CN103817644B - 双链条输送机链条扣用维修装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双链条输送机链条扣用维修装置，属物料输送领域，维修装置由正向拉扣、反向拉扣、左螺杆、右螺杆及六角螺母套组成，在正向拉扣和反向拉扣的端面分别开有两个不通孔的螺孔，左螺杆一端与正向拉扣螺孔连接，右螺杆一端与反向拉扣螺孔连接，六角螺母套两端各自与左螺杆另一端和右螺杆活动连接。维修装置安装于双链条输送机上需维修链条扣的两根相邻挡条之间，该装置可配对使用，其正向拉扣和反向拉扣分别用于夹持双链条输送机上的两根相邻挡条，在正向拉扣和反向拉扣的端面上分别设计有两个不通孔的螺孔，并安装有螺杆，利用六角螺母套联接该两根螺杆，调节六角螺母套使这两根相邻挡条之间距离的符合安装链条扣节距，方便安装。

Description

双链条输送机链条扣用维修装置

技术领域

本发明涉及一种双链条输送机链条扣用维修装置。尤其是关于在双链条输送机上对链条的快速维修，属物料输送领域。

背景技术

在烟草行业，输送机应用很广泛，尤其是双链条输送机，也即左右对称设置两组链条的输送机，比如烟包和烟箱的输送，要从低位置输送到高位置，或者从甲地输送到乙地，利于堆码等，特别是在烟草的物流中心、仓储、复烤和制丝等领域，输送机在降低劳动强度及提高生产效率等方面尤其显著，总之，在现代化的各种工业企业中，链条输送机在众多装卸搬运机械中越来越占有重要地位，已不是单纯的物料运输机，它已成为工业企业生产流程中的一个有机组成单元，虽然，其链条挠性好、强度高、可承放较重的物件，但是，其自重大、磨损快、维修困难是它的缺点，尤其是链条的断离，链条扣的维修更换，链条的安装、调试，确实很让修理人员很费心。

链条输送机链条的断离故障、链条扣的更换和链条的安装调试是常见的，如果由于链条输送机没有张紧轮时，如果要维修，还须拆卸链轮、电机等，如果链条的断离点在3-5m高处，人工要借助升降机辅助修理，所以劳动强度大，即使修理好的链条，要安装调试也很费力，因为链条张力比皮带之类的要大得多，人工要克服该张力很费力。在上述修理中，难度大的就是链条扣的更换和安装了，尤其是链条销轴的安装，如没有工具，难度更甚在绣花针上穿线一样，因为链条销轴与链条扣圆孔之间的同心度要在几十微米，甚至十微米以内才能完成装配，所以，烟草加工企业一直研究如何提高该修理效率和降低修理难度等问题。

烟草加工企业的输送机通常多达数以百台计，多见于烟包、烟箱输送，为防止输送中的烟包下滑或移动，链条扣上均安装等距离的挡条，挡条一般用角钢制作，链条扣的维修和调试是经常性工作，基于上述技术问题，关键是要解决如何安装链条扣和链条销轴，以提高效率，如果能设计一套工具，用于夹持链条断离点的相邻挡条，借助链条间张力，通过六角螺母套调节两挡条之间的精确距离，符合安装链条扣的节距，则安装链条扣和链条销轴将变得简单和轻松，同时，对链条的安装和调试也变得容易。如果输送机上的挡条采用角钢设计，只需设计出能夹持这两根挡条的夹具，在夹具之间设计两根螺杆联接，两螺杆之间通过六角螺母套联接，该工具可配对使用，则只需通过扳手调节六角螺母套，可得到两挡条间符合安装链条扣和链条销轴的精确距离了。

综上所述，为提高双链条输送机上对链条扣的快速维修和更换效率，降人工劳动强度，完成其装置研制是很必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供了一种双链条输送机链条扣用维修装置。它能提高双链条输送机上对链条扣的快速维修和更换效率，降人工劳动强度，方便对链条的安装、调试及链条扣的维修。

本发明的技术方案是：双链条输送机链条扣用维修装置由正向拉扣（1）、反向拉扣（2）、左螺杆（3）、右螺杆（5）及六角螺母套（4）组成，在正向拉扣（1）和反向拉扣（2）的端面分别开有两个不通孔的螺孔（13、22），左螺杆（3）一端与正向拉扣（1）螺孔连接，右螺杆（5）一端与反向拉扣（2）螺孔连接，六角螺母套两端各自与左螺杆（3）另一端和右螺杆（5）活动连接。

所述正向拉扣（1）上设计有两个槽，第一个槽（11）的长和宽与挡条（7）的两边边宽A值匹配，便使挡条（7）能自由插入；在第一个槽上的侧面设计第二个槽（12），第二个槽（12）的深度按A值匹配，宽度按挡条（7）的边厚B值设计，便使挡条（7）的一边能再次插入第二个槽（12）中。

