CN103818712A - 用来把至少一个成形件输送到饮料灌装设备中的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装置（1），其用来把至少一个成形件（100）输送到饮料灌装设备中并且优选用来把至少一个容器盖子输送到饮料灌装设备中，该装置包含至少一个用来携带该至少一个成形件(100）的、弹性的夹持带（20），其中该弹性的夹持带（20）具有带子边缘（250），其中该至少一个成形件（100）能够在弹性夹持带（20）的带子边缘（250）和对置元件之间输送。

Description

用来把至少一个成形件输送到饮料灌装设备中的装置

技术领域

本发明涉及一种装置，用来把至少一个成形件输送到饮料灌装设备中，优选用来把至少一个容器盖子从第一设备水平输送到饮料灌装设备的第二设备水平上。

背景技术

在饮料灌装设备中通常必须把成形件从第一设备水平输送到第二设备水平。因此，容器盖子通常在底部附近分类并且位置正确地定向，该容器盖子例如是塑料螺旋盖且用来封闭PET-瓶子。随后，它们从靠近底部的设备水平输送到更高的设备水平上，以便随后通过相应的输入装置将闭锁器（Verschließer ）传输给饮料灌装设备。

这些容器盖子在此通常在饮料灌装设备内借助所谓的空气输送器（Lufttransporteure）从低水平运输到高水平上。这种空气输送器非常精确地根据各待输送的容器盖子的大小和质量来设计，以便一方面提供可靠的输送功率，另一方面避免成形件的过度磨损。由于应用了多个功率增强的鼓风机，所以这种空气输送器的能量消耗非常大。此外，空气输送器中的容器盖子达到了相当高的速度，所以它们例如在填充继续引导的输送系统时以相当大的速度相互碰撞，容器盖子然后借助该输送系统输送到闭锁器中。这一点在设备出现故障之后也可能出现，其中在一定程度上形成阻塞，该阻塞在设备故障解除之后被突然地清除。由于该冲力相当高的碰撞，可能会造成成形件的损坏。由于这些成形件以相当高的速度相互碰撞，所以还会在各引导盖子的部件的碰撞位置上产生磨损，然后它们例如在缠绕时在各设备部件上聚集并且在不可预见的时间间隔中松开，因此会过度污染设备并且引起其它故障。

此外，由于必须精确地引导盖子，并且由于提供了位于压力之下的输送空气来输送盖子，所以通常只能受限地接近各盖子，因此在出现故障的情况下故障的排除相当费力。

此外，由于各空气输送器必须精确地按各待输送的成形件的尺寸和质量来设计，所以如果可以，也只能有条件地加工不同大小的成形件以及不同大小的容器盖子。事后改变盖子的大小相应地会引起昂贵的调整或改装工作。

由DE 1 838 686已知一种连续加工的、构成为S型的瓶子部件输送器，其具有水平的起始构件和末端构件，该瓶子部件输送器将瓶子引导到可膨胀的、无端部的、由弹性材料构成的软管对之间。

发明内容

从现有技术中得出本发明的目的，即说明一种用来把成形件输送到饮料灌装设备中的装置，该装置可实现成形件的无磨损输送。

此目的通过一种具有权利要求1特征的、用来把成形件输入到饮料灌装设备中的装置得以实现。有利的改进方案由从属权利要求得出。

相应地，该装置用来把至少一个成形件输送到饮料灌装设备中并且优选用来把至少一个容器螺旋盖输送到饮料灌装设备中，该装置包含至少一个用来携带该至少一个成形件的、弹性的夹持带，其中该弹性的夹持带具有带子边缘。按本发明，该至少一个成形件能够在弹性夹持带的带子边缘和对置元件之间输送。

