘度为45mPa·s的两种乙基纤维素进行混配;
2)制备混配铝粉,准备粒径为1-2μm铝粉0-40份、2-3μm铝粉0-45份、4-5μm铝粉0-40份、5-6μm铝粉30-80份,按总量100份,取其中的两种或两种以上进行混配;
3)制备金属氧化物,将纯MoO3或V205与一定比例(多少比例)的无水乙醇混合,加入球磨罐中,在500转/分下研磨6h,取出后120度下烘干12h,过300目筛,得到MoO3粉或V205粉;
4)铝硅合金粉,选取粒径分布在3-6μm,硅质量百分比含量在10-11%的铝硅合金粉;
5)制备铝浆,取有机载体20-30份,混配铝粉65-75份,金属氧化物0.1-1份,铝硅合金粉1-3份,铋系玻璃粉1-5份,在高速分散机上混合均匀,将混合物料在三辊研磨机上进行多次研磨,直至铝浆的细度达到15-25μm之间。
所述金属氧化物为MoO3和V2O5中的一种或两种。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为:
本发明通过采用不同粒径分布的铝粉进行混配,提高了铝膜烧结后的致密性,从而改善了铝膜的耐湿性,提高了铝膜的导电性;粘度为10mPa·s和粘度为45mPa·s的两种乙基纤维素进行混配作为有机载体的增稠剂及成膜剂,可同时兼顾载体粘度、触变性和成膜性,优化了铝浆的抗沉性和过网性;在铝浆的制备过程中加入微量的金属氧化物,可使烧结后的铝膜更加致密光滑、不起铝珠和铝包;通过在铝浆中加入铝硅合金粉,降低晶体硅太阳能电池烧结后的翘曲度。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
1、有机载体的制备
按质量百分比取粘度10mPa·s的乙基纤维素3%、粘度45mPa·s的乙基纤维素2%、苯甲醇5%、松油醇40%、丁基卡必醇15%、丁基卡必醇醋酸酯15%、柠檬酸三丁酯13%、分散剂5%、酚醛树脂2%,总量100%。先将苯甲醇、松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、柠檬酸三丁酯加入反应釜中,搅拌均匀,加热至60℃,再加入分散剂、酚醛树脂及乙基纤维素,搅拌2-5小时,待乙基纤维素完全溶解,得到透明、均一的有机载体。
2、混配铝粉的制备
按质量百分比取1-2μm铝粉5%,2-3μm铝粉10%,4-5μm铝粉35%,5-6铝粉50%,总量100%,混合均匀得到混配铝粉。
3、MoO3粉的制备
市售分析纯MoO3与无水乙醇混合,加入球磨罐中,在500转/分下研磨6h,取出后120度下烘干12h,过300目筛,得到MoO3粉。
4、铝硅合金粉:为市售铝硅合金粉,粒径分布3-6μm,硅质量百分比含量在10-11%。
5、高性能背场铝浆的制备
按质量百分比取有机载体25%,混配铝粉70%,铋系玻璃粉3%,MoO3粉0.5%,铝硅合金粉2.5%。采用高速分散机将所用物料混合均匀,用三辊研磨机反复研磨,待物料细度小于25μm,得到高性能背场铝浆。
将铝浆用250目丝网印刷于156×156多晶硅片上,经烘干、烧结后测试电性能为:
开路电压 | 短路电流 | 填充因子 | 并联电阻 | 串联电阻 | 转换效率 |
(mV) | (mA) | (%) | (Ω) | (Ω) | (%) |
620 | 8745 | 79.20 | 209.98 | 0.0022 | 17.66 |
测试其翘曲度为0.4mm。
将烧结后的电池片做铝背场剥离强度实验:在钢化玻璃上层叠EVA和TPT,将电池片放入EVA中,使用层压机进行封装。用刻刀将封装后的样品表面的EVA胶割成1cm×30cm的小条,使用拉伸试验机进行剥离强度实验(方向180度,剥离速度300mm/min)。经测试,其剥离强度为40N/cm。
实施例2
1、有机载体的制备
按质量百分比取粘度10mPa·s的乙基纤维素2%、粘度45mPa·s的乙基纤维素3%、苯甲醇5%、松油醇20%、丁基卡必醇25%、丁基卡必醇醋酸酯25%、柠檬酸三丁酯12%、分散剂5%、环氧树脂3%,总量100%。先将苯甲醇、松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、柠檬酸三丁酯加入反应釜中,搅拌均匀,加热至70℃,再加入分散剂、环氧树脂及乙基纤维素,搅拌2-5小时,待乙基纤维素完全溶解,得到透明、均一的有机载体。
2、混配铝粉的制备
按质量百分比取1-2μm铝粉10%,2-3μm铝粉5%,4-5μm铝粉30%,5-6μm铝粉55%,总量100%,混合均匀得到混配铝粉。
3、V2O5粉的制备
市售分析纯V2O5与无水乙醇混合,加入球磨罐中,在500转/分下研磨6h,取出后120度下烘干12h,过300目筛,得到V2O5粉。
4、铝硅合金粉:同实施例1。
5、高性能背场铝浆的制备
按质量百分比取有机载体20%,混配铝粉73%,铋系玻璃粉5%,V2O5粉1%,铝硅合金粉2%。采用高速分散机将所用物料混合均匀,用三辊研磨机反复研磨,待物料细度小于25μm,得到高性能背场铝浆。
将铝浆用250目丝网印刷于156×156多晶硅片上,经烘干、烧结后测试电性能为:
开路电压 | 短路电流 | 填充因子 | 并联电阻 | 串联电阻 | 转换效率 |
(mV) | (mA) | (%) | (Ω) | (Ω) | (%) |
620 | 8718 | 79.40 | 200.53 | 0.0022 | 17.64 |
