CN103814706A - 一种切流脱谷室结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切流脱谷室结构，它主要由切流室、一级切流滚筒、二级切流滚筒、分离凹板等组成，其中切流室的侧板分为框体、前盖板和中盖板三部分，前盖板和中盖板通过连接螺丝固定在框体上，前盖板上安装有轴承，一级切流滚筒通过前盖板和轴承安装在切流室中，二级切流滚筒的转轴和滚筒可以拆开，它通过框体后部的轴承直接安装在脱粒室中，分离凹板安装在切流滚筒的下方，它和现有收割机分离凹板的安装和调节方式基本相同。

Description

一种切流脱谷室结构
技术领域
本发明涉及一种脱谷室结构，尤其为一种切流脱谷室结构。
背景技术
目前，社会上收割机所配的切流脱谷室的两面的侧板都是整体结构，需要整体拆装，检修起来相当麻烦。
发明内容
本发明的目的就是克服以上不足，提供一种切流脱谷室结构，它主要由切流室、一级切流滚筒、二级切流滚筒、分离凹板等组成，其中切流室一侧的侧板制作成分体式结构，分为框体、前盖板和中盖板三部分，而将另一侧的侧板制作整体式结构，在整体侧板的适当位置开有检测孔，检测孔处安装有检测盖；前盖板和中盖板通过连接螺丝固定在框体上，前盖板上安装有轴承，一级切流滚筒的一端通过前盖板和轴承安装，另一端通过轴承安装在整体侧板上；二级切流滚筒的转轴和滚筒可以拆开，它的一端通过轴承安装在框体上，另一端通过轴承安装在整体侧板上；分离凹板安装在切流滚筒的下方，它和现有收割机分离凹板的安装和调节方式基本相同。
本发明的积极效果：本发明的前盖板和后盖板均可以拆卸，需要检修时，只需要将其拆除，即可对切流滚筒进行检修，提高了维修的方便性。
附图说明
本发明将结合附图中实施例做进一步说明：
图1为本发明切流脱谷室装置的结构示意图。
图2为本发明切流脱谷室另一侧为整体侧板的结构示意图。
图3为本发明中二级切流滚筒的结构示意图。
图4为本发明切流脱谷室另一侧为分体结构时的结构示意图。
图5为本发明切流脱谷室侧板分为四部分时的结构示意图。
图6为本发明切流脱谷室只有一个切流滚筒时的结构示意图。
附图中零、部件代号及名称：
1.切流室    2.一级切流滚筒  3.二级切流滚筒    4.分离凹板
5.框体    6.前盖板    7.中盖板    8.轴承
9.转轴    10.滚筒    11.检测盖    12.后盖板
13.上盖板    14.下盖板
具体实施方式
本发明主要由切流室1、一级切流滚筒2、二级切流滚筒3、分离凹板4等组成：
1、结构一：切流室一侧的侧板(左或右)制作成分体式结构，分为框体5、前盖板6和中盖板7三部分(参见图1)，而将另一侧的侧板(右或左)制作整体式结构，在整体侧板的适当位置也可以开有检测孔，这些检测孔处安装有检测盖11(参见图2)。前盖板6和中盖板7通过连接螺丝固定在框体5上，前盖板6上安装有轴承8，一级切流滚筒2的一端(左或右)通过前盖板6和轴承8安装，另一端(右或左)通过轴承8安装在整体侧板上；二级切流滚筒3的转轴9和滚筒10可以拆开(参见图3)，它的一端(左或右)通过轴承8安装在框体5上，另一端(右或左)通过轴承8安装在整体侧板上；分离凹板4安装在切流滚筒的下方，它和现有收割机分离凹板的安装和调节方式基本相同。在收获中如果出现堵塞，将分离凹板4与切流滚筒之间的间隙调到最大，拆除中盖板7，即可方便地清除切流室1内的杂物。当需要对切流滚筒进行检修时，拆除中盖板7、前盖板6和轴承8，即可将一级切流滚筒2从切流室1中拆出直接进行维修；此时将二级切流滚筒3中的转轴9从滚筒10中抽出，将滚筒10前移，即可将其拆出进行维修。
2、结构二：将切流室两侧的侧板制作成左右对称的结构，都分为框体5、前盖板6和中盖板7三部分。装配时一级切流滚筒2的通过前盖板6和轴承8安装在清选室1中，二级切流滚筒3通过框体5后部的轴承8直接安装在清选室1中。
3、结构三：在结构一的基础上将另一侧(右或左)的侧板也制作成分体结构，但不是左右对称结构，而是分为框体5、中盖板7和后盖板12三部分，中盖板7和后盖板12通过连接螺丝固定在框体5上，后盖板12上安装有轴承8，一一级切流滚筒2的一端(左或右)通过前盖板6和轴承8安装，另一端(右或左)通过框体5前部的轴承8安装；二级切流滚筒3的一端(左或右)通过框体5后部的轴承8安装，另一端(右或左)通过后盖板12和轴承8安装(参见图4)。检修时一级切流滚筒2从一侧(左或右)拆出，二级切流滚筒3从另一侧(右或左)拆出。
4、结构四：在结构一的基础上将切流室一侧的侧板(左或右)分为框体5、前盖板6、中盖板7和后盖板12四部分，另一侧的侧板为整体侧板。一级切流滚筒2的一端(左或右)通过前盖板6和轴承8安装，另一端(右或左)通过轴承8安装在整体侧板上；二级切流滚筒3的一端(左或右)通过后盖板12和轴承8安装，另一端(右或左)通过轴承8安装在整体侧板上(参见图5)。当然，另一侧的侧板也可以不是整体侧板，而是制作成分体侧板，两边侧板的结构既可以左右对称，也可以不对称。
5、结构五：切流室内只有一个切流滚筒，切流室一侧的侧板分为框体5、上盖板13、中盖板7和下盖板14四部分，另一侧为整体侧板，上盖板13、中盖板7和下盖板14通过连接螺丝固定在框体5上，中盖板7上安装有轴承8，切流滚筒的一端通过中盖板7和轴承8安装，另一端7通过轴承8安装在整体侧板上(参见图6)。当然，另一侧的侧板也可以不是整体侧板，而是制作成分体侧板，两边侧板的结构既可以左右对称，也可以不对称。
6、结构六：切流室内有三个及三个以上切流滚筒，活动盖板的数量随着切流滚筒的数量变动，切流室两侧的侧板可以根据需要制作成多种结构形式：既可以将一侧的侧板制作成分体侧板，另一侧制作成整体侧板，检修时一级、二级、三级等所有的切流滚筒都从一侧拆出；也可以将两侧的侧板都制作成分体侧板，比如检修时一级、三级等一部分切流滚筒从一侧拆出，二级、四级等另一部分切流滚筒从另一侧拆出。
7、以上所有结构中，活动盖板可分为横向排列、竖向排列和斜向排列多种排列方式；活动盖板数量既可以是一个切流滚筒只对应一个活动盖板，也可以是两个及两个以上切流滚筒共用一个整体可拆装的活动侧盖板，活动盖板上也可以开有检测孔，检测孔处安装有检测盖。

