CN103824166A

CN103824166A - 一种鱼雷罐铁水自动计量方法及系统

Info

Publication number: CN103824166A
Application number: CN201410089197.0A
Authority: CN
Inventors: 刘爱平; 戴兴中; 刘晓敏; 王庆河; 韩晓莹; 崔科; 李洪涛
Original assignee: Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2014-05-28

Abstract

本发明提供了一种鱼雷罐铁水自动计量方法及系统，所述的方法包括以下步骤：铁水装罐；取样人员进行预报；匹配罐车重量和罐号；确认匹配信息是否正确；确认收货；匹配皮重和罐号；计算净重；保存所有数据信息至服务器。所述的系统包括前端设备和监控中心，所述的前端设备包括车号识别系统、计量衡器和客户端，所述的车号识别系统、计量衡器分别连接到客户端上，所述的监控中心包括远端计量模块、监控端、应用服务器和数据库服务器，所述的远端计量模块、监控端、应用服务器和数据库服务器依次通过数据线连接，所述的客户端与监控端之间通过iPush中间件实现数据通信。本发明实现了鱼雷罐铁水的无人自动计量，大大提高了效率。

Description

一种鱼雷罐铁水自动计量方法及系统

技术领域

本发明涉及铁水计量领域，特别是一种鱼雷罐铁水自动计量方法及系统。

背景技术

传统鱼雷罐铁水轨道衡是大吨位轨道计量器具，需要人工计量并抄录罐号再输入计算机中。与高炉人员电话沟通炉号、炉次再与计量的鱼雷罐匹配。并且多个计量单元的数据无法复用，毛皮需在同一台轨道衡计量，不利于车辆调度。同时每个衡器需要配置四个计量人员轮班操作，人力资源浪费严重。数据的传递仍然需要通过电话或者纸质的方式传送，网络资源未得到充分利用。

发明内容

本发明所要解决的问题，就是针对现有流程和技术所存在的不足，而提供一种鱼雷罐铁水自动计量方法及系统，控制整个计量过程，实现现场无人自动计量。

本方案是通过如下措施来实现的：一种鱼雷罐铁水自动计量方法，用于实现鱼雷罐铁水的无人自动计量，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

铁水装罐；

取样人员进行炉号、炉次和罐号的预报；

匹配罐车重量和罐号；

确认匹配信息是否正确，若正确，进入下一步，若不正确，重新开始；

确认收货；

匹配罐车重量、罐车皮重和罐号；

计算净重；

保存所有数据信息至服务器。

进一步的，所述匹配罐车重量和罐号过程包括以下步骤：

计量罐车重量；

读取罐号：

罐号和罐车重量自动匹配并上传到服务器。

进一步的，所述匹配罐车重量、罐车皮重和罐号过程包括以下步骤：

读取罐号；

计量罐车皮重；

上传皮重信息到服务器。

进一步的，所述的读取罐号、计量罐车重量和计量罐车皮重过程中，需要对整个过程进行录像。

一种鱼雷罐铁水自动计量系统，其特征在于，包括前端设备和监控中心，所述的前端设备包括车号识别系统、计量衡器和客户端，所述的车号识别系统、计量衡器分别连接到客户端上，所述的监控中心包括远端计量模块、监控端、应用服务器和数据库服务器，所述的远端计量模块、监控端、应用服务器和数据库服务器依次通过数据线连接，所述的客户端与监控端之间通过iPush中间件实现数据通信。

进一步的，所述的前端设备还包括摄像头和硬盘录像机，所述的摄像头与硬盘录像机连接，所述的硬盘录像机通过网络连接到监控端。

进一步的，所述的客户端和监控端为PC机。

本发明的有益效果：

1、整个流程闭环，没有人为干预，可以保证铁水计量的快捷、准确。

2、结合了当前分布式数据信息远端测控技术、网络信息传递技术、数据库管理技术的最新发展，系统切合实际、面向发展，并能与上位系统接口。

3、现场利用了iPush中间件的订阅、发送和保证送达机制，实现了上秤报警、罐号识别、计量录像和数据远传的功能。

4、可以通过视频录像回放该列的过衡情况，为计量的安全性提供了更高的保证。

5、对计量数据进行本地保存，保证了数据的安全性。

6、以太网和数据库技术实现了数据的共享，以网络查询的方式改变了原有的电话报数，满足了各单位对铁水数据的需求。另外查询采用了B/S结构，通过浏览器进行数据的查询，方便了安装、简化了操作，最主要的是减少了客户端开发工作量、减轻了数据库压力。

