CN103815112A - 一种冰棒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰棒机，属于食品加工设备技术领域。它解决了现有的冰棒机长期使用过程中会造成壳体变形、破裂的问题。本冰棒机，包括机壳和盖设在机壳上的成型模，成型模上具有若干用于冰棒冰冻成型的成型腔，成型腔插入机壳内，且成型腔外侧壁与机壳内壁之间形成空腔，空腔内设有蓄冷剂，机壳包括外壳体和内壳体，内壳体的内侧壁上周向具有若干长条状的凸棱，凸棱的条形方向沿竖直方向设置，内壳体外侧壁与凸棱相对位置具有长条状的凹槽，外壳体与内壳体之间设有定位结构。本冰棒机不但不会冻伤手，而且整体结构稳定，使用寿命长。

Description

一种冰棒机

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，涉及一种冰棒机。

背景技术

冰棒是人们最熟悉的一种冷食了，通常成本较低，将水、果汁﹑糖﹑牛奶等混合搅拌冷冻而成，一般为长条形，中有细棍儿，一端露出，可供手拿，由于冰棒是一块冰，所以口感是脆的，夏季食用特别解渴解暑。随着生活水平的提高以及食品安全意识的增强，市场上直接购买的冰棒由于含有大量的添加剂，因此人们更加喜欢自己在家里动手制作冰棒、雪糕等零食，因此在市场上出现了冰棒机，冰棒机包括一台主机，在主机上具有用于凝固液体的空腔，将一根冰棒杆插入空腔内，然后倒入饮料、果汁等液体，几分钟便能够得到凝固在冰棒杆上的冰棒，使用便捷。

如中国实用新型专利申请（申请号：201220422539.2）公开了一种冰棍机，包括主机及其冰棍棒，冰棍棒的下部插入主机内，其特征是曲轴穿过冰棍棒架立在主机上。该实用新型用一根曲轴穿过冰棍棒的上部，在冰棍机完成制冰过程后，使用者通过转动转轮以使曲轴转动，曲轴沿冰棍棒避空位的内侧表面作圆周回转运行，并带动冰棍棒向上移动，从而使冰棍棒与主机之间发生相对运动，最终使冰棍棒从主机中取出。由于冰棒机能够在几分钟之内将内部的饮料等液体冰冻呈冰棒，因此预先需要将冰棒机放置在冰箱内蓄能，即将冰棒机内的蓄冷剂凝固住，其温度达到零下11℃，由于蓄冷剂在液体与固体之间的转换会发生体积大小的变化，以及极低的温度都会对冰棒机的壳体产生影响，长期使用过程中会造成壳体变形、破裂，同时从冰箱中取出冰棒机时，其极低的内部温度会传递到壳体外表面，容易冻伤手部。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冰棒机，该冰棒机不但不会冻伤手，而且整体结构稳定，使用寿命长。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种冰棒机，包括机壳和盖设在机壳上的成型模，所述成型模上具有若干用于冰棒冰冻成型的成型腔，所述成型腔插入机壳内，且成型腔外侧壁与机壳内壁之间形成空腔，所述空腔内设有蓄冷剂，其特征在于，所述机壳包括外壳体和内壳体，所述内壳体的内侧壁上周向具有若干长条状的凸棱，所述凸棱的条形方向沿竖直方向设置，所述内壳体外侧壁与凸棱相对位置具有长条状的凹槽，所述外壳体与内壳体之间设有能够将内壳体固定在外壳体内的定位结构。

成型模连接在机壳上，成型腔位于内壳体内部，蓄冷剂位于内壳体内，与成型腔外侧壁相接触；内壳体和外壳体均采用硬质塑料注塑而成，即凸棱和凹槽是与内壳体一体成型的，凸棱和凹槽的设置能够使内壳体的机械强度更高，避免破裂和变形，进而保证内壳体与外壳体之间的定位结构能够长期有效，结构稳定，而凹槽的设置在提高强度的同时也减少了注塑原料，使生产成本更低，当然凹槽也为内壳体外侧壁与外壳体内侧壁之间提供更多的空间来隔热和设置其他零部件，而凹槽与凸棱也使得内壳体的侧壁的横截面凹凸有致，其进一步的使隔热空间变大，能够避免手握冰棒机时被冻伤。