由于该带状的夹持元件这样设置，即夹持带借助其带子边缘将成形件朝对置元件夹紧并因此使它可以输送，从而可实现无摩擦的运输，由于带子边缘的水平扩展相当狭窄，所以只能在成形件的受限的、水平区域中抓住该成形件，并相应地减少抓取面积。此外，通过应用弹性的夹持带已实现了成形件的受控输送，因为在空气输送器中省略了具有高冲力的输送。单个的成形件在夹持带的确切位置上相互间隔地通过带子边缘夹紧，因此各自的成形件在输送过程中不会碰撞到一起。这些成形件在此能够以预先设定的间距进行输送，因此可避免由于成形件的相互碰撞或相互接触而造成的磨损。

此外，通过成形件与夹持带的带子边缘朝对置元件的夹紧，能够简单地平衡成形件尺寸中的公差，因为夹持带是构成为弹性的。相应地，能够相对简单地设计和调校该建议的、用来输送成形件的装置，因为一方面通过预先设定的区域在尺寸方面由于夹持带的弹性结构能够简单地接收成形件，而不需进一步地调节该装置。另一方面，成形件的不同质量在建议的装置中不起作用，因为这与空气输送器是不同的，待施加的、用于输送的力通过与夹持带的直接接触施加到成形件上，并且相应地不必考虑它的质量。

此外，由于成形件只夹持在夹持带的带子边缘上，成形件的尺寸至少在垂直于夹持带的平面的方向上不起作用。换言之，通过对用来输送成形件的装置进行相同的调节，能够输送平面的容器盖子，例如普通的或高的容器盖子。这一点是基于以下事实实现的，即弹性的夹持带借助带子边缘夹住各自的成形件（尤其是容器盖子），并且通常相应地使容器盖子作用在其圆周上。

为了能调节待输送的成形件和各容器盖子（尤其在输送容器盖子时）的直径的尺寸中的明显偏差，通过对夹持带的各引导器进行再次调校，能够以简单的方式相应地调节和校准弹性夹持带与对置元件之间的间距。在空气输送器中所需的复杂改动在此并无必要，因此建议的、用来输送成形件的装置还能尤其灵活且有效地操纵不同的尺寸和质量的成形件，并且忽略相应的修整时间。

在优选的变形方案中，该对置元件通过第二弹性夹持带构成，然后通过该第二弹性夹持带的带子边缘夹紧该成形件。换言之，相应的成形件随后夹在两个基本上平行引导的弹性夹持带的带子边缘之间。

弹性夹持带的带子边缘优选优选同样构成为弹性的，因此成形件能够弹性地夹持在弹性带子边缘之间。以这种方式能够可靠地夹持成形件，只要成形件的尺寸在公差范围内变化，就能维持所述夹持效果。此外，通过带子边缘的弹性结构，能够保护性地与成形件接触，因为可通过该弹性来调节最大的夹持力。此外，成形件的夹持尤其在夹持带的偏转区域中更稳固，因为通过该偏转平衡了夹持带的受限制的变形。

夹持带的平面在此尤其优选构成为平行的，并且在尤其优选的变形方案中位于同一个平面中。换言之，这两个弹性夹持带的带子边缘贴靠在相对而置的点上，这些点位于成形件的相同高度上。

在尤其优选的构造方案中，带子边缘这样构成，即它们可在预先设定的区域中实现成形件的夹持，例如在遮盖面区域中的容器盖子的圆周上。因此，能够避免容器盖子的敏感区域的损坏，例如避免保证带的损坏或螺纹区域的变形。带子边缘的这种结构能够例如通过设置在夹持带上的弹性夹持唇状物来达到，其中夹持唇状物优选关于带子平面这样偏转，即在成形件实现了预先设定的、用于夹持的区域。

由于夹持元件和对置元件通过弹性夹持带实现所述构造，这些夹持带使成形件夹持在各自的带子边缘上，还可灵活地使该装置从一平面引导到第二平面上。在此尤其能以简单的方式实现S形的输送，其中成形件被第一平面抓住，然后输送到第二平面上。