测试其翘曲度为0.5mm。
将烧结后的电池片按实施例1所述方法测试铝背场剥离强度。经测试,其剥离强度为38N/cm。
实施例3
1、有机载体的制备
按质量百分比取粘度10mPa·s的乙基纤维素1%、粘度45mPa·s的乙基纤维素4%、苯甲醇5%、松油醇30%、丁基卡必醇15%、丁基卡必醇醋酸酯25%、柠檬酸三丁酯10%、分散剂7%、聚酯树脂3%,总量100%。先将苯甲醇、松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、柠檬酸三丁酯加入反应釜中,搅拌均匀,加热至80℃,再加入分散剂、聚酯树脂及乙基纤维素,搅拌2-5小时,待乙基纤维素完全溶解,得到透明、均一的有机载体。
2、混配铝粉的制备
按质量百分比取2-3μm铝粉15%,4-5μm铝粉40%,5-6μm铝粉45%,总量100%,混合均匀得到混配铝粉。
3、V2O5粉的制备:同实施例2
4、铝硅合金粉:同实施例1。
5、高性能背场铝浆的制备
按质量百分比取有机载体25%,混配铝粉70%,铋系玻璃粉1%,V2O5粉1%,铝硅合金粉3%。采用高速分散机将所用物料混合均匀,用三辊研磨机反复研磨,待物料细度小于25μm,得到高性能背场铝浆。
将铝浆用250目丝网印刷于156×156多晶硅片上,经烘干、烧结后测试电性能为:
开路电压 | 短路电流 | 填充因子 | 并联电阻 | 串联电阻 | 转换效率 |
(mV) | (mA) | (%) | (Ω) | (Ω) | (%) |
622 | 8736 | 79.22 | 230.57 | 0.0024 | 17.69 |
测试其翘曲度为0.3mm。
将烧结后的电池片按实施例1所述方法测试铝背场剥离强度。经测试,其剥离强度为35N/cm。
实施例4
1、有机载体的制备
按质量百分比取粘度10mPa·s的乙基纤维素6%、粘度45mPa·s的乙基纤维素1%、苯甲醇4%、松油醇25%、丁基卡必醇20%、丁基卡必醇醋酸酯25%、柠檬酸三丁酯13%、分散剂3%、酚醛树脂3%,总量100%。先将苯甲醇、松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、柠檬酸三丁酯加入反应釜中,搅拌均匀,加热至80℃,再加入分散剂、酚醛树脂及乙基纤维素,搅拌2-5小时,待乙基纤维素完全溶解,得到透明、均一的有机载体。
2、混配铝粉的制备
按质量百分比取1-2μm铝粉15%,2-3μm铝粉15%,5-6μm铝粉70%,总量100%,混合均匀得到混配铝粉。
3、MoO3粉的制备:同实施例1
4、V2O5粉的制备:同实施例2
5、铝硅合金粉:同实施例1。
6、高性能背场铝浆的制备
按质量百分比取有机载体25%,混配铝粉71%,铋系玻璃粉2%,V2O5粉0.5%,MoO3粉0.5%,铝硅合金粉1%。采用高速分散机将所用物料混合均匀,用三辊研磨机反复研磨,待物料细度小于25μm,得到高性能背场铝浆。
将铝浆用250目丝网印刷于156×156多晶硅片上,经烘干、烧结后测试电性能为:
开路电压 | 短路电流 | 填充因子 | 并联电阻 | 串联电阻 | 转换效率 |
(mV) | (mA) | (%) | (Ω) | (Ω) | (%) |
622 | 8726 | 79.31 | 315.70 | 0.0023 | 17.68 |
测试其翘曲度为0.4mm。
将烧结后的电池片按实施例1所述方法测试铝背场剥离强度。经测试,其剥离强度为41N/cm。
Claims (2)
1.一种高性能晶体硅太阳能电池背场浆料的制备方法,其特征在于,按照以下步骤进行:
1)制备有机载体,将松油醇30-50份和添加剂25-70份加入到反应釜中,搅拌均匀,加热至60-100℃,再加入分散剂1-7份、高分子树脂0.1-5份及乙基纤维素2-7份,搅拌2-5小时,待乙基纤维素完全溶解,有机载体呈透明状为止;
所述添加剂是苯甲醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯中的一种或多种;
所述高分子树脂是酚醛树脂、环氧树脂和聚酯树脂中的一种或多种;
所述乙基纤维素采用粘度为10mPa·s和粘度为45mPa·s的两种乙基纤维素进行混配;
2)制备混配铝粉,准备粒径为1μm-2μm铝粉0-40份、2μm-3μm铝粉0-45份、4μm-5μm铝粉0-40份、5μm-6μm铝粉30-80份,按总量100份,取其中的两种或两种以上进行混配;
3)制备金属氧化物,将纯MoO3或V2O5 与无水乙醇混合,加入球磨罐中,在500转/分下研磨6h,取出后120度下烘干12h,过300目筛,得到MoO3粉或V2O55粉;
4)铝硅合金粉,选取粒径分布在3μm-6μm,硅质量百分比含量在10-11%的铝硅合金粉;
5)制备铝浆,取步骤1)中制备的有机载体20-30份,步骤2)中制备的混配铝粉65-75份,步骤3)中制备的金属氧化物0.1-1份,步骤4)中选用的铝硅合金粉1-3份,铋系玻璃粉1-5份,在高速分散机上混合均匀,将混合物料在三辊研磨机上进行多次研磨,直至铝浆的细度达到15μm-25μm之间。
2.根据权利要求1所述的一种高性能晶体硅太阳能电池背场浆料的制备方法,其特征在于:所述金属氧化物为MoO3和V2O5中的一种或两种。
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