Claims (12)

1.一种切流脱谷室结构，主要由切流室(1)、一级切流滚筒(2)、二级切流滚筒(3)、分离凹板(4)组成：切流室一侧的侧板制作成分体式结构，分为框体(5)、前盖板(6)和中盖板(7)三部分，而将另一侧的侧板制作整体式结构，在整体侧板的适当位置开有检测孔，检测孔处安装有检测盖(11)；前盖板(6)和中盖板(7)通过连接螺丝固定在框体(5)上，前盖板(6)上安装有轴承(8)，一级切流滚筒(2)的一端通过前盖板(6)和轴承(8)安装，另一端通过轴承(8)安装在整体侧板上；二级切流滚筒(3)的转轴(9)和滚筒(10)可以拆开，它的一端通过轴承(8)安装在框体(5)上，另一端通过轴承(8)安装在整体侧板上；分离凹板(4)安装在切流滚筒的下方，它和现有收割机分离凹板的安装和调节方式基本相同。
2.根据权利要求1所述切流脱谷室结构，其特征在于：切流室两侧的侧板制作成左右对称的结构，都分为框体(5)、前盖板(6)和中盖板(7)三部分；一级切流滚筒(2)的通过前盖板(6)和轴承(8)安装在清选室(1)中，二级切流滚筒(3)通过框体(5)后部的轴承(8)直接安装在清选室(1)中。
3.根据权利要求1所述切流脱谷室结构，其特征在于：另一侧的侧板也制作成分体结构，但不是左右对称结构，而是分为框体(5)、中盖板(7)和后盖板(12)三部分，中盖板(7)和后盖板(12)通过连接螺丝固定在框体(5)上，后盖板(12)上安装有轴承(8)，一级切流滚筒(2)的一端通过前盖板(6)和轴承(8)安装，另一端通过框体(5)前部的轴承(8)安装；二级切流滚筒(3)的一端通过框体(5)后部的轴承(8)安装，另一端通过后盖板(12)和轴承(8)安装。
4.根据权利要求1所述切流脱谷室结构，其特征在于：切流室一侧的侧板分为框体(5)、前盖板(6)、中盖板(7)和后盖板(12)四部分，另一侧的侧板为整体侧板；一级切流滚筒(2)的一端通过前盖板(6)和轴承(8)安装，另一端通过轴承(8)安装在整体侧板上；二级切流滚筒(3)的一端通过后盖板(12)和轴承(8)安装，另一端通过轴承(8)安装在整体侧板上。
5.根据权利要求4所述切流脱谷室结构，其特征在于：另一侧的侧板也制作成分体侧板。
6.根据权利要求1所述切流脱谷室结构，其特征在于：切流室内只有一个切流滚筒，切流室一侧的侧板分为框体(5)、上盖板(13)、中盖板(7)和下盖板(14)四部分，另一侧为整体侧板，上盖板(13)、中盖板(7)和下盖板(14)通过连接螺丝固定在框体(5)上，中盖板(7)上安装有轴承(8)，切流滚筒的一端通过中盖板(7)和轴承(8)安装，另一端(7)通过轴承(8)安装在整体侧板上。
7.根据权利要求6所述切流脱谷室结构，其特征在于：另一侧的侧板也制作成分体侧板。
8.根据权利要求1～5所述任意一种切流脱谷室结构，其特征在于：切流室内有三个及三个以上切流滚筒，活动盖板的数量随着切流滚筒数量变动。
9.根据权利要求1～7所述任意一种切流脱谷室结构，其特征在于：一个切流滚筒只对应一个活动盖板。
10.根据权利要求1～5所述任意一种切流脱谷室结构，其特征在于：两个切流滚筒共用一个整体可拆装的活动侧盖板。
11.根据权利要求8所述切流脱谷室结构，其特征在于：一个切流滚筒只对应一个活动盖板。
12.根据权利要求8所述切流脱谷室结构，其特征在于：两个及两个以上切流滚筒共用一个整体可拆装的活动侧盖板。
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