CN103820960A - 一种低浴比成衣染色机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种染色设备,具体是一种低浴比成衣染色机,包括前封板、后封板、圆筒形机器外壳、多仓旋转内胆、调速电机和电机控制装置;所述的圆筒形机器外壳由前、后封板固定;所述的多仓旋转内胆设于圆筒形机器外壳内,通过传动轴支撑于前、后封板上,多仓旋转内胆的一端安装有内胆皮带轮;所述的调速电机通过其底座连接在圆筒形机器外壳上,其一端安装的电机皮带轮通过传动皮带连接内胆皮带轮;所述的电机控制装置电连接调速电机。本发明的多仓旋转内胆结构省去了分拣衣物的时间,降低了染色水位;实现了染色机的脱水功能,提高了染色水洗牢度的等级,提高了染色质量等级,使染色织物的合格率提高30%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色设备,具体是一种低浴比的环保成衣染色机。
背景技术
目前,现有的成衣染色机大多是桨叶式成衣染色机,这种染色机只有一个桨叶,在染槽的成衣进行染色时,通过桨叶拨水,用水翻动染槽内的衣物。通常需要将水量浸过染槽的一半以上才能进行正常的染色工作,这浪费了很多水量;同时,这种染色机的外壳一般设计为长筒结构,在染色机的外壳和内胆之间也聚集了大量的水。相关数据表明,现有的成衣染色机的浴比高达1∶15以上。
另外,现有的成衣染色机只能用于各种成衣、袜子以及片段状织物的染、漂、煮、练、水洗等功能,而不具备脱水功能。但是在成衣染色时未被衣物吸收的颜料需要用大量的清水洗干净,才能得到较高的色牢度。如果在成衣染色完成后先进行脱水,这样染色的残余染料大部分在清水清洗前甩干,然后再用清水进行清洗,这样清洗织物时对水的需求量就会大量减少,至少可减少30%的水量。
发明内容
本发明的目的是提供一种低浴比成衣染色机,能够解决背景技术中的高浴比问题,并能够实现脱水功能。
为了解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种低浴比成衣染色机,包括前封板和后封板,其特征在于,还包括圆筒形机器外壳、多仓旋转内胆、调速电机和电机控制装置;所述的圆筒形机器外壳由前、后封板固定;所述的多仓旋转内胆设于圆筒形机器外壳内,通过传动轴支撑于前、后封板上,多仓旋转内胆的一端安装有内胆皮带轮;所述的调速电机通过其底座连接在圆筒形机器外壳上,其一端安装的电机皮带轮通过传动皮带连接内胆皮带轮;所述的电机控制装置电连接调速电机。
优选的:所述的圆筒形机器外壳底部设有外接管道。
优选的:所述的多仓旋转内胆内设有筛板。
优选的:所述的传动轴与内胆皮带轮之间设有密封组件。
进一步优选的:所述的多仓旋转内胆至少为三仓旋转内胆。
本发明的机器外壳采用圆筒结构,使染色时外壳与内胆中间夹层的水量很少;并采用多仓旋转内胆设计,在染色时可以同时染多种不同的衣物,节省了分拣衣物的时间,降低了染色水位,最多可降低50%的浴比;同时采用调速电机结合电机控制装置对多仓旋转内胆进行转速调节,实现了染色机的脱水功能,使染色时清洗用水可减少30%以上,也提高了染色水洗牢度的等级,提高了染色质量等级。
附图说明
图1,本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及优选的方案对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,为本发明的结构示意图,一种低浴比成衣染色机,其结构包括前封板1、后封板2、圆筒形机器外壳3、多仓旋转内胆4、调速电机5、电机控制装置6、电机皮带轮7、传动皮带8、内胆皮带轮9和传动轴10。所述的圆筒形机器外壳3由前封板1和后封板2固定;所述的多仓旋转内胆4设于圆筒形机器外壳3内,且多仓旋转内胆4通过传动轴10支撑于前、后封板上;所述的内胆皮带轮9安装于多仓旋转内胆4的传动端;所述的调速电机5通过其底座连接在圆筒形机器外壳3上,调速电机5传动端安装的电机皮带轮7通过传动皮带8连接内胆皮带轮9;所述的电机控制装置6电连接调速电机5。
