CN103821240A - 一种环保吸音板材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保吸音板材的生产方法，包括如下步骤：通过采用黄麻丝将木头颗粒粘附，并整体固定在板材中间，利用木头颗粒和黄麻丝形成的间隙，使声波沿着这些孔隙可以深入板材内部时，与木头颗粒和黄麻丝发生震动作用将声能转化为热能，达到了很好的吸音效果，而且整个生产过程采用材料完全环保，不会产生有害气体。
Description
技术领域
本发明涉及板材制造技术领域，尤其涉及一种环保吸音板材的生产方法。
背景技术
吸音板主要应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、KTV包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所。
现有技术的吸音板利用海绵或聚酯纤维压合制成，该种方式制造的吸音板所用的材料会散发有害气体，如甲醛等，特别是在高温条件下，容易受热产生有害气体，特别不环保。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种环保吸音板材的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所述生产方法包括如下步骤：
在第一口字型板材边框中空部分，放置面积大小与第一口字型板材中空部分相同的垫板，所属垫板的厚度比第一口字型板材边框厚1-2mm，
将第一组黄麻丝按照垂直于第一口字型板材的两个对边的方向，平铺在第一口字型板材边框的两个对边上，所述第一组黄麻丝完全覆盖所述垫板的面积，
将木颗粒与胶粘剂快速混合，使木颗粒上均匀覆盖上胶粘剂，所 述木颗粒直径为4-6mm，
将木颗粒均匀洒在所述第一组黄麻丝上，撒放量为70-100颗/m2，
迅速将第二组黄麻丝以垂直于所述第一组黄麻丝的方向铺下，所述第二组黄麻丝平铺在所述第一口字型板材边框的另外两个对边上，
在第一口字型板材边框四周淋胶水，
将与第一口字型板材边框相同的第二口字型板材边框相压合，使两个板材边框重合，并固定住所述黄麻丝，
待胶水凝固后，将垫板取出，
对口字型板材边框外的黄麻丝进行裁剪，
在所述第一口字型板材边框和第二口字型板材边框上刷胶水，
将两块面板分别压合在所述第一口字型板材边框和第二口字型板材边框上，形成隔音板材。
优选的，所述口字型板材边框面积为60cm2。
优选的，所述胶粘剂为氧化淀粉胶。
优选的，将氧化淀粉在温度为70-80℃下，熬制1个小时，形成氧化淀粉胶。
本发明的有益效果是：本发明所述的环保吸音板材的生产方法，通过采用黄麻丝将木头颗粒粘附，并整体固定在板材中间，利用木头颗粒和黄麻丝形成的间隙，使声波沿着这些孔隙可以深入板材内部时，与木头颗粒和黄麻丝发生震动作用将声能转化为热能，达到了很好的吸音效果，而且整个生产过程采用材料完全环保，不会产生有害气体。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本发明环保吸音板材的生产方法包括以下步骤：在第一口字型板材边框中空部分，放置面积大小与第一口字型板材中空部分相同的垫板，所属垫板的厚度比第一口字型板材边框厚1-2mm，使用垫板后， 黄麻丝不会紧绷，在板内会有一定的弯曲度，能够方便震动吸声。
将第一组黄麻丝按照垂直于第一口字型板材的两个对边的方向，平铺在第一口字型板材边框的两个对边上，所述第一组黄麻丝完全覆盖所述垫板的面积，
将木颗粒与胶粘剂快速混合，使木颗粒上均匀覆盖上胶粘剂，所述木颗粒直径为4-6mm，
将木颗粒均匀洒在所述第一组黄麻丝上，撒放量为70-100颗/m2，
迅速将第二组黄麻丝以垂直于所述第一组黄麻丝的方向铺下，所述第二组黄麻丝平铺在所述第一口字型板材边框的另外两个对边上，
在第一口字型板材边框四周淋胶水，
将与第一口字型板材边框相同的第二口字型板材边框相压合，使两个板材边框重合，并固定住所述黄麻丝，
待胶水凝固后，将垫板取出，
对口字型板材边框外的黄麻丝进行裁剪，
在所述第一口字型板材边框和第二口字型板材边框上刷胶水，
将两块面板分别压合在所述第一口字型板材边框和第二口字型板材边框上，形成隔音板材。
所述口字型板材边框面积最佳为60cm2，可根据需要调整面积大小。
所述胶粘剂为氧化淀粉胶，该氧化淀粉胶是由氧化淀粉在温度为70-80℃下，熬制1个小时形成。
本发明所述的环保吸音板材的生产方法，通过采用黄麻丝将木头颗粒粘附，并整体固定在板材中间，利用木头颗粒和黄麻丝形成的间隙，使声波沿着这些孔隙可以深入板材内部时，与木头颗粒和黄麻丝发生震动作用将声能转化为热能，达到了很好的吸音效果，而且整个生产过程采用材料完全环保，不会产生有害气体。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或 间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种环保吸音板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
在第一口字型板材边框中空部分，放置面积大小与第一口字型板材中空部分相同的垫板，所属垫板的厚度比第一口字型板材边框厚1-2mm，
将第一组黄麻丝按照垂直于第一口字型板材的两个对边的方向，平铺在第一口字型板材边框的两个对边上，所述第一组黄麻丝完全覆盖所述垫板的面积，
将木颗粒与胶粘剂快速混合，使木颗粒上均匀覆盖上胶粘剂，所述木颗粒直径为4-6mm，
将木颗粒均匀洒在所述第一组黄麻丝上，撒放量为70-100颗/m2，
迅速将第二组黄麻丝以垂直于所述第一组黄麻丝的方向铺下，所述第二组黄麻丝平铺在所述第一口字型板材边框的另外两个对边上，
在第一口字型板材边框四周淋胶水，
将与第一口字型板材边框相同的第二口字型板材边框相压合，使两个板材边框重合，并固定住所述黄麻丝，
待胶水凝固后，将垫板取出，
对口字型板材边框外的黄麻丝进行裁剪，
在所述第一口字型板材边框和第二口字型板材边框上刷胶水，
将两块面板分别压合在所述第一口字型板材边框和第二口字型板材边框上，形成隔音板材。
2.根据权利要求1所述的板材的生产方法，其特征在于：所述口字型板材边框面积为60cm2。
3.根据权利要求1所述的板材的生产方法，其特征在于：所述胶粘剂为氧化淀粉胶。
4.根据权利要求3所述的板材的生产方法，其特征在于：将氧化淀粉在温度为70-80℃下，熬制1个小时，形成氧化淀粉胶。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107097307A (zh) * | 2016-01-08 | 2017-08-29 | 雅马哈株式会社 | 声学材料和乐器 |
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2013
- 2013-12-31 CN CN201310754029.4A patent/CN103821240B/zh not_active Expired - Fee Related
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