CN103816959B - 一种破碎机用篦板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢铁厂烧结机内破碎用设备，尤其涉及一种破碎机用耐磨耐高温篦板。其包括下述结构：篦板本体的适配位置设有凹槽；凹槽横向的中部设有与凹槽形状相匹配的立筋；被立筋分割的两个区域内分别纵向错开设立隔筋板；每个由立筋和隔筋板包围的区域至少垂直于隔筋板设有一层横板；由立筋、隔筋板和横板形成的网格区域内填充耐磨合金。本发明是一种方便维修，降低生产成本，并提高篦板的使用寿命，同时又具有良好的耐高温耐磨损性能的一种破碎机用篦板。

Description

一种破碎机用篦板
技术领域
本发明涉及一种钢铁厂烧结机内破碎用设备，尤其涉及一种破碎机用耐磨耐高温篦板。
背景技术
在烧结机设备中，篦板放在底部，单齿辊星轮插入篦板内，通过单齿辊破碎机星轮旋转与篦板配合来破碎700—800°的热烧结矿。篦板与星轮配合的区域受冲击磨损最严重，工作负荷大，温度高，工作条件恶劣。随着破碎工作量的上升，篦板的使用周期明显缩短，影响破碎机的正常工作，所以提高它的使用寿命变得尤为重要。
为了延长篦板的使用寿命，通常采用在易磨损部位加厚堆焊耐磨合金来提高其性能，但是在耐磨性能增加的同时，在烧结矿料的冲击磨损下会引起耐磨合金层发生脱落、掉块现象，反而缩短了篦板的使用寿命。为解决上述问题，对篦板做合理的设计，使之具有良好的耐高温耐磨损性能。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种方便维修，并提高篦板的使用寿命，具有良好的耐高温耐磨损性能的一种破碎机用篦板。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种破碎机用篦板，其包括下述结构：篦板本体的适配位置设有凹槽；凹槽横向的中部设有与凹槽形状相匹配的立筋；被立筋分割的两个区域内分别纵向交错设立隔筋板；每个由立筋和隔筋板包围的区域至少垂直于隔筋板设有一层横板；由立筋、隔筋板和横板形成的网格区域内填充耐磨合金。
所述的篦板本体上端面还设有耐磨耐高温合金层。
所述的篦板本体上部的侧面还设有耐磨耐高温合金层。
所述的耐磨耐高温合金是采用本申请人的专利号ZL201010531593.6的焊条堆焊所得。
所述的篦板本体下部的侧面，且与凹槽相对应位置处，还设有由耐磨耐高温合金堆焊的纵向侧棱。
所述的耐磨耐高温合金堆焊的纵向侧棱，其棱厚度在5-7mm，棱间距在30-50mm。
所述的耐磨耐高温合金堆焊的纵向侧棱是采用本申请人的专利号ZL201010531593.6的焊条堆焊所得。
所述的篦板本体为铸造方式制成。
所述的凹槽与立筋之间还设有与凹槽形状相匹配的凹槽筋骨。
所述的凹槽筋骨为与凹槽铸造成一体或用钢板切割制成后焊接于凹槽内中的任意一种形式。
本发明与现有技术相比具有如下优点效果：
第一：在磨损最强的凹槽区域内把隔筋板设计成相互交错、不对称的网格结构，这种结构的隔筋板、立筋与篦板本体连接更为牢固，不宜脱落。
第二：网格结构中的最上层横板高度低于篦板本体，网格区域内填充满耐高温耐磨合金后，再在表面均匀堆焊一定厚度的耐高温耐磨合金，这样就使高温烧结矿料冲击到耐磨合金层上，对最上层横板起到很好的保护作用。
第三：在不经常发生磨损的部位采用直接堆焊耐高温耐磨合金，避免了热烧结矿料直接冲击到篦板本体，而对篦板本体起到保护作用，提高了篦板本体的使用寿命，进而提高工作效率。
第四：在烧结矿料下落经过的区域内堆焊耐磨合金侧棱，被剪切的料饼在落下过程中与耐磨合金侧棱接触，避免了对篦板本体的磨损，在提高使用寿命的同时又减少了耐磨材料的使用量，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一种破碎机用篦板的主视结构示意图；
图2是本发明图1的B-B剖视结构示意图；
图3是本发明图1的A-A剖视结构示意图。
图中：篦板本体1，横板2，耐磨合金3，耐磨耐高温合金层4，隔筋板5，凹槽筋骨6，耐磨耐高温合金层7，侧棱8，立筋9。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
如图1-图3所示的本发明一种破碎机用篦板，其包括下述结构：篦板本体1的适配位置设有两个凹槽；凹槽横向的中部设有与凹槽形状相匹配的立筋9；被立筋9分割的两个区域内分别纵向交错设立隔筋板5；每个由立筋9和隔筋板5包围的区域垂直于隔筋板5设有两层横板2；最上层横板的高度要低于篦板本体1的高度，由立筋9、隔筋板5和横板2形成的网格区域内填充耐磨合金3。
上述的篦板本体1上端面还堆焊耐磨耐高温合金层7，使其与篦板本体1紧密连接。
在不经常发生磨损的篦板本体1上部的侧面还堆焊耐磨耐高温合金层4，避免烧结矿料直接冲击磨损到篦板本体1。
上述的耐磨耐高温合金是采用本申请人的专利号ZL201010531593.6的耐高温耐腐蚀堆焊耐磨焊条堆焊所得。
上述的篦板本体1下部的侧面易磨损区域，且与凹槽相对应位置处，还设有由耐磨耐高温合金堆焊的纵向侧棱8。
上述的耐磨耐高温合金堆焊的纵向侧棱8，其棱厚度在5-7mm，棱间距在30-50mm。
上述的耐磨耐高温合金堆焊的纵向侧棱8是采用本申请人的专利号ZL201010531593.6的耐高温耐腐蚀堆焊耐磨焊条堆焊所得。
上述的篦板本体1为铸造方式制成。
上述的凹槽与立筋9之间还设有与凹槽形状相匹配的凹槽筋骨6。
上述的凹槽筋骨6用钢板切割制成后焊接于凹槽内的形式。