该输送装置在此能够把各待输送的成形件要么在其原始方位（例如由前置的分选和对齐装置提供）中放置在其它平面上，亦或在相反的位置（即相对于起始位置旋转180°）放置在其它平面上。所述的输送装置在此这样灵活地应用，即各自的成形件能够在基本上可自由调节的方位中发送到下述平面上，在该平面上成形件应该传递到后面的加工装置（例如缓冲器）上。

该建议的输送装置还能高能效地输送各自的成形件，因为在此只有该夹持带或这些夹持带必须借助常规的电动马达来驱动。这种通过电动马达进行的直接驱动相对于鼓风机来说是节省能源的，并可借助变速器实现最佳的设计。

该建议的输送装置还可为不同的设备方案或不同的设备几何形状简单地调节不同的输送高度。该建议的装置在此优选这样运行，即它以机器速度进行输送。然后，成形件按照输入速度或输出速度并且尤其按照成形件（尤其是盖子）的各自要求进行输送。

在尤其优选的变形方案中，至少在弹性夹持带的输送回行段的区域中这样设置用于成形件的额外输送器，即成形件能够可靠地从第一平面输送到第二平面上。如果成形件能够借助弹性夹持带这样可靠地引导，即能够可靠地阻止成形件从输送装置中的倾斜和掉落，则能够省略该相应的引导器。

该引导器能够构成为板状的，因此不同高度的或不同尺寸的成形件能够在输送器中输送，而不必更换引导器。但在变形方案中，该引导器也可根据各成形件的各尺寸来更换。

为了能使成形件无磨损地添加到该装置中或无磨损地从该装置中排出，优选在添加区域中设置用于弹性夹持带的引导器，该引导器的作用是，使夹持带在添加区域中持续地靠近到来的成形件，以便夹住成形件。相应地，弹性夹持带在添加区域中呈楔形地或朝输送方向对角地进行引导。在成形件的排出区域中优选还这样对角地引导弹性的夹持带，即夹持带在输送方向上远离成形件。相应地，能够在添加时轻柔地抓住成形件，而不会使它们相互碰撞并且相应地不会遭受以碰撞为基础的磨损，另一方面还可使这些盖子排队并在预先设定的方位中依次再次在排出区域上传递到后面的加工站上。

在该建议的装置中，各成形件也相应地不会经受不必要的加速和相撞，而是进行有序的运输。此外，在该输送装置之前无需冲压力，因为单个的待输送的成形件能够有序地设置在各自的输入装置上，并且轻柔地在添加区域中由弹性夹持带接收。

即使当成形件紧密地（即相互直接贴靠）来到输入区域中，它们也正好以此形式由弹性夹持带接收且轻柔地夹住，然后继续运输，而成形件不会相互相对运动。

此外在建议的装置中有利的是，该输送装置能够完全通过以下方式清空，即停止添加，并且相应地把所有还被弹性夹持带夹住的成形件输送至排出口。

该弹性夹持带具有宽度，并且带子边缘的垂直于夹持带平面的厚度比夹持带的宽度更小。换言之，“带子”或“带状”是指在带子平面中比侧面高度更宽的带子。

附图说明

本发明的其它优选实施例和角度通过附图的以下描述进行详细阐述。其中：

图1在示意性的透视图中示出了用来输送成形件的装置。

图2在局部视图中示出了图1的装置的添加区域。

图3在透视的俯视图中示出了图2所示的添加区域。

图4在透视的俯视图中示出了上图的输送装置的排出区域。

图5在另一示意性的透视的俯视图中示出了排出区域。

图6在示意图中示出了另一装置的剖面，该装置用来借助夹持唇状物来输送成形件。

附图标记列表

1 装置

10 添加区域

12 排出区域

100 成形件

102 遮盖区域

104 螺纹区域

106 保护带

110 添加装置

120 排出装置

20 弹性夹持带

22 弹性夹持带

24 滚子

26 滚子

200 输送回行段

210 上方回行段

220 张紧装置

230 夹持带的上侧

240 夹持带的下侧

250 带子边缘

252 带子边缘

254 夹持唇状物

256 夹持唇状物

260 外边缘

262 外边缘

30 引导器

32 引导器

34 用来容纳滚子24、26的轨道。

具体实施方式

下面借助附图描述了优选的实施例。在此，相同的、类似的或相同作用的元件在不同附图中标有一致的参考标记，并且在随后的描述中部分地省略这些元件的重复描述，以避免说明书中的冗长。