实施例:本实施例中圆筒形机器外壳底部设有外接管道11和内置式热交换器;多仓旋转内胆4内设有筛板12;传动轴10与内胆皮带轮9之间设有密封组件13。在本实施例中的多仓旋转内胆4为三仓旋转内胆;调速电机5采用变频调速电机;电机控制装置6采用变频器。
染色开始先在圆筒形机器外壳3的内部加注清水,随后通过染色机的工作门装载织物,装好织物后开动调速电机5,调速电机5通过传动皮带8带动三仓旋转内胆做低速旋转运动,织物随着机器内胆旋转在内胆内翻转;随后将染液通过筛板12进入存放织物的三仓旋转内胆与织物混合,在三仓旋转内胆不断旋转的过程中,内胆每旋转一周,织物与染液混合一次,实现了织物与染液的充分接触,染色时并通过内置式热交换器对染液进行加热,使染液达到染色所需要的温度,提高染色的合格率。当染色工艺需要脱水时,先将圆筒形机器外壳3内储存的残余染液通过外接管道11排放干净,然后调速电机5通过电机控制装置6自动提速到脱水所需的转速,染液在离心力的作用下,通过多仓旋转内胆4的筛板12甩出到圆筒形机器外壳3与内多仓旋转内胆4的夹层中,顺着圆筒形机器外壳3的内壁流到机器底部,由机器底部的外接管道11排出,此时脱水后的织物染液含量已经很低,再通过外接管道12再次加注清水对织物进行清洗,多仓旋转内胆4重复染色时的同样动作,实现织物漂洗过程的脱水。当织物完成清洗后,多仓旋转内胆4再次高速旋转,将织物内多余的水分甩干后染色过程全部完成。脱水功能可根据染色工艺要求设定不同的转速,根据脱水的效果可分为脱水和半脱水,半脱水用于染色工艺中的漂洗,全脱水用于烘干前的脱水。
本发明采用多仓旋转内胆4设计,在染色时可以同时染多种不同的衣物,省去了分拣衣物的时间,多仓旋转内胆4至少为三仓,当三仓内胆有三分之一浸泡到染液时即可保证衣物全部没入染液中,降低了染色水位,能够将1∶15的浴比降低到1∶5的浴比。同时采用调速电机5结合电机控制装置6对多仓旋转内胆4进行转速调节,实现了染色机的脱水功能,使染色时清洗用水可减少30%以上,很大程度上减少了污水处理的压力;也提高了染色水洗牢度的等级,提高了染色质量等级,使染色织物的合格率提高30%以上。
Claims (5)
1.一种低浴比成衣染色机,包括前封板(1)和后封板(2),其特征是:还包括圆筒形机器外壳(3)、多仓旋转内胆(4)、调速电机(5)和电机控制装置(6);所述的圆筒形机器外壳(3)由前、后封板固定;所述的多仓旋转内胆(4)设于圆筒形机器外壳内,通过传动轴(10)支撑于前、后封板上,多仓旋转内胆(4)的一端安装有内胆皮带轮(9);所述的调速电机(5)通过其底座连接在圆筒形机器外壳上,调速电机一端安装的电机皮带轮(7)通过传动皮带(8)连接内胆皮带轮(9);所述的电机控制装置(6)电连接调速电机(5)。
2.根据权利要求1所述的低浴比成衣染色机,其特征是:所述的圆筒形机器外壳(3)底部设有外接管道(11)。
3.根据权利要求1所述的低浴比成衣染色机,其特征是:所述的多仓旋转内胆(4)内设有筛板(12)。
4.根据权利要求1所述的低浴比成衣染色机,其特征是:所述的传动轴(10)与内胆皮带轮(9)之间设有密封组件(13)。
5.根据权利要求1所述的低浴比成衣染色机,其特征是:所述的多仓旋转内胆(4)至少为三仓旋转内胆。
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