CN103816003B - 一种组装式温度显示退热贴的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于医疗辅助用品领域，尤其涉及一种温度显示退热贴。本发明公开的温度显示退热贴，其主要由无纺布层、凝胶层、塑料薄膜层、测温装置、固定支架和显示装置组成。所述无纺布层、凝胶层和塑料薄膜层构成退热贴，测温装置、固定支架和显示装置构成电子式温度计，电子式温度计的局部与退热贴接触组装在一起，且电子式温度计可实现简单拆卸、安装。本发明还公开了该温度显示退热贴的制备方法。本发明的实时检测温度误差最小可达到0.1℃，有效提升了温度显示退热贴的安全性和可靠性。另外，本发明的温度显示退热贴，其电子式温度计可简单拆卸、安装，能实现多个组装式退热贴半成品共用一个显示装置，有效降低了温度显示退热贴的生产成本。

Description

一种组装式温度显示退热贴的制备方法

技术领域

本发明属于医疗辅助用品领域，尤其涉及一种组装式温度显示退热贴及其制备方法。

背景技术

退热贴是一种利用水汽化吸热的物理变化，达到迅速降温的医疗辅助产品，一般由无纺布、高分子低温凝胶、塑料薄膜三部分组成，具有高温应急、快速降温、安全退热等特点，被广泛应用于小儿感冒发烧。近年来，研究者为了检测退热贴降温过程中小儿的体温，尝试采用温变油墨对退热贴的无纺布进行印刷，或者将温变材料加入高分子低温凝胶层中，根据温变油墨、温变材料不同温度显示不同颜色的效果，达到实时检测小儿的降温过程，从而方便消费者了解小儿的体温变化情况，以防高温异常的发生。但是，这种应用于无纺布印刷的温变油墨和加入高分子低温凝胶的温变材料，一般温度显示误差至少在1~2℃，从而对小儿实时体温检测的安全性、可靠性较低，应用前景还需进一步的技术提升。同时，这种加入高分子低温凝胶层中的温变材料，是一种微胶囊包覆的高活性有机化合物，一旦微胶囊破损其就会直接进低温凝胶层中，与小儿的皮肤接触后会产生一定的危害，从而影响这种温度显示功能退热贴的应用前景。

因此，设计一种简单、低成本、无危害、高效率的制备方案，利用组装电子式温度计代替温变材料，开发一种新型温度显示退热贴及其制备方法，对小儿降温过程的实时检测具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对利用温变油墨、凝胶层中添加温变材料制备温度显示退热贴检测温度误差大和安全性低的问题，利用组装电子式温度计代替温变油墨、温变材料，开发了一种新型温度显示退热贴及其制备方法。

本发明提出的一种组装式温度显示退热贴，其主要包括无纺布层、凝胶层、塑料薄膜层、测温装置、固定支架和显示装置。所述无纺布层、凝胶层和塑料薄膜层依次层叠构成退热贴，测温装置、固定支架和显示装置组装构成电子式温度计，电子式温度计的局部与退热贴接触组装在一起，且电子式温度计可实现简单拆卸、安装。