图1示出了用来输送示意性标出的成形件100的装置1，其在此以塑料螺旋盖的形式示出并且用来拧紧和封闭PET-塑料瓶子。该装置1调和了添加区域10和排出区域12之间的竖直高度差。该成形件100通过形式为输送带的添加装置110输送到第一机器平面上，并且通过形式为输送带的排出装置120排放到新的机器平面上。

该装置1包含弹性的夹持带20，它如同图1所示构成为无端部的。同样设置形式为第二夹持带22的对置元件，其中基本上彼此平行地引导第一弹性夹持带20和第二弹性夹持带22。

弹性夹持带20、22的输送回行段200这样呈S形引导，即它容纳着由添加装置110输入的成形件100并且在S形弯路上抬升到排出装置120上，该排出装置位于比添加装置110更高的水平上。通过呈S形地引导输送回行段200，可使成形件100的方位在安放于排出装置120上时基本上保持相同，这些成形件通过添加装置110（例如由分类或调整站）输入。换言之，例如在输入形式为塑料容器盖子的成形件100时，可把排出装置120上的成形件100安放在这样的方位上并且以所示方式达到，即在该方位中单个塑料螺旋盖的开口指向下方，该成形件是通过添加装置110这样输入的，即开口指向上方。

弹性夹持带20、22的上方回行段210基本上以任意的方式引回，其适用于饮料灌装设备中的各位置关系。在附图所示的实施例中，该上方回行段210在此与排出区域12垂直地再次引导至添加区域10，其中示意性地示出了张紧装置220。

这些弹性的夹持带20、22分别具有上侧230、下侧240以及带子边缘250。该带子边缘250位于通过弹性夹持带20定义的带子平面中，并且位于弹性夹持带20的指向内部的侧面上。与弹性夹持带20的宽度相比，带子边缘250的凹槽在垂直于弹性夹持带20的平面的方向上典型地非常小。

该带子边缘250的作用是，把通过添加装置110输入的成形件100朝相应的对置元件夹住。该对置元件在附图所示的实施例中通过第二夹持带22提供，它同样具有位于内部的带子边缘252。

弹性夹持带20、22的带子边缘250、252优选同样构成为弹性的，因此成形件100能够弹性地夹持在弹性带子边缘250、252之间。

该凹槽还再一次在图3中明显看到，其中各自的成形件100夹持在第一弹性夹持带20的带子边缘250和第二弹性夹持带22的带子边缘252之间。在此规定，在输送回行段200的区域中平行地引导第一弹性夹持带20和第二夹持带22。

此外图3还示出了添加区域10，如同可直接看到的一样，在该添加区域中这两个带子边缘250、352基本上相互呈楔形地这样引导，即轻柔地从侧面抓取通过添加装置110输入的成形件100。

相应的引导装置作用在弹性夹持带20、22的外边缘260和262上，并且以这种方式引导性地打开和关闭在弹性带子边缘250、252之间产生的夹持间隙，该引导装置用来对楔形形状的弹性夹持带20、22进行引导。

在图1和2中还示出了引导器30，通过添加装置110输入的成形件100借助该引导器首先带到预先设定的行列和空间方位中。该引导器30然后将相应定向的成形件100传递到在带子边缘250和252之间产生的夹持间隙上。

如同在图2和3的视图中可直接得出的一样，成形件100在输送过程中不会不必要地相互碰撞，因此能够无磨损地输送成形件100。　　　　　　　　　　　

在图4和5中示出了装置1的排出区域12。该结构与在添加区域10中所示的构造方案如下进行互补，即这两弹性夹持带20、22之间的夹持间隙在排出口12的区域中再次呈楔形张开，并且带子边缘250、252相应地关于输送方向略微呈对角线运动，该夹持间隙通过相应的带子边缘250、252产生。引导器32设置在夹持间隙中，该引导器将成形件100传递到排出装置120上。该引导器32的作用是，在排出区域12中同样达到整齐有序的排列，并且实现成形件100的预先设定的方位。