在上述的冰棒机中，所述外壳体与内壳体之间具有间隙，该间隙由下到上逐渐增大，所述内壳体的上端呈开口状，且内壳体的侧壁垂直于壳底，所述内壳体外侧壁与壳底通过一弧面连接过渡，所述外壳体的上下两端均呈开口状，所述外壳体侧壁的横截面呈弧形，且上端开口大于下端开口，当内壳体固定在外壳体内时，内壳体上的弧面贴合抵靠在外壳体内壁上。外壳体的横截面呈弧形，使得外观更美观，且上端开口大于下端开口，进而与内壳体的竖直侧壁相配合，使得两者之间的间隙由下到上逐渐增大；外壳体的下端开口逐渐向内收缩，内壳体的弧面与外壳体下端内壁相贴合抵靠，使两者之间配合更加稳定。外壳体与内壳体之间具有间隙，该间隙能够起到很好的隔热作用，避免外界热量通过机壳侧壁与内部蓄冷剂进行热交换，同时由于冰棒是凝固在成型腔内的，为了冰棒凝固后能够顺利拔出成型腔，冰棒的上端宽度及厚度通常大于下端的宽度及厚度，因此上端凝固需要的能量更大，因此外壳体与内壳体之间的间隙由下到上逐渐增大，较大的间隙能够更加有效的防止热量交换，避免冰棒上端凝固所需能量不足，且使用者将冰棒机从冰箱内取出时，按照操作习惯，手部多会抓住冰棒机外壳体外侧壁的上端区域，该上端间隙较大的设置也能够有效的避免手部被冻伤。

在上述的冰棒机中，所述定位结构包括周向均布在外壳体内侧壁上端开口边沿处的若干楔形凸体，该楔形凸体的斜面朝上，平面朝下，所述外壳体内侧壁下端开口边沿周向均布有若干竖直朝上的插接体，所述内壳体外侧壁在每个凹槽上端均具有一条形支撑块，所述支撑块的外侧面上竖直开设有条形扣接槽，所述内壳体的壳底外周壁与内壳体侧壁之间形成一环形定位槽，所述定位槽的槽底到扣接槽下槽壁的竖直距离等于楔形凸体平面到插接体上端面的竖直距离，当内壳体固定在外壳体内时，支撑块外侧面抵压在外壳体内侧壁上、插接体插接在定位槽内以及楔形凸体平面抵压在扣接槽下槽壁上。由于楔形凸体斜面朝上，内壳体与内壳体装配时，支撑块能够顺着该斜面压入并使楔形凸体抵压在扣接槽槽槽壁上，该连接结构能够避免内壳体相对外壳体向上移动；插接体插接在定位槽内，该连接结构能够避免内壳体相对外壳体向下移动，同时定位槽的槽底到扣接槽下槽壁的竖直距离等于楔形凸体平面到插接体上端面的竖直距离，即避免内壳体相对外壳体上下窜动，使得两者之间的连接更加紧凑、稳定性更高；而由于内壳体与外壳体之间时通过多点固定连接的，各连接点之间的自身微小弹性形变能够对内壳体的微小膨胀和收缩进行缓冲抵消，避免破坏连接结构。

在上述的冰棒机中，所述定位结构包括一端固连在内壳体外侧壁上的若干条形弹片，所述条形弹片的自由端向上倾斜，所述外壳体内壁上开设有若干固定槽，所述固定槽具有一水平槽壁和水平槽壁下方的倾斜槽壁，当内壳体固定在外壳体内时，条形弹片的自由端抵压在固定槽内，且条形弹片自由端端面与固定槽水平槽壁相抵压。条形弹片的自由端向上倾斜，因此内壳体能够顺势压入外壳体，当内壳体的弧面与外壳体下端内壁贴合时，条形弹片自由端抵压入固定槽，该连接结构能够有效避免内壳体相对外壳体向上移动，并配合内壳体的弧面与外壳体下端内壁贴合，能够使整体结构稳定。

在上述的冰棒机中，所述内壳体的壳底伸出外壳体下端开口，在内壳体外侧壁上周向开设有若干过水槽，所述过水槽一端与凹槽相连通，另一端与定位槽相连通，所述内壳体壳底外周壁与外壳体内壁之间具有间隙。当冰棒机清洗时，成型模上表面的水渍会进入到内壳体与内壳体之间的间隙，过水槽能够让这些水渍流入定位槽，进而从定位槽排出。