Claims (7)

1.一种破碎机用篦板，包括篦板本体（1），篦板本体（1）磨损最强的区域设有凹槽；凹槽横向的中部设有与凹槽形状相匹配的立筋（9），其特征在于：被立筋（9）分割的两个区域内分别纵向交错设立隔筋板（5）；每个由立筋（9）和隔筋板（5）包围的区域至少垂直于隔筋板（5）设有一层横板（2）；由立筋（9）、隔筋板（5）和横板（2）形成的网格区域内填充耐磨合金（3），所述的篦板本体（1）下部的侧面，且与凹槽相对应位置处，还设有由耐磨耐高温合金堆焊的纵向侧棱（8），其棱厚度在5-7mm，棱间距在30-50mm，耐磨耐高温合金堆焊的纵向侧棱（8）是采用焊条堆焊，该焊条由焊芯和药皮组成，焊芯与药皮按下述重量份数比制备而成：焊芯40～45份：药皮55～60份，所述的焊芯为H08A，所述的药皮包括以下组分，并按下述重量份数构成：大理石1～4份，萤石2～6份，钛白粉1～5份，石英3～9份，碳化铬20～60份，高碳铬铁20～60份，中碳锰铁2～10份，钼粉2～10份，碳化钨2～10份，铌铁5～20份，钒铁2～10份，铁粉3～10份，铝粉1～5份，钛铁0.2～1.5份，鳞片石墨5～20份，硅铁0.5～3份，碳酸钾0.5～1.5份，稀土硅铁0.5～2份，钾钠水玻璃10～20份。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机用篦板，其特征在于：所述的篦板本体（1）上端面还设有耐磨耐高温合金层（7）。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机用篦板，其特征在于：所述的篦板本体（1）上部的侧面还设有耐磨耐高温合金层（4）。
4.根据权利要求2或3所述的一种破碎机用篦板，其特征在于：所述的耐磨耐高温合金层（4、7）是采用焊条堆焊，该焊条由焊芯和药皮组成，焊芯与药皮按下述重量份数比制备而成：焊芯40～45份：药皮55～60份，所述的焊芯为H08A，所述的药皮包括以下组分，并按下述重量份数构成：大理石1～4份，萤石2～6份，钛白粉1～5份，石英3～9份，碳化铬20～60份，高碳铬铁20～60份，中碳锰铁2～10份，钼粉2～10份，碳化钨2～10份，铌铁5～20份，钒铁2～10份，铁粉3～10份，铝粉1～5份，钛铁0.2～1.5份，鳞片石墨5～20份，硅铁0.5～3份，碳酸钾0.5～1.5份，稀土硅铁0.5～2份，钾钠水玻璃10～20份。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机用篦板，其特征在于：所述的篦板本体（1）为铸造方式制成。
6.根据权利要求1所述的一种破碎机用篦板，其特征在于：所述的凹槽与立筋（9）之间还设有与凹槽形状相匹配的凹槽筋骨（6）。
7.根据权利要求6所述的一种破碎机用篦板，其特征在于：所述的凹槽筋骨（6）为与凹槽铸造成一体或用钢板切割制成后焊接于凹槽内中的任意一种形式。
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