两个弹性夹持带20、22或它们的带子边缘250、252之间的夹持间隙再次通过此处未示出的引导装置来开启，该引导装置再次作用在弹性夹持带20、22的外部带子边缘260、262上。　　　　　　　

从图3和5中尤其能够清楚地看到，通过把成形件100轻柔地夹持在弹性夹持带20、22之间，通过缩小带子边缘250、252之间的带子间隙，能够尤其轻柔地操纵各自的成形件100。相应地，成形件100轻柔地由添加装置110取下，并且同样轻柔地安放在排出装置120上，而不会在成形件100、添加装置110、两个弹性夹持带20、22或排出装置120之间产生值得一提的相对运动。因为成形件100相应地无相对运动地在所述元件上或关于所述元件引导，所以基本上不会出现成形件的磨损。成形件100也不会相互碰撞，因此在此还可以降低或完全避免磨损。通过建议的用来输送成形件100的装置，能够相应地磨损小或无磨损地将成形件100从第一设备水平输送到第二设备水平。

由于这两个夹持带20、22是构成为弹性的，所以也可以通过弹性材料来有效地平衡成形件100的尺寸波动。那么通过应用夹持带20、22的弹性材料，各自的成形件相应地只以不同的深度埋入带子边缘250、252中。

在改变待输送成形件100的整体几何形状时，例如在改变饮料灌装设备中的待输入的塑料螺旋盖的直径时，带子边缘250、252之间的间隙宽度能相应简单地调整，以实现简单且顺利的改装。

成形件100的不同高度（例如作为输送物体的塑料螺旋盖的不同高度）在直径相同的情况下，原则上不需要改变输送装置1的调校。但还有利的是，添加装置110的上方回行段和带子边缘250、252之间的间距以及排出装置120的上方回行段和相应的带子边缘250、252之间的间距在排出区域12中这样调节，即基本上在各盖子的重力点平面的区域中在不同高度的塑料螺旋盖上抓住带子边缘250、252。以这种方式达到尽量平衡的运输表现，并且避免了输送的盖子的翻倒。但如果带子边缘250、252之间的夹持力选得足够高，则也可以省略这种调校，并且借助该装置的相同调节或相同调校来输送不同高度的盖子。

图6在示意性的剖面图中示出了用来输送成形件100的另一装置1。该装置1也包含夹持带20、22，成形件100夹持在它们之间并且进行运输。在所示的实施例中，夹持带20、22通过具有滚子24、26的滚子链进行固定并且沿着输送轨道进行引导，这些滚子在相应的引导轨道中进行引导。

成形件100在此示意性以容器盖子的形式示出，其中容器盖子具有不同的区域。设置有遮盖区域102，它用来实际地关闭待闭合的容器。设置有螺纹区域106，它用来把容器盖子固定和拧在待闭合的容器上并且具有内螺纹。此外还设置有保证带104，它通过可撕下的连接接块与其它容器盖子相连，并且它可以让使用者知道，他买到的容器是否已被打开过。通过可撕下地将保证带104安装在其余的容器盖子上，该保证带104对触摸尤其敏感。但是，螺纹区域106也很容易变形。与成形件100的上述区域相比，遮盖区域102相当稳定且对变形不敏感。