在上述的冰棒机中，所述成型模包括上模板和固连在上模板下侧面上的若干型体，所述成型腔开设在型体上，且成型腔的开口延伸至上模板上表面，所述成型腔呈卵形，成型腔内侧壁到型体外侧壁的厚度均匀，且该厚度为0.5mm～2mm，所述型体外侧壁上设有能够使成型腔温度与蓄冷剂温度进行交换的能量交换片；所述蓄冷剂占空腔容积的比例为85%～95%。型体的外表面也呈卵形，与成型腔形状相适应，其厚度均匀，考虑到型体的机械强度与使用寿命，以及热传递效率，其厚度设置为0.5mm～2mm，当然在实际生产过程中，成型腔与型体外表面的形状可以适当的进行变化，如采用圆柱形、圆锥型、或者半圆形等；能量交换片固定在型体外表面上，当蓄冷剂凝固时，能量交换片是插在蓄冷剂内的，其与蓄冷剂充分接触，即增加了型体与蓄冷剂的接触面积，提高了热交换效率，减少冰棒的凝固时间。蓄冷剂所占空腔容积的比例影响到成型腔内冰棒的冰冻成型效果和壳体的结构稳定性，如果所占比例过高，蓄冷剂凝固后体积变大会撑开内壳体，内壳体在长期的膨胀和收缩后容易破裂以及影响内壳体与外壳体之间的连接稳定性，而该比例过小，蓄冷剂无法完全包裹住成型腔外侧壁，同时蓄冷剂所储存的能量也无法满足成型腔内冰棒凝固的需要，因此综合考虑上述因素，蓄冷剂所占比例为85%～95%时，其即能够在冰箱内储存足够的能量，同时凝固时，蓄冷剂液面有足够的上升空间，避免蓄冷剂向周边膨胀，而蓄冷剂液面与成型模上表面之间的空隙也起到隔热作用，避免冰棒机从冰箱内取出后热量从成型模上表面与蓄冷剂进行热交换。

在上述的冰棒机中，所述能量交换片沿竖直方向均匀分布，能量交换片呈跑道形状，且能量交换片的内圈与型体外侧壁周向固连，所述相邻两能量交换片之间的距离为4mm～20mm，所述能量交换片的宽度为4mm～20mm，所述能量交换片、型体及上模板采用导热材料一体成型。由于能量交换片、型体及上模板采用金属铝材料一体注塑成型，其具有足够的机械强度，当然也影响到了加工工艺难易程度，其主要为若相邻两能量交换片之间的距离过小、能量交换片的宽度过大，则加工成型时拔模难度较大；而相邻两能量交换片之间的距离过大，则单个型体上能够布置的能量交换片数量过少，能量交换片的宽度过小，则与蓄冷剂的接触面积过小，即综合表现为热交换效率过小，因此综合考虑上述因素，相邻两能量交换片之间的距离为4mm～20mm，能量交换片的宽度为4mm～20mm时较为合理。

在上述的冰棒机中，所述能量交换片呈条形，该能量交换片的长度方向沿水平设置，且一端与型体外侧壁相固连，所述能量交换片的纵截面呈波浪形，能量交换片分别沿型体外侧壁的周向及竖直方向均匀分布。同样蓄冷剂凝固时，该能量交换片能够插入蓄冷剂，与蓄冷剂充分接触，而波浪形的纵截面形状以及自身的条形形状能够有效的增加与蓄冷剂的接触面积，热传递效率高。

在上述的冰棒机中，所述冰棒机还包括提取帽和一端竖直插入成型腔用于连接冰棒的冰棒杆，且冰棒杆插入端端部到成型腔的距离为0.5mm～5mm，所述冰棒杆伸出成型腔的一端外侧面上具有外螺纹，所述提取帽端面上开设有连接孔，所述连接孔内壁上具有与上述外螺纹相配合的内螺纹，当冰棒杆完全旋入连接孔时，所述冰棒杆旋入连接孔的长度大于冰棒杆自然状态时伸出主机的长度，所述冰棒杆上具有一抵靠部，所述上模板在成型腔开口边沿开设有定位缺口，当冰棒杆插接在成型腔内时，抵靠部抵靠在定位缺口内。提取帽的连接孔套在冰棒杆的伸出端并旋转提取帽，提取帽的内螺纹与冰棒杆的外螺纹相结合，当提取帽的端面与主机端面相抵触时提取帽反作用力变大，继续旋转提取帽，提取帽无法继续向下移动，因此能够将冰棒杆向上提升，冰棒杆提升的高度即为冰棒杆旋入连接孔的长度与冰棒杆自然状态时伸出主机的长度的差值，由于是通过螺纹配合提升冰棒杆，因此更加省力，同时螺纹连接对冰棒杆向上的作用力能够避免冰棒碎裂；当然提取帽的旋转能够对冰棒杆产生一定的扭力，因此上模板在成型腔开口边沿开设有定位缺口，通过冰棒杆上的抵靠部与定位缺口相配合来抵消该扭力，避免该扭力直接传递到冰棒上，造成冰棒碎裂。