所述在反向拉扣（2）上设计有一个槽（21），便使挡条（7）方便插入该槽（21）中。

所述左螺杆（3）和右螺杆（5）规格相同，左螺杆（3）的一端和右螺杆（5）的一端分别安装在正向拉扣（1）和反向拉扣（2）不通孔的螺孔（13、21）内，六角螺母套（4）两端分别套接在左螺杆（3）的另一端和右螺杆（5）的另一端。

本发明正向拉扣（1）上设计两个槽，第一个槽（11）的长和宽按挡条（角铁）的两边边宽A值设计，留正偏差，因此角铁挡条能自由插入，第二个槽（12）上又按挡条边宽A值和厚B值设计，所以该挡条能被插入第二个槽（12）中，并被限位和夹持；在反向拉扣（2）上设计一个槽（21）的A值也按角铁挡条的边宽A值设计，因此，也能使角铁挡条（7）能在该槽中自由插入并限位；又由于在正向拉扣（1）和反向拉扣（2）上分别设计不通孔螺孔（13、22）并安装螺杆（3、5），因此，通过设计的六角螺母套（4）套接连接左螺杆（3）和右螺杆（5），调节六角螺母套（4）则可以调节两根相邻角铁挡条（7）之间的距离；由于六角螺母套（4）和螺杆（3、5）的长度设计决定着正向拉扣（1）和反向拉扣（2）之间的距离，因此只要能测量出两根相邻角铁挡条之间的最大距离L，则可以预先设定六角螺母套（4）和螺杆（3、5）的长度，实现正向拉扣（1）和反向拉扣（20之间的距离调节，以实现两相邻两根角铁挡条（7）之间的距离调节；

使用时，先将两个本发明维修装置安装于现有双链条输送机上需维修链条扣的两根相邻现有角铁状挡条（7）之间，角铁挡条（7）为现有双链条输送机上已有部件，所以正向拉扣（1）和反向拉扣（2）分别用于夹持在双链条输送机内准备维修的两根相邻角铁挡条（7）处，通过转动六角螺母套（4），可以调节或者测量双链条输送机上两根相邻角铁挡条（7）之间的距离L，使两根相邻角铁挡条（7）之间的距离L可在下0-100mm范围内调节。

由于调节过程中链条间的张力大，所以，可以通过人工转动六角螺母套（4），获得维修链条扣（6）时所需要的准确距离，便于准确地将链条销轴（9）插入维修链条扣（6）的孔中，实现快捷维修、提高工效率等

本发明装置制造的零件少而简单，成本低廉，易于推广等特点，在烟草加工企业的双链条输送机上，对已损害链条或断离的链条扣能实现快速维修和更换，方便对链条的安装和调试，且降人工劳动强度，提高维修效率。可以广泛应用于各种工业企业的双链条输送机上对链条的安装、调试及链条扣的维修等。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明双链条输送机链条扣的维修装置设计原理图。

图2是本发明正向拉扣（1）部件的立体图。

图3是图2所示正向拉扣的结构示意图。

图4是图3所示正向拉扣的D-D剖面图。

图5是本发明反向拉扣（2）部件的立体图。

图6是图5所示反向拉扣的结构示意图。

图7是图6所示反向拉扣的E-E剖面图。

图8是本发明的正向拉扣（1）和反向拉扣（2）与挡条（7）的夹持结构图。

图9是本发明的链条扣（6）和链条销轴（9）的安装原理示意图。

图10是本发明双链条输送机链条扣的安装及应用示意图。

图中：1—正向拉扣、11—第一个槽、12—第二个槽、13—螺孔、2—反向拉扣、21—槽、22—螺孔、3—左螺杆、4—六角螺母套、5—右螺杆、6—链条扣、7—挡条、8—链条、9—链条销轴。

具体实施方式

本发明装置可两个配对使用，也可以一个使用，先安装于南有双链条输送机中需维修链条扣的两根相邻挡条（角铁挡条）之间，该装置包括正向拉扣、反向拉扣、螺杆及六角螺母套等，其正向拉扣和反向拉扣分别扣紧两相邻挡条，在正向拉扣和反向拉扣上分别设计两个不通孔的螺孔，设计两根螺杆分别安装在正向拉扣和反向拉扣的螺孔上，设计六角螺母套联接这两根螺杆，通过调整六角螺母套，使这两根相邻挡条之间的距离发生变化，以便符合安装链条扣的技术要求，方便链条扣的维修和安装。

1）通过测量双链条输送机上两根相邻角铁挡条之间的最大距离L，设计正向拉扣、反向拉扣、螺杆和六角螺母套。

2）测量角铁挡条的两边边宽A值和边厚B值，分别设计正向拉扣和反向拉扣。

3）在正向拉扣上设计2个槽，一个槽的长和宽按角铁挡条的两边边宽A值设计，留2-5mm正偏差，以便使角铁挡条能自由插入；在该槽上侧面设计另一个槽，该槽的深度按A值设计，宽度按角铁挡条的边厚B值设计，留1-2mm正偏差，以便使角铁挡条的一边能再次插入该槽中，参看图2。