较优的，所述无纺布层、凝胶层和塑料薄膜层中间都开有洞口。

较优的，所述固定支架从无纺布层、凝胶层和塑料薄膜层的洞口穿过。

较优的，所述测温装置位于固定支架的底面，测温装置可实现简单拆卸、安装。

较优的，所述显示装置位于固定支架的顶面，显示装置可实现简单拆卸、安装。

较优的，所述固定支架的底座为隔热性材料。

较优的，所述显示装置上有报警灯，检测温度高于39℃会自动闪亮。

较优的，所述测温装置与固定支架可制备成一体式。

较优的，所述显示装置与固定支架可制备成一体式。

本发明还提出一种组装式温度显示退热贴的制备方法，步骤如下：

步骤1、选取一种无纺布，在其表面满版或局部涂布低温凝胶；

步骤2、选取一种塑料薄膜，在涂布的低温凝胶层上进行整体或局部套覆，并对其进行辊压，让塑料薄膜层、低温凝胶层和无纺布层相互粘合，即得退热贴半成品；

步骤3、对退热贴半成品进行模切成型，并定位开槽、开洞，即得退热贴成品；

步骤4、在退热贴成品的洞中，插入固定支架，固定支架的底座与塑料薄膜层接触；

步骤5、将测温装置安装至固定支架的底面，测温装置与固定支架的底座接触；

步骤6、将弹性橡胶套安装至固定支架的颈部，弹性橡胶套与退热贴成品的无纺布层接触，即得组装式温度显示退热贴半成品；

步骤7、将显示装置安装至固定支架的顶部，让测温装置与显示装置的线路连接，即得到组装式温度显示退热贴成品。

较优的，所述显示装置可实现简单拆卸、安装，多个组装式温度显示退热贴半成品可共用一个显示装置。

较优的，所述测温装置与显示装置的线路连接，线路可以位于固定支架的外面，也可以位于固定支架的内部。

本发明将可组装电子式温度计的局部与退热贴接触组合在一起，利用电子式温度计的测温装置实时检测降温过程，并将所获得的温度信息传递给电子式温度计的显示装置，从而方便消费者在使用退热贴的过程中，及时了解患者的体温变化情况，以防高温异常的发生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的组装式温度显示退热贴，利用电子式温度计实时检测退热贴的降温过程，检测温度误差最小可达到0.1℃，有效提升了温度显示退热贴的安全性和可靠性；

（2）本发明利用组装电子式温度计的局部与退热贴接触组合，代替了采用温变材料与退热贴结合的思路来制备温度显示退热贴，降低了温度显示退热贴对人体健康的危害几率，提升了温度显示退热贴的应用前景；

（3）本发明的温度显示退热贴，其电子式温度计可简单拆卸、安装，能实现多个组装式退热贴半成品共用一个显示装置，有效降低了利用电子式温度计与退热贴结合制备温度显示退热贴的成本；

（4）本发明的组装式温度显示退热贴，具有报警功能，一旦实时检测到患者降温过程中，体温高于39℃就会立刻提醒报警，可有效防止高温异常的持续。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的组装式温度显示退热贴的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例的无纺布的结构示意图；

图3为本发明较佳实施例的低温凝胶涂布的结构示意图；

图4为本发明较佳实施例的塑料薄膜套覆的结构示意图；

图5为本发明较佳实施例的退热贴成品的结构示意图；

图6为本发明较佳实施例的组装式温度显示退热贴半成品的结构示意图；

图7为本发明较佳实施例的固定支架的结构示意图；

图8为本发明较佳实施例的显示装置的结构示意图；

图9为本发明较佳实施例的成品退热贴开槽、开洞结构示意图；

图10为本发明较佳实施例的测温装置与固定支架一体式的结构图。

图中：1-无纺布层、2-凝胶层、3-塑料薄膜层、4-测温装置、5-固定支架、6-显示装置、7-退热贴成品、8-电子式温度计、9-洞口、10-报警灯、11-槽口、12-固定支架底座、13-弹性橡胶套、14-线路、15-组装式温度显示退热贴半成品、16-组装式温度显示退热贴成品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细的说明。

实施例一：如图1-8所示，本发明较佳实施例提供的一种组装式温度显示退热贴，其主要包括无纺布层1、凝胶层2、塑料薄膜层3、测温装置4、固定支架5和显示装置6。所述无纺布层1、凝胶层2和塑料薄膜层3依次层叠构成退热贴7，测温装置4、固定支架5和显示装置6组装构成电子式温度计8，电子式温度计8的局部与退热贴7接触组装在一起，且电子式温度计8可实现简单拆卸、安装。在本实施例中，所述无纺布层1、凝胶层2和塑料薄膜层3中间都开有洞口9，固定支架5从无纺布层1、凝胶层2和塑料薄膜层3的洞口穿过。所述测温装置4位于固定支架5的底面，测温装置4可实现简单拆卸、安装，显示装置6位于固定支架5的顶面，显示装置6也可实现简单拆卸、安装，且显示装置6上有报警灯10，检测温度高于39℃会自动闪亮。为了简化结构，所述测温装置4与固定支架5可制备成一体式，显示装置6与固定支架5也可制备成一体式。

本发明还提供了上述的组装式温度显示退热贴的制备方法，实施步骤如下：

步骤1、选取一种水刺无纺布1（双源非织造布有限公司生产，型号为AJF100），在其表面满版或局部涂布低温凝胶2（自主研发），如图2、3所示；

步骤2、选取一种聚乙烯薄膜3（东华医疗科技有限公司生产，型号为H032），在涂布的低温凝胶层2上进行整体或局部套覆，并对其进行辊压，让塑料薄膜层3、低温凝胶层2和无纺布层1相互粘合，即得退热贴半成品，如图4所示；