在上述的冰棒机中，所述内壳体外侧壁环绕开口边沿具有一环形凸沿，该环形凸沿与内壳体上端面以及支撑块上端面齐平，所述环形凸沿上侧面沿长度方向开设有环形卡接槽，在卡接槽内卡接有环形密封条，所述型体插接在内壳体内，且上模板的下侧面抵压在橡胶条上，所述支撑块上端面上开设有螺孔，所述上模板上开设有贯穿孔，在贯穿孔内穿设有螺钉，该螺钉螺旋连接在螺孔内。当型体位于内壳体内时，上模板是盖设在内壳体上的，上模板的下侧面抵压在密封条上，密封条为橡胶材质，通过螺钉旋紧固定后，上模板的压力使得密封条在卡接槽内向两侧膨胀并与卡接槽槽底以及量槽壁相挤压，配合密封条与上模板之间的挤压，形成四面密封，其密封效果好。

与现有技术相比，本冰棒机具有以下优点：

1、由于蓄冷剂所占空腔的比例为85%～95%，因此即能够在冰箱内储存足够的能量，同时凝固时，蓄冷剂液面有足够的上升空间，避免蓄冷剂向周边膨胀，而蓄冷剂液面与成型模上表面之间的空隙也起到隔热作用，避免冰棒机从冰箱内取出后热量从成型模上表面与蓄冷剂进行热交换。

