CN103822289A - 高效、节能的板式电暖气及提高热效率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于采暖设备范围的一种高效、节能的板式电暖气及提高热效率的方法。板式电暖气由板式散热板和与之相连的电热管、电器盒构成，板式散热板由多个碗形散热单元排列组合成相同形状的前散热板和后散热板焊接而成，所述提高热效率的方法是在每个碗形散热单元四周对称冲压出半圆管热煤通道；至少由三个半圆管热煤通道与碗形散热单元壁围成一个热煤通道，从而形成规则排列热煤通道阵列；并在前散热板和后散热板的碗形散热单元碗底上套上相变材料层，并与他们的内表面紧密接触；本发明增设的相变储能材料层，增加保温时间30%以上，从而大大减少电加热器的频繁起动，可增大30%的散热面积和居住舒适度，节省了原材料和能耗。
Description
技术领域
本发明属于采暖设备范围，特别涉及一种高效、节能的板式电暖气及提高热效率的方法。
背景技术
传统的充油式薄板油汀电暖气表面虽然采用冲压来增大散热面积，但冲压形状大多采用圆柱形、长方体形或其他多边体形，其散热通道为长条形，采用这些形状冲压后虽然增大了板料的散热面积，但十分有限，不能增大到最大。在申请号为201110184891.7的中国专利提供一种合理结构的散热板外形，可以使板料的利用率达到最高，同时增大单位面积板料冲压后可散热的功率，但是，在断电后散热太快，室内温度降低快，自动控制温度装置启动频繁，节能效果不太理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、节能的板式电暖气及提高热效率的方法，所述高效、节能的板式电暖气由板式散热板和与之相连的电热管、电器盒构成，其特征在于：板式散热板由多个碗形散热单元排列组合成相同形状的前散热板和后散热板焊接而成，在每个碗形散热单元四周对称冲压出半圆管热煤通道；在前散热板和后散热板表面至少由三个碗形散热单元壁或至少由三个半圆管热煤通道与碗形散热单元壁围成一个热煤通道，从而形成规则排列热煤通道阵列；热煤通道阵列周围还设置环形通道，环形通道外是板边；然后在前散热板和后散热板的碗形散热单元碗底上套上用导热系数较高的铝箔、铜箔或锡箔封装的相变材料层，并与前散热板和后散热板紧密接触；碗形散热单元碗底部相接触处以局部低温铆接密封固定，它们的板边通过滚焊连接、形成一个完整的板式散热板。
所述热煤通道为由相同结构单元围成，或不同结构的单元混合围成。
所述整体散热板的下部连接下连箱，下连箱一个端面焊接密封接头。
所述前散热板和后散热板下部热煤通道和环形通道与下连箱相通，形成热煤自然流通。
所述前散热板和后散热板采用导热性能比较好的不锈钢、铁、铜、铜合金或铝合金。
所述电器盒包括温度控制器及电加热器控制开关。
所述前散热板和后散热板厚度为0.3-1mm。
所述热煤为油汀电暖气用油或低沸点液体。
所述低沸点液体为酒精或丙酮。
一种提高板式电暖气的热效率的方法，其特征在于，具体包括：
1）重新设计散热板结构，在在每个碗形散热单元四周对称冲压出半圆管热煤通道，在前散热板和后散热板表面至少由三个半圆管热煤通道与碗形散热单元壁围成一个热煤通道，从而形成规则排列热煤通道阵列；
2）在前散热板和后散热板内表面增设相变储能材料层；
3）用导热系数较高的铝箔、铜箔或锡箔制作相变材料封装套；该封装套的预留孔与前散热板和后散热板的碗形散热单元碗底对对应；
4）在两张相变材料封装套之间放置相变储能材料；采用冷压焊密封；
5）在散热板和后散热板的碗形散热单元碗底上套上用导热系数较高的铝箔、铜箔或锡箔封装的相变材料层，并与前散热板和后散热板内表面紧密接触；
6）设定板式散热板的工作温度，由温度控制器控制电加热器控制开关实现。
所述相变材料采用北京博方科学技术研究院，北京化工大学研制的相变储能材料；
本发明的有益效果是散热板采用多个碗形散热单元排列组合成相同形状的前散热板和后散热板焊接而成，并在前散热板和后散热板内表面增设相变储能材料层，可增大30%的散热面积，增加保温时间30%以上和居住舒适度，节省了原材料和能耗。
附图说明
图1为碗形散热板的外观局部图。
图2为图1剖面图。
图3为图1形状的板式电暖气整体外观示意图。
图4为具有半圆管热煤通道与碗形散热单元的碗形散热板的外观局部图。
图5为图4的剖面图。
图6为具有半圆管热煤通道与碗形散热单元的的板式电暖气整体外观示意图。
图7为铝箔、铜箔或锡箔封装的相变材料层的外观示意图。
图8为图7局部剖面图。
具体实施方式
本发明提供一种高效、节能的板式电暖气及提高热效率的方法。下面结合附图对本发明予以进一步说明。