为了达到尽量保护性的输送，必须避免在成形件100的敏感区域上施加增大的压力。在图6所示的实施例中，带子边缘250、252相应地通过夹持唇状物254、256构成，它们弹性地与各自的弹性的夹持带20、22相连。夹持唇状物254、256这样设置，即它们相对于通过夹持带20、22定义的平面朝下移动，因此它们相应地与成形件100的非敏感区域（即在此是遮盖区域102）接触。通过应用夹持唇状物254、256，能够相应地实现可靠的夹持，通过所述夹持同时还能尤其保护性地输送成形件100。通过夹持唇状物254、256尤其能够避免保证带104的脱落，或者能够避免螺纹区域106在输送过程中的变形。通过应用夹持唇状物254、256，还能更简单地平衡各成形件100的尺寸公差，因此无需费力地调校带子边缘250、252之间的间距，就能可靠地输送不同尺寸的成形件100。

成形件100在其遮盖区域102上借助添加装置110传输到输送装置1中，并且随后由设置在夹持唇状物254、256上的带子边缘250、252接管，并随后继续传输。通过按定义地将成形件100传输至输送装置1中，还能相应地使成形件100夹持在预先设定的区域（即遮盖区域102）中，因此能够避免部件的变形或脱落。

就此而言，所有在单个实施例中描述的单个特征都可彼此组合和/或替换，而不会离开本发明的范围。

Claims (11)

1. 一种装置（1），其用来把至少一个成形件（100）输送到饮料灌装设备中并且优选用来把至少一个容器盖子输送到饮料灌装设备中，该装置包含至少一个用来携带该至少一个成形件 (100）的、弹性的夹持带（20），其中该弹性的夹持带（20）具有带子边缘（250），其特征在于，该至少一个成形件（100）能够在弹性夹持带（20）的带子边缘（250）和对置元件之间输送。

2. 根据权利要求1所述的装置（1），其特征在于，该对置元件通过第二弹性夹持带（22）的带子边缘（252）构成，然后成形件（100）能够在第一弹性夹持带（20）的带子边缘（250）和第二弹性夹持带（22）的带子边缘（252）之间输送。

3. 根据权利要求1或2所述的装置（1），其特征在于，弹性的夹持带（20、22）具有弹性的带子边缘（250、252），用来夹住该至少一个成形件（100）。

4. 根据上述权利要求中任一项所述的装置（1），其特征在于，设置添加区域（10），用来在带子边缘（250）和对置元件（252）之间接收通过添加装置（110）输入的成形件（100），并且在添加区域（10）中带子边缘（250）优选楔形地和/或对角地朝输送方向进行引导，从而把带子边缘（250）和对置元件之间的夹持作用施加到成形元件（100）上。

5. 根据权利要求4所述的装置（1），其特征在于，在入口区域（10）中设置用来引导成形件（100）的引导器（30），以便将成形件（100）有序地带入带子边缘（250）和对置元件之间的夹持之中。

6. 根据上述权利要求中任一项所述的装置（1），其特征在于，设置排出区域（12），用来将在带子边缘（250）和对置元件之间传输的成形件（100））传递到排出装置（120）上，并且在排出区域（12）中带子边缘（250）优选楔形地和/或对角地朝输送方向进行引导，从而在成形元件（100）上解除带子边缘（250）和对置元件之间的夹持作用。

7. 根据权利要求6所述的装置（1），其特征在于，在排出区域（12）中设置至少一个用来引导成形件（100）的引导器（32），以便将成形件（100）有序地传递到排出区域（120）中。

8. 根据上述权利要求中任一项所述的装置（1），其特征在于，该弹性的夹持带（20、22）具有宽度，并且带子边缘（250、252）的垂直于夹持带（20、22）平面的厚度比夹持带（20、22）的宽度更小。

9. 根据上述权利要求中任一项所述的装置（1），其特征在于，带子边缘（250、252）由设置在夹持带（20、22）上的夹持唇状物（254、256）构成。

10. 根据权利要求9所述的装置（1），其特征在于，设置两个夹持唇状物（254、256），它们分别定义了带子边缘（250、252）并且成形件（100）能够在它们之间运输。

11. 根据权利要求9或10所述的装置（1），其特征在于，至少一个夹持唇状物（254、256）从由夹持带（20、22）定义的带子平面中偏转出来，以便与成形件（100）的预先设定的区域啮合。

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