2、由于外壳体与内壳体之间的间隙由下到上逐渐增大，因此能够避免冰棒上端凝固所需能量不足，且能够有效的避免手部被冻伤。

3、由于内壳体上具有凸棱和凹槽，因此能够使内壳体的机械强度更高，避免破裂和变形，进而保证内壳体与外壳体之间的定位结构能够长期有效，结构稳定。

4、由于内壳体与外壳体之间时通过多点固定连接的，各连接点之间的自身微小弹性形变能够对内壳体的微小膨胀和收缩进行缓冲抵消，因此能够避免破坏连接结构。

5、由于冰棒杆通过与提取帽之间的螺纹连接脱离主机空腔内壁，因此需要的操作力更小，同时对冰棒杆向上的作用力以及定位缺口与抵靠部之间的配合能够避免冰棒碎裂。

6、由于密封条设置在卡接槽内，配合密封条与上模板之间的挤压，形成四面密封，因此密封效果好。

附图说明

图1是本冰棒机的立体结构示意图。

图2是本冰棒机的结构爆炸图。

图3是本冰棒机的结构剖视图。

图4是外壳体的立体结构示意图。

图5是内壳体的立体结构示意图。

图6是成型模的立体结构示意图。

图7是图4中A处的结构放大图。

图8是图5中B处的结构放大图。

图9是图3中C处的结构放大图。

图10是图3中D处的结构放大图。

图11是冰棒杆的立体结构示意图。

图12是实施例二中冰棒机的局部结构剖视图。

图13是实施例三中冰棒机的局部结构剖视图。

图中，1、机壳；11、外壳体；111、楔形凸体；112、插接体；113、固定槽；12、内壳体；121、凸棱；122、凹槽；123、支撑块；124、扣接槽；125、定位槽；126、条形弹片；127、过水槽；128、环形凸沿；129、卡接槽；120、螺孔；2、成型模；21、上模板；211、定位缺口；212、贯穿孔；22、型体；221、成型腔；222、能量交换片；3、冰棒杆；31、抵靠部；4、提取帽；5、密封条；6、螺钉；7、空腔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3、图5所示，一种冰棒机，包括成型模2和机壳1，成型模2上具有三个用于冰棒冰冻成型的成型腔221，成型腔221设置在机壳1内，且成型腔221外侧壁与机壳1内壁之间形成空腔7，空腔7内设有蓄冷剂，与成型腔221外侧壁相接触，蓄冷剂所占空腔7容积的比例影响到成型腔221内冰棒的冰冻成型效果和壳体的结构稳定性，如果所占比例过高，蓄冷剂凝固后体积变大会撑开内壳体12，内壳体12在长期的膨胀和收缩后容易破裂以及影响内壳体12与外壳体11之间的连接稳定性，而该比例过小，蓄冷剂无法完全包裹住成型腔221外侧壁，同时蓄冷剂所储存的能量也无法满足成型腔221内冰棒凝固的需要，因此综合考虑上述因素，本实施例中蓄冷剂所占空腔7的比例为90%，此时即能够在冰箱内储存足够的能量，同时凝固时，蓄冷剂液面有足够的上升空间，避免蓄冷剂向周边膨胀，而蓄冷剂液面与成型模2上表面之间的空隙也起到隔热作用，避免冰棒机从冰箱内取出后热量从成型模2上表面与蓄冷剂进行热交换。机壳1包括外壳体11和内壳体12，外壳体11与内壳体12之间具有间隙，该间隙能够起到很好的隔热作用，避免外界热量通过机壳1侧壁与内部蓄冷剂进行热交换，同时由于冰棒是凝固在成型腔221内的，为了冰棒凝固后能够顺利拔出成型腔221，冰棒的上端宽度及厚度通常大于下端的宽度及厚度，因此上端凝固需要的能量更大，因此外壳体11与内壳体12之间的间隙由下到上逐渐增大，较大的间隙能够更加有效的防止热量交换，避免冰棒上端凝固所需能量不足，且使用者将冰棒机从冰箱内取出时，按照操作习惯，手部多会抓住冰棒机外壳体11外侧壁的上端区域，该上端间隙较大的设置也能够有效的避免手部被冻伤。内壳体12的内侧壁上周向具有若干长条状的凸棱121，凸棱121的条形方向沿竖直方向设置，内壳体12外侧壁与凸棱121相对位置具有长条状的凹槽122，凸轮与凹槽122间隔均匀分布，且在外壳体11与内壳体12之间设有定位结构，该定位结构能够将内壳体12固定在外壳体11内，内壳体12和外壳体11均采用硬质塑料注塑而成，即凸棱121和凹槽122是与内壳体12一体成型的，凸棱121和凹槽122的设置能够使内壳体12的机械强度更高，避免破裂和变形，进而保证内壳体12与外壳体11之间的定位结构能够长期有效，结构稳定，而凹槽122的设置在提高强度的同时也减少了注塑原料，使生产成本更低，当然凹槽122也为内壳体12外侧壁与外壳体11内侧壁之间提供更多的空间来隔热和设置其他零部件。

具体来说，结合图3、图4、图5所示，内壳体12的上端呈开口状，且内壳体12的侧壁垂直于壳底，内壳体12外侧壁与壳底通过一弧面连接过渡，外壳体11的上下两端均呈开口状，外壳体11的横截面呈弧形，使得外观更美观，且上端开口大于下端开口，进而与内壳体12的竖直侧壁相配合，使得两者之间的间隙由下到上逐渐增大，当内壳体12固定在外壳体11内时，内壳体12上的弧面贴合抵靠在外壳体11内壁上，外壳体11的下端开口逐渐向内收缩，内壳体12的弧面与外壳体11下端内壁相贴合抵靠，使两者之间配合更加稳定。

结合图3、图4、图7、图8、图9所示，定位结构包括周向均布在外壳体11内侧壁上端开口边沿处的若干楔形凸体111，该楔形凸体111的斜面朝上，平面朝下，外壳体11内侧壁下端开口边沿周向均布有若干竖直朝上的插接体112，内壳体12外侧壁在每个凹槽122上端均具有一条形支撑块123，支撑块123的外侧面上竖直开设有条形扣接槽124，由于楔形凸体111斜面朝上，内壳体12与内壳体12装配时，支撑块123能够顺着该斜面压入并使楔形凸体111抵压在扣接槽124槽槽壁上，该连接结构能够避免内壳体12相对外壳体11向上移动。内壳体12的壳底外周壁与内壳体12侧壁之间形成一环形定位槽125，定位槽125的槽底到扣接槽124下槽壁的竖直距离等于楔形凸体111平面到插接体112上端面的竖直距离，当内壳体12固定在外壳体11内时，支撑块123外侧面抵压在外壳体11内侧壁上，插接体112插接在定位槽125内，楔形凸体111平面抵压在扣接槽124下槽壁上，插接体112插接在定位槽125内，该连接结构能够避免内壳体12相对外壳体11向下移动，同时定位槽125的槽底到扣接槽124下槽壁的竖直距离等于楔形凸体111平面到插接体112上端面的竖直距离，即避免内壳体12相对外壳体11上下窜动，使得两者之间的连接更加紧凑、稳定性更高；而由于内壳体12与外壳体11之间时通过多点固定连接的，各连接点之间的自身微小弹性形变能够对内壳体12的微小膨胀和收缩进行缓冲抵消，避免破坏连接结构。