在图1-图6所示的板式电暖气结构图中，所述高效、节能的板式电暖气由板式散热板和与之相连的电热管、电器盒构成；在每个碗形散热单元5四周对称冲压出半圆管热煤通道10（如图4-图6所示），在前散热板1和后散热板3表面至少由三个碗形散热单元5壁（如图1、图3所示）或至少由三个半圆管热煤通道10与碗形散热单元5壁（如图4、图6所示）围成一个热煤通道7，从而形成规则排列热煤通道阵列（热煤通道为由相同结构单元围成，或不同结构的单元混合围成）；热煤通道阵列周围还设置环形通道6，环形通道6外是板边2；然后在前散热板1和后散热板3的碗形散热单元5碗底4上套上用导热系数较高的铝箔、铜箔或锡箔9封装的相变材料8的相变储能层，并与前散热板1和后散热板3内表面紧密接触；碗形散热单元碗底部相接触处4.1以局部低温铆接密封固定，它们的板边2通过滚焊连接、形成一个完整的板式散热板。在整体散热板的下部连接下连箱12，下连箱一个端面焊接密封接头11。所述前散热板和后散热板下部热煤通道和环形通道与下连箱相通，形成热煤自然流通。其中，热煤为油汀电暖气用油或低沸点液体（酒精或丙酮）。
所述前散热板和后散热板采用导热性能比较好的、厚度为0.3-1mm的不锈钢、铁、铜、铜合金或铝合金。
所述电器盒包括温度控制器及电加热器控制开关。
本发明提高板式电暖气的热效率的方法，具体包括：
1）重新设计散热板结构，在在每个碗形散热单元5四周对称冲压出半圆管热煤通道10，在前散热板1和后散热板3表面至少由三个半圆管热煤通道与碗形散热单元壁围成一个热煤通道7，从而形成规则排列热煤通道阵列；
2）在前散热板1和后散热板3内表面增设相变储能层；
3）用导热系数较高的铝箔、铜箔或锡箔制作相变材料封装套；该封装套的预留孔与前散热板和后散热板的碗形散热单元碗底对对应（如图7、图8所示）；
4）在两张相变材料封装套之间放置相变材料（采用北京博方科学技术研究院，北京化工大学研制的专利号，ZL200410080574.0的相变材料）；采用冷压焊密封，制成相变储能层；
5）在散热板和后散热板的碗形散热单元碗底上套上用导热系数较高的铝箔、铜箔或锡箔封装的相变储能层，并与前散热板和后散热板内表面紧密接触（采用高温胶贴）；
6）设定板式散热板的工作温度40-60℃或室温控制为18-20℃，由温度控制器控制电加热器控制开关实现。
Claims (10)
1.一种高效、节能的板式电暖气，所述高效、节能的板式电暖气由板式散热板和与之相连的电热管、电器盒构成，其特征在于：板式散热板由多个碗形散热单元排列组合成相同形状的前散热板和后散热板焊接而成，在每个碗形散热单元四周对称冲压出半圆管热煤通道；在前散热板和后散热板表面至少由三个碗形散热单元壁或至少由三个半圆管热煤通道与碗形散热单元壁围成一个热煤通道，从而形成规则排列热煤通道阵列；热煤通道阵列周围还设置环形通道，环形通道外是板边；然后在前散热板和后散热板的碗形散热单元碗底上套上用导热系数较高的铝箔、铜箔或锡箔封装的相变材料层，并与前散热板和后散热板紧密接触；碗形散热单元碗底部相接触处以局部低温铆接密封固定，它们的板边通过滚焊连接、形成一个完整的板式散热板。
2.根据权利要求1所述一种高效、节能的板式电暖气，其特征在于，所述热煤通道为由相同结构单元围成，或不同结构的单元混合围成。
3.根据权利要求1所述一种高效、节能的板式电暖气，其特征在于，所述整体散热板的下部连接下连箱，下连箱一个端面焊接密封接头。
4.根据权利要求1所述一种高效、节能的板式电暖气，其特征在于，所述前散热板和后散热板下部热煤通道和环形通道与下连箱相通，形成热煤自然流通。
5.根据权利要求1所述一种高效、节能的板式电暖气，其特征在于，所述前散热板和后散热板采用导热性能比较好的不锈钢、铁、铜、铜合金或铝合金，厚度为0.3-1mm。
6.根据权利要求1所述一种高效、节能的板式电暖气，其特征在于，所述电器盒包括温度控制器及电加热器控制开关。
7.根据权利要求1所述一种高效、节能的板式电暖气，其特征在于，所述热煤为油汀电暖气用油或低沸点液体。
8.根据权利要求1所述一种高效、节能的板式电暖气，其特征在于，所述低沸点液体为酒精或丙酮。
9.一种提高板式电暖气的热效率的方法，其特征在于，具体包括：
1）重新设计散热板结构，在在每个碗形散热单元四周对称冲压出半圆管热煤通道，在前散热板和后散热板表面至少由三个半圆管热煤通道与碗形散热单元壁围成一个热煤通道，从而形成规则排列热煤通道阵列；
2）在前散热板和后散热板内表面增设相变储能材料层；
3）用导热系数较高的铝箔、铜箔或锡箔制作相变材料封装套；该封装套的预留孔与前散热板和后散热板的碗形散热单元碗底对对应；
4）在两张相变材料封装套之间放置相变储能材料；采用冷压焊密封；
5）在散热板和后散热板的碗形散热单元碗底上套上用导热系数较高的铝箔、铜箔或锡箔封装的相变材料层，并与前散热板和后散热板内表面紧密接触；
6）设定板式散热板的工作温度，由温度控制器控制电加热器控制开关实现。
10.根据权利要求9所述一种提高板式电暖气的热效率的方法，其特征在于，所述相变材料采用北京博方科学技术研究院，北京化工大学研制的相变储能材料。
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