CN103824651A - 新型低烟无卤阻燃电缆的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低烟无卤阻燃电缆技术领域，具体涉及新型低烟无卤阻燃电缆的制造方法，包括以下步骤：（一）材料预热，选取材料，加入低烟无卤料，充分搅拌混合，预热220～240℃；领取导体，预热80～120℃；（二）挤出机预热，打开挤出机的加热器开关，预热加温至130～160℃；（三）挤出，将所配制的低烟无卤阻燃料加入到所述挤出机上，通过挤出机的螺杆将低烟无卤阻燃绝缘层慢慢挤包在导线的表面上；本发明通过上述工艺，从而制造出了低烟、低毒、阻燃、环保、安全的低烟无卤阻燃电缆，从而使得该低烟无卤阻燃电缆在燃烧时释放出的烟雾很少，也不会发出有毒辣烟雾，避免造成人员伤亡并腐蚀各种设备等事故，且该制造工艺性能稳定，易于生产。
Description
技术领域
本发明涉及低烟无卤阻燃电缆技术领域，具体涉及新型低烟无卤阻燃电缆的制造方法。
背景技术
如今，随着我国经济的迅速发展，电网改造、基础设施建设升级等将加快步伐，对电线电缆产品的需求不断上升，同时对电缆环保性能的要求也将不断提高。阻燃电线电缆通常可分为一般阻燃电线电缆、低烟低卤阻燃电线电缆和低烟无卤阻燃电线电缆。目前我国阻燃电线电缆产品以含卤阻燃为主，这种电线电缆在燃烧时释放出大量的浓烟和腐蚀性卤化物，造成人员伤亡并腐蚀各种设备，即所谓的“二次灾害”。
发明内容
本发明的目的是提供一种低烟、低毒、阻燃、环保、安全，且工艺稳定，易于生产的新型低烟无卤阻燃电缆的制造方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型低烟无卤阻燃电缆的制造方法，包括以下步骤：
（一）、材料预热，选取材料，加入低烟无卤料，充分搅拌混合，预热220～240℃；领取导体，预热80～120℃；
（二）、挤出机预热，打开挤出机的加热器开关，预热加温至130～160℃；
（三）、挤出，将所配制的低烟无卤阻燃料加入到所述挤出机上，通过挤出机的螺杆将低烟无卤阻燃绝缘层慢慢挤包在导线的表面上；
（四）、冷却，采用分段冷却的方式对上述电缆进行冷却；
（五）、辐照交联，采用辐照交联工艺用电子加速器上述电缆进行电子辐照加工；
（六）、成品包装。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的新型低烟无卤阻燃电缆的制造方法，主要包括材料预热、挤出机预热、挤出、冷却、辐照交联以及成品包装等步骤；本发明通过上述工艺，从而制造出了低烟、低毒、阻燃、环保、安全的低烟无卤阻燃电缆，从而使得该低烟无卤阻燃电缆在燃烧时释放出的烟雾很少，也不会发出有毒辣烟雾，避免造成人员伤亡并腐蚀各种设备等事故，且该制造工艺性能稳定，易于生产。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的说明。
实施例一：新型低烟无卤阻燃电缆的制造方法，包括以下步骤：
（一）、材料预热，选取以EVA树脂为基材的阻燃聚烯烃材料，加入低烟无卤料，充分搅拌混合，预热220℃；领取铜导体，预热80℃；本实施例中，其铜导体通常为圆形，这样有利于电场均匀分布，增强电缆的电气绝缘性能；
（二）、挤出机预热，打开挤出机的加热器开关，预热加温至130℃；由于阻燃剂在高温下容易分解，因此需要对挤出机进行预热，且在升温过程中要遵循慢慢提高的原则，每次升温幅度不大于5℃，以免由于快速升温而导致料筒温度不均引起的塑化不良；
（三）、挤出，将所配制的低烟无卤阻燃料加入到所述挤出机上，通过挤出机的螺杆将低烟无卤阻燃绝缘层慢慢挤包在导线的表面上；本实施例中，由于螺杆是挤出机的主要部件，因此选用螺杆的压缩比不宜过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜，其中，螺杆的转速设定为低烟无卤阻燃绝料的50%左右为宜，这样可保证挤出效果；