结合图3、图6所示，成型模2包括上模板21和固连在上模板21下侧面上的三个型体22，成型腔221开设在型体22上，且成型腔221的开口延伸至上模板21上表面，成型腔221呈卵形，型体22的外表面也呈卵形，与成型腔221形状相适应，成型腔221内侧壁到型体22外侧壁的厚度均匀，考虑到型体22的机械强度与使用寿命，以及热传递效率，其厚度设置为1mm，当然在实际生产过程中，成型腔221与型体22外表面的形状可以适当的进行变化，如采用圆柱形、圆锥型、或者半圆形等。型体22外侧壁上设有能够使成型腔221温度与蓄冷剂温度进行交换的能量交换片222，能量交换片222固定在型体22外表面上，当蓄冷剂凝固时，能量交换片222是插在蓄冷剂内的，其与蓄冷剂充分接触，即增加了型体22与蓄冷剂的接触面积，提高了热交换效率，减少冰棒的凝固时间。能量交换片222沿竖直方向均匀分布，能量交换片222呈跑道形状，且能量交换片222的内圈与型体22外侧壁周向固连，能量交换片222、型体22及上模板21采用导热材料一体成型，而出于对整体强度及稳定性的考虑，本实施例中的导热材料采用金属铝压铸成型，其具有足够的机械强度，当然也影响到了加工工艺难易程度，其主要为若相邻两能量交换片222之间的距离过小、能量交换片222的宽度过大，则加工成型时拔模难度较大；而相邻两能量交换片222之间的距离过大，则单个型体22上能够布置的能量交换片222数量过少，能量交换片222的宽度过小，则与蓄冷剂的接触面积过小，即综合表现为热交换效率过小，因此综合考虑上述因素，本实施例中相邻两能量交换片222之间的距离为7mm，能量交换片222的宽度为13mm时较为合理。

结合图1、图6、图11所示，冰棒机还包括提取帽4和一端竖直插入成型腔221用于连接冰棒的冰棒杆3，冰棒杆3伸出成型腔221的一端外侧面上具有外螺纹，提取帽4端面上开设有连接孔，连接孔内壁上具有与上述外螺纹相配合的内螺纹，当冰棒杆3完全旋入连接孔时，冰棒杆3旋入连接孔的长度大于冰棒杆3自然状态时伸出主机的长度，冰棒杆3上具有一抵靠部31，所述上模板21在成型腔221开口边沿开设有定位缺口211，当冰棒杆3插接在成型腔221内时，抵靠部31抵靠在定位缺口211内，提取帽4的连接孔套在冰棒杆3的伸出端并旋转提取帽4，提取帽4的内螺纹与冰棒杆3的外螺纹相结合，当提取帽4的端面与主机端面相抵触时提取帽4反作用力变大，继续旋转提取帽4，提取帽4无法继续向下移动，因此能够将冰棒杆3向上提升，冰棒杆3提升的高度即为冰棒杆3旋入连接孔的长度与冰棒杆3自然状态时伸出主机的长度的差值，由于是通过螺纹配合提升冰棒杆3，因此更加省力，同时螺纹连接对冰棒杆3向上的作用力能够避免冰棒碎裂；当然提取帽4的旋转能够对冰棒杆3产生一定的扭力，因此上模板21在成型腔221开口边沿开设有定位缺口211，通过冰棒杆3上的抵靠部31与定位缺口211相配合来抵消该扭力，避免该扭力直接传递到冰棒上，造成冰棒碎裂。当然冰棒杆插入端端部到成型腔的距离如果过大，其与冰棒的接触面积变小，及成型腔底部的冰棒缺乏冰棒杆的附着力，容易造成该处冰棒断裂，因此本实施例中冰棒杆插入端端部到成型腔的距离为2mm。

结合图2、图3、图5、图8、图10所示，内壳体12外侧壁环绕开口边沿具有一环形凸沿128，该环形凸沿128与内壳体12上端面以及支撑块123上端面齐平，环形凸沿128上侧面沿长度方向开设有环形卡接槽129，在卡接槽129内卡接有环形密封条5，型体22插接在内壳体12内，且上模板21的下侧面抵压在橡胶条上，支撑块123上端面上开设有螺孔120，上模板21上开设有贯穿孔212，在贯穿孔212内穿设有螺钉6，该螺钉6螺旋连接在螺孔120内，当型体22位于内壳体12内时，上模板21是盖设在内壳体12上的，上模板21的下侧面抵压在密封条5上，密封条5为橡胶材质，通过螺钉6旋紧固定后，上模板21的压力使得密封条5在卡接槽129内向两侧膨胀并与卡接槽129槽底以及量槽壁相挤压，配合密封条5与上模板21之间的挤压，形成四面密封，其密封效果好。该冰棒机还会包括一个呈环形的盖板，该盖板的固定在内壳体12上，其下边沿与外壳体11的上边沿相拼接成一整体，盖板板身高于模板上表面，能够避免饮料等液体溢出成型腔221后从外壳体11外侧壁流下。内壳体12的壳底伸出外壳体11下端开口，在内壳体12外侧壁上周向开设有若干过水槽127，过水槽127一端与凹槽122相连通，另一端与定位槽125相连通，内壳体12壳底外周壁与外壳体11内壁之间具有间隙，当冰棒机清洗时，成型模2上表面的水渍会进入到内壳体12与内壳体12之间的间隙，过水槽127能够让这些水渍流入定位槽125，进而从定位槽125排出。