4）在反向拉扣上设计1个槽，该槽的B值按角铁挡条的边宽A值设计，留2-5mm正偏差，C值比A值小1-5mm，R值大A值1-5mm，使角铁挡条能方便插入该槽中，参看图3。

5）在正向拉扣和反向拉扣的端面上分别设计两个不通孔的M10~M14螺孔。

6）设计两根相同的螺杆，分别配合在正向拉扣和反向拉扣的螺孔上。

7）设计长度为100-130mm的六角螺母套，联接安装在正向拉扣和反向拉扣上的两根螺杆。

8）设计六角螺母套，用于联接安装在正向拉扣和反向拉扣上的两根螺杆。

9）六角螺母套和螺杆的长度设计，确保该装置使两根相邻角铁挡条之间的最大距离L可向下调小0-100mm。

参见各图：首先测量双链条输送机上两根相邻挡条7之间的最大距离L，比如L=450mm，如图6；挡条7采用角钢，比如边宽A值为50mm，边厚B值为3mm。

设计正向拉扣1，如图2，在正向拉扣1上设计两个槽，第一个槽11的长和宽按角钢的两边边宽A值50mm设计，留2-5mm正偏差，即A取52~55mm，这样挡条7（角钢）能自由插入该槽；在第一个槽11的侧面上设计第二个槽12，第二个槽21的深度按A值设计，宽度按角钢的边厚B值设计，留1-2mm正偏差，即B取4~5mm，以便使挡条7（角钢）的一边能再次插入该槽中；在正向拉扣1的端面设计不通孔的M10~M14螺孔，本实施例取M10。

设计反向拉扣2，参看图6，在反向拉扣2上设计一个槽21，该槽的B值按挡条7（角钢）的边宽A值设计，留2-5mm正偏差，即A取52~55mm；C值比A值小1-5mm，即A取45~49mm；取R值大A值1-5mm，即R取51~55mm。这样挡条7（角钢）能方便插入该槽中了；在反向拉扣2的端面设计不通孔的M10~M14螺孔，本实施例取M10。

参看图4，挡条7（角钢）夹持在正向拉扣1和反向拉扣2的示意图。

如图1，设计两根相同的螺杆3和螺杆5，分别配合在正向拉扣1和反向拉扣2的螺孔上；设计长度为100-130mm的六角螺母套4，本实施例取M10×130（mm）；六角螺母套4和螺杆3、5的长度设计，确保该装置使两根相邻挡条7（角钢）之间的最大距离L可向下调节范围为0-100mm以内，这样螺杆3和螺杆5的长度均可设计一致，本实施例设计为螺杆长110mm能符合技术要求。

如图9、10，当双链条输送机的链条8断离时，或需对已损害链条扣6作快速维修或更换时，将该装置的正向拉扣1和反向拉扣2分别夹持在两根挡条7（角钢）之间，配对使用，用扳手调节六角螺母套4，则两根相邻挡条7（角钢）之间的距离将发生变化，如图9、10述，调整节距，使两根链条销轴9之间的中心距和链条扣6上的两孔中心距一致，这样拆卸和安装链条销轴9和链条扣6就容易了。

本发明的优点为该装置具有辅助拆卸或安装链条销轴和链条扣方面，结构简单等特点，所以该装置具有对链条扣的维修和安装快捷、降低劳动强度、提高工效率、结构简单等特点，且可应用于我国输送机的链条扣维修和安装调试等。

Claims (2)

1.一种双链条输送机链条扣用维修装置，其特征在于维修装置由正向拉扣（1）、反向拉扣（2）、左螺杆（3）、右螺杆（5）及六角螺母套（4）组成，在正向拉扣（1）和反向拉扣（2）的端面分别开有两个不通孔的螺孔（13、22），左螺杆（3）一端与正向拉扣（1）螺孔连接，右螺杆（5）一端与反向拉扣（2）螺孔连接，六角螺母套两端各自与左螺杆（3）另一端和右螺杆（5）活动连接；

所述的正向拉扣（1）上设计有两个槽，第一个槽（11）的长和宽与挡条（7）的两边边宽A值匹配，便使挡条（7）能自由插入；在第一个槽上的侧面设计第二个槽（12），第二个槽（12）的深度按A值匹配，宽度按挡条（7）的边厚B值设计，便使挡条（7）的一边能再次插入第二个槽（12）中；

在所述反向拉扣（2）上设计有一个槽（21），槽（21）便于挡条（7）插入其中。

2.根据权利要求1所述的双链条输送机链条扣用维修装置，其特征是所述的左螺杆（3）和右螺杆（5）规格相同，左螺杆（3）的一端和右螺杆（5）的一端分别安装在正向拉扣（1）和反向拉扣（2）不通孔的螺孔（13、22）内，六角螺母套（4）两端分别套接在左螺杆（3）的另一端和右螺杆（5）的另一端。