附图说明

图1是本发明方法的流程图；

图2为本发明系统的原理框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施进行说明，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2所示的鱼雷罐铁水自动计量系统，包括前端设备和监控中心，所述的前端设备包括车号识别系统、计量衡器、摄像头、硬盘录像机和客户端，所述的车号识别系统、计量衡器分别连接到客户端上，所述的摄像头与硬盘录像机连接；所述的监控中心包括远端计量模块、监控端、应用服务器和数据库服务器，所述的远端计量模块、监控端、应用服务器和数据库服务器依次通过数据线连接；所述的客户端与监控端之间通过iPush中间件实现数据通信，所述的硬盘录像机通过网络连接到监控端；所述的客户端和监控端均为PC机。

如图1所示的鱼雷罐铁水自动计量方法，包括以下步骤：

1、在铁水装罐前进行铁水取样，然后将铁水装罐；

2、取样人员对取样铁水进行炉号、炉次与罐号的匹配后，将匹配后的信息进行预报；

3、利用计量衡器计量罐车重量，通过车号识别系统读取罐号，上述过程中，利用摄像头进行录像，将罐车重量和罐号匹配后，连同录像上传到监控端；

4、在监控端确认匹配信息是否正确，若正确，进入下一步，若不正确，重新开始匹配预报；

5、收货人员在炼钢区域对到达的鱼雷罐进行收货确认；

6、倾倒完铁水的罐车再经过衡器自动计量皮重，通过车号识别系统读取罐号，上述过程中，利用摄像头进行录像，将罐车皮重和罐号匹配后，连同录像上传到监控端；

7、在监控中心计算净重；

8、将保存所有数据信息至数据库服务器。

为能清楚说明本方法的技术特点，现将系统具体实现的功能模块进行阐述：

1、现场客户端程序

主要实现传感器信号的采集和整理，形成重量文本文件，以及生成车辆上、下衡报警信号文件。保存本地重量数据和波形文件。同时对车号识别系统识别的罐号信息进行处理，形成文件，上传到远程端。

2、现场监控程序

主要实现将现场车辆的上衡信号和重量文件通过消息中间件传递给远程监控机器，完成报警。同时实现车辆上衡时本地保存录像。另外，利用消息中间件实现称重计算机远程重启。

3、远端计量模块

基于WinXP操作系统，通过iPush中间件，实现了远程上秤报警、远端数据处理、过秤录像回放、综合信息查询、汇总打印等功能。

4、iPush消息中间件

实现了信息保证送达，主要用于订阅和发送信息，所有的计量数据、报警信号和重量文件都通过iPush中间件进行传输。

5、应用服务器

主要对所有中间件发送的数据进行逻辑处理、与数据库服务器进行数据交互，通过连接池的排队机制，可以分担服务器压力，提高数据库处理速度。

6、数据库服务器

基于Win2003操作系统，oracle10g数据库，主要实现了数据的存储，数据的备份。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种鱼雷罐铁水自动计量方法，用于实现鱼雷罐铁水的无人自动计量，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

铁水装罐；

取样人员进行炉号、炉次和罐号的预报；

匹配罐车重量和罐号；

确认收货；

匹配罐车重量、罐车皮重和罐号；

计算净重；

保存所有数据信息至服务器。

2.根据权利要求1所述的一种鱼雷罐铁水自动计量方法，其特征在于，所述匹配罐车重量和罐号过程包括以下步骤：

计量罐车重量；

读取罐号：

罐号和罐车重量自动匹配并上传到服务器。

3.根据权利要求1所述的一种鱼雷罐铁水自动计量方法，其特征在于，所述匹配罐车重量、罐车皮重和罐号过程包括以下步骤：

读取罐号；

计量罐车皮重；

上传皮重信息到服务器。

4.根据权利要求2和3所述的一种鱼雷罐铁水自动计量方法，其特征在于，所述的读取罐号、计量罐车重量和计量罐车皮重过程中，需要对整个过程进行录像。

5.一种鱼雷罐铁水自动计量系统，其特征在于，包括前端设备和监控中心，所述的前端设备包括车号识别系统、计量衡器和客户端，所述的车号识别系统、计量衡器分别连接到客户端上，所述的监控中心包括远端计量模块、监控端、应用服务器和数据库服务器，所述的远端计量模块、监控端、应用服务器和数据库服务器依次通过数据线连接，所述的客户端与监控端之间通过iPush中间件实现数据通信。

6.根据权利要求5所述的一种鱼雷罐铁水自动计量系统，其特征在于，所述的前端设备包括摄像头和硬盘录像机，所述的摄像头与硬盘录像机连接，所述的硬盘录像机通过网络连接到监控端。

7.根据权利要求5或6所述的一种鱼雷罐铁水自动计量系统，其特征在于，所述的客户端和监控端为PC机。