实施例二：

该冰棒机的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图12所示，定位结构包括一端固连在内壳体12外侧壁上的若干条形弹片126，条形弹片126的自由端向上倾斜，外壳体11内壁上开设有若干固定槽113，固定槽113具有一水平槽壁和水平槽壁下方的倾斜槽壁，当内壳体12固定在外壳体11内时，条形弹片126的自由端抵压在固定槽113内，且条形弹片126自由端端面与固定槽113水平槽壁相抵压，条形弹片126的自由端向上倾斜，因此内壳体12能够顺势压入外壳体11，当内壳体12的弧面与外壳体11下端内壁贴合时，条形弹片126自由端抵压入固定槽113，该连接结构能够有效避免内壳体12相对外壳体11向上移动，并配合内壳体12的弧面与外壳体11下端内壁贴合，能够使整体结构稳定。

实施例三：

该冰棒机的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图13所示，能量交换片222呈条形，该能量交换片222的长度方向沿水平设置，且一端与型体22外侧壁相固连，能量交换片222的纵截面呈波浪形，能量交换片222分别沿型体22外侧壁的周向及竖直方向均匀分布，蓄冷剂凝固时，该能量交换片222能够插入蓄冷剂，与蓄冷剂充分接触，而波浪形的纵截面形状以及自身的条形形状能够有效的增加与蓄冷剂的接触面积，热传递效率高。

实施例四：

该冰棒机的结构与实施例一基本相同，不同点在于本实施例中相邻两能量交换片222之间的距离为4mm，能量交换片222的宽度为4mm。

实施例五：

该冰棒机的结构与实施例一基本相同，不同点在于本实施例中相邻两能量交换片222之间的距离为20mm，能量交换片222的宽度为20mm。

实施例六：

该冰棒机的结构与实施例一基本相同，不同点在于本实施例中成型腔221外侧壁与机壳1内壁之间形成空腔7，蓄冷剂占空腔7容积的比例为85%。

实施例七：

该冰棒机的结构与实施例一基本相同，不同点在于本实施例中成型腔221外侧壁与机壳1内壁之间形成空腔7，蓄冷剂占空腔7容积的比例为95%。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1、外壳体11、楔形凸体111、插接体112等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种冰棒机，包括机壳（1）和盖设在机壳（1）上的成型模（2），所述成型模（2）上具有若干用于冰棒冰冻成型的成型腔（221），所述成型腔（221）插入机壳（1）内，且成型腔（221）外侧壁与机壳（1）内壁之间形成空腔（7），所述空腔（7）内设有蓄冷剂，其特征在于，所述机壳（1）包括外壳体（11）和内壳体（12），所述内壳体（12）的内侧壁上具有若干长条状的凸棱（121），所述凸棱（121）的条形方向沿竖直方向设置，所述内壳体（12）外侧壁与凸棱（121）相对位置具有长条状的凹槽（122），所述外壳体（11）与内壳体（12）之间设有能够将内壳体（12）固定在外壳体（11）内的定位结构。

2.根据权利要求1所述的冰棒机，其特征在于，所述外壳体（11）与内壳体（12）之间具有间隙，该间隙由下到上逐渐增大，所述内壳体（12）的上端呈开口状，且内壳体（12）的侧壁垂直于壳底，所述内壳体（12）外侧壁与壳底通过一弧面连接过渡，所述外壳体（11）的上下两端均呈开口状，所述外壳体（11）侧壁的横截面呈弧形，且上端开口大于下端开口，当内壳体（12）固定在外壳体（11）内时，内壳体（12）上的弧面贴合抵靠在外壳体（11）内壁上。