步骤3、对退热贴半成品进行模切成型，并定位开槽、开洞，即的退热贴成品7，如图5所示；

步骤4、在退热贴成品7的洞中9，插入固定支架5，固定支架的底座12与塑料薄膜层3接触，如图1、7所示；

步骤5、将测温装置4安装至固定支架5的底面，测温装置4与固定支架的底座12接触，如图1所示；

步骤6、将弹性橡胶套13安装至固定支架5的颈部，弹性橡胶套13与退热贴成品的无纺布层1接触，即得组装式温度显示退热贴半成品15，如图6所示；

步骤7、将显示装置6安装至固定支架5的顶部，让测温装置4与显示装置6的线路14连接，即得到组装式温度显示退热贴成品16，如图1所示。

实施例二：如图1-9所示，本发明较佳实施例提供的一种组装式温度显示退热贴，其主要包括无纺布层1、凝胶层2、塑料薄膜层3、测温装置4、固定支架5和显示装置6。所述无纺布层1、凝胶层2和塑料薄膜层3依次层叠构成退热贴7，测温装置4、固定支架5和显示装置6组装构成电子式温度计8，电子式温度计8的局部与退热贴7接触组装在一起，且电子式温度计8可实现简单拆卸、安装。在本实施例中，所述无纺布层1、凝胶层2和塑料薄膜层3中间都开有洞口9，固定支架5从无纺布层1、凝胶层2和塑料薄膜层3的洞口穿过。所述测温装置4位于固定支架5的底面，测温装置4可实现简单拆卸、安装，显示装置6位于固定支架5的顶面，显示装置6也可实现简单拆卸、安装，且显示装置6上有报警灯10，检测温度高于39℃会自动闪亮。为了简化结构，所述测温装置4与固定支架5可制备成一体式，显示装置6与固定支架5也可制备成一体式。

本发明还提供了上述的组装式温度显示退热贴的制备方法，实施步骤如下：

步骤1、选取一种退热贴（珠海国佳高分子新材料有限公司生产），如图4所示；

步骤2、对退热贴进行定位开槽、开洞，如图9所示；

步骤3、在退热贴成品的洞中9，插入固定支架5，固定支架的底座12与塑料薄膜层3接触，如图1、7所示；

步骤4、将测温装置4安装至固定支架5的底面，测温装置4与固定支架的底座12接触，如图1所示；

步骤5、将弹性橡胶套13安装至固定支架5的颈部，弹性橡胶套13与退热贴成品的无纺布层1接触，即得组装式温度显示退热贴半成品15，如图6所示；

步骤6、将显示装置6安装至固定支架5的顶部，让测温装置4与显示装置6的线路14连接，即得到组装式温度显示退热贴成品16，如图1所示。

所述显示装置6可实现简单拆卸、安装，多个组装式温度显示退热贴半成品15可共用一个显示装置6。所述测温装置4与显示装置6的线路14连接，线路14可以位于固定支架5的外面，也可以位于固定支架5的内部，测温装置4也可与固定支架5制备成一体式，如图10所示。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种组装式温度显示退热贴的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、选取一种无纺布，在其表面满版或局部涂布低温凝胶；

步骤2、选取一种塑料薄膜，在涂布的低温凝胶层上进行整体或局部套覆，并对其进行辊压，让塑料薄膜层、低温凝胶层和无纺布层相互粘合，即得退热贴半成品；

步骤3、对退热贴半成品进行模切成型，并定位开槽、开洞，即得退热贴成品；

步骤4、在退热贴成品的洞中，插入固定支架，固定支架的底座与塑料薄膜层接触；

步骤5、将测温装置安装至固定支架的底面，测温装置与固定支架的底座接触；

步骤6、将弹性橡胶套安装至固定支架的颈部，弹性橡胶套与退热贴成品的无纺布层接触，即得组装式温度显示退热贴半成品；

步骤7、将显示装置安装至固定支架的顶部，让测温装置与显示装置的线路连接，即得到组装式温度显示退热贴成品。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述测温装置与显示装置的线路连接，线路位于固定支架的外面，或位于固定支架的内部。