（四）、冷却，采用分段冷却的方式对上述电缆进行冷却；其中，分段冷却可为热水冷却-温水冷却-空气冷却-冷水冷却等，另外，从模口出来后进入水槽的电缆，必须完全浸泡在冷却水中，保证电缆外观；
（五）、辐照交联，采用辐照交联工艺用电子加速器上述电缆进行电子辐照加工；进一步提高电气绝缘性能；
（六）、成品包装。
实施例二：新型低烟无卤阻燃电缆的制造方法，包括以下步骤：
（一）、材料预热，选取交联PE材料，加入低烟无卤料，充分搅拌混合，预热230℃；领取铜导体，预热100℃；本实施例中，其铜导体通常为圆形，这样有利于电场均匀分布，增强电缆的电气绝缘性能；
（二）、挤出机预热，打开挤出机的加热器开关，预热加温至145℃；由于阻燃剂在高温下容易分解，因此需要对挤出机进行预热，且在升温过程中要遵循慢慢提高的原则，每次升温幅度不大于5℃，以免由于快速升温而导致料筒温度不均引起的塑化不良；
（三）、挤出，将所配制的低烟无卤阻燃料加入到所述挤出机上，通过挤出机的螺杆将低烟无卤阻燃绝缘层慢慢挤包在导线的表面上；本实施例中，由于螺杆是挤出机的主要部件，因此选用螺杆的压缩比不宜过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜，其中，螺杆的转速设定为低烟无卤阻燃绝料的50%左右为宜，这样可保证挤出效果；
（四）、冷却，采用分段冷却的方式对上述电缆进行冷却；其中，分段冷却可为热水冷却-温水冷却-空气冷却-冷水冷却等，另外，从模口出来后进入水槽的电缆，必须完全浸泡在冷却水中，保证电缆外观；
（五）、辐照交联，采用辐照交联工艺用电子加速器上述电缆进行电子辐照加工；进一步提高电气绝缘性能；
（六）、成品包装。
实施例三：新型低烟无卤阻燃电缆的制造方法，包括以下步骤：
（一）、材料预热，选取交联PE材料，加入低烟无卤料，充分搅拌混合，预热240℃；领取导体，预热120℃；本实施例中，其铜导体通常为圆形，这样有利于电场均匀分布，增强电缆的电气绝缘性能；
（二）、挤出机预热，打开挤出机的加热器开关，预热加温至160℃；由于阻燃剂在高温下容易分解，因此需要对挤出机进行预热，且在升温过程中要遵循慢慢提高的原则，每次升温幅度不大于5℃，以免由于快速升温而导致料筒温度不均引起的塑化不良；
（三）、挤出，将所配制的低烟无卤阻燃料加入到所述挤出机上，通过挤出机的螺杆将低烟无卤阻燃绝缘层慢慢挤包在导线的表面上；
（四）、冷却，采用分段冷却的方式对上述电缆进行冷却；本实施例中，由于螺杆是挤出机的主要部件，因此选用螺杆的压缩比不宜过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜，其中，螺杆的转速设定为低烟无卤阻燃绝料的50%左右为宜，这样可保证挤出效果；
（五）、辐照交联，采用辐照交联工艺用电子加速器上述电缆进行电子辐照加工；进一步提高电气绝缘性能；
（六）、成品包装。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.新型低烟无卤阻燃电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（一）、材料预热，选取材料，加入低烟无卤料，充分搅拌混合，预热220～240℃；领取导体，预热80～120℃；
（二）、挤出机预热，打开挤出机的加热器开关，预热加温至130～160℃；
（三）、挤出，将所配制的低烟无卤阻燃料加入到所述挤出机上，通过挤出机的螺杆将低烟无卤阻燃绝缘层慢慢挤包在导线的表面上；
（四）、冷却，采用分段冷却的方式对上述电缆进行冷却；
（五）、辐照交联，采用辐照交联工艺用电子加速器上述电缆进行电子辐照加工；
（六）、成品包装。
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