3.根据权利要求2所述的冰棒机，其特征在于，所述定位结构包括周向均布在外壳体（11）内侧壁上端开口边沿处的若干楔形凸体（111），该楔形凸体（111）的斜面朝上，平面朝下，所述外壳体（11）内侧壁下端开口边沿周向均布有若干竖直朝上的插接体（112），所述内壳体（12）外侧壁在每个凹槽（122）上端均具有一条形支撑块（123），所述支撑块（123）的外侧面上竖直开设有条形扣接槽（124），所述内壳体（12）的壳底外周壁与内壳体（12）侧壁之间形成一环形定位槽（125），所述定位槽（125）的槽底到扣接槽（124）下槽壁的竖直距离等于楔形凸体（111）平面到插接体（112）上端面的竖直距离，当内壳体（12）固定在外壳体（11）内时，支撑块（123）外侧面抵压在外壳体（11）内侧壁上、插接体（112）插接在定位槽（125）内以及楔形凸体（111）平面抵压在扣接槽（124）下槽壁上。

4.根据权利要求2所述的冰棒机，其特征在于，所述定位结构包括一端固连在内壳体（12）外侧壁上的若干条形弹片（126），所述条形弹片（126）的自由端向上倾斜，所述外壳体（11）内壁上开设有若干固定槽（113），所述固定槽（113）具有一水平槽壁和水平槽壁下方的倾斜槽壁，当内壳体（12）固定在外壳体（11）内时，条形弹片（126）的自由端抵压在固定槽（113）内，且条形弹片（126）自由端端面与固定槽（113）水平槽壁相抵压。

5.根据权利要求3所述的冰棒机，其特征在于，所述内壳体（12）的壳底伸出外壳体（11）下端开口，在内壳体（12）外侧壁上开设有若干过水槽（127），所述过水槽（127）一端与凹槽（122）相连通，另一端与定位槽（125）相连通，所述内壳体（12）壳底外周壁与外壳体（11）内壁之间具有间隙。

6.根据权利要求4或5所述的冰棒机，其特征在于，所述成型模（2）包括上模板（21）和固连在上模板（21）下侧面上的若干型体（22），所述成型腔（221）开设在型体（22）上，且成型腔（221）的开口延伸至上模板（21）上表面，所述成型腔（221）呈卵形，成型腔（221）内侧壁到型体（22）外侧壁的厚度均匀，且该厚度为0.5mm～2mm，所述型体（22）外侧壁上设有能够使成型腔（221）温度与蓄冷剂温度进行交换的能量交换片（222）；所述蓄冷剂占空腔（7）容积的比例为85%～95%。

7.根据权利要求6所述的冰棒机，其特征在于，所述能量交换片（222）沿竖直方向均匀分布，能量交换片（222）呈跑道形状，且能量交换片（222）的内圈与型体（22）外侧壁周向固连，所述相邻两能量交换片（222）之间的距离为4mm～20mm，所述能量交换片（222）的宽度为4mm～20mm，所述能量交换片（222）、型体（22）及上模板（21）采用导热材料一体成型。

8.根据权利要求6所述的冰棒机，其特征在于，所述能量交换片（222）呈条形，该能量交换片（222）的长度方向沿水平设置，且一端与型体（22）外侧壁相固连，所述能量交换片（222）的纵截面呈波浪形，能量交换片（222）分别沿型体（22）外侧壁的周向及竖直方向均匀分布。

9.根据权利要求6所述的冰棒机，其特征在于，所述冰棒机还包括提取帽（4）和一端竖直插入成型腔（221）用于连接冰棒的冰棒杆（3），且冰棒杆（3）插入端端部到成型腔（221）的距离为0.5mm～5mm，所述冰棒杆（3）伸出成型腔（221）的一端外侧面上具有外螺纹，所述提取帽（4）端面上开设有连接孔，所述连接孔内壁上具有与上述外螺纹相配合的内螺纹，当冰棒杆（3）完全旋入连接孔时，所述冰棒杆（3）旋入连接孔的长度大于冰棒杆（3）自然状态时伸出主机的长度，所述冰棒杆（3）上具有一抵靠部（31），所述上模板（21）在成型腔（221）开口边沿开设有定位缺口（211），当冰棒杆（3）插接在成型腔（221）内时，抵靠部（31）抵靠在定位缺口（211）内。

10.根据权利要求6所述的冰棒机，其特征在于，所述内壳体（12）外侧壁环绕开口边沿具有一环形凸沿（128），该环形凸沿（128）与内壳体（12）上端面以及支撑块（123）上端面齐平，所述环形凸沿（128）上侧面沿长度方向开设有环形卡接槽（129），在卡接槽（129）内卡接有环形密封条（5），所述型体（22）插接在内壳体（12）内，且上模板（21）的下侧面抵压在橡胶条上，所述支撑块（123）上端面上开设有螺孔（120），所述上模板（21）上开设有贯穿孔（212），在贯穿孔（212）内穿设有螺钉（6），该螺钉（6）螺旋连接在螺孔（120）内。

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