CN103811945A - 电子设备及导电接地件 - Google Patents

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Abstract

一种电子设备及导电接地件。该电子设备包括:金属壳、前盖、电路模块以及导电接地件;金属壳具有前壁,前壁具有安装孔;前盖与金属壳组合且覆盖前壁,并具有与前壁相对且相间隔的面板,面板具有对应安装孔的容置孔;电路模块包括电路板及电连接器,电路板设于金属壳内且具有通过安装孔伸出前壁的延伸部,电连接器设置于延伸部且具有通过容置孔露出于面板的接口;导电接地件具有安装轴及抵接部,安装轴可枢转地设于金属壳内,抵接部以安装轴为轴心枢转出安装孔并抵接于电连接器,以将电连接器的静电导接至金属壳;在电路模块安装前,导电接地件收容于金属壳内。本发明可避免受外物碰撞而受损,且避免割伤操作人员,并确保将静电传导至金属壳。

Description

电子设备及导电接地件
技术领域
本发明涉及一种防静电放电的电子设备及导电接地件,特别是指一种可枢转出金属壳外的导电接地弹片及具有该导电接地弹片的电子设备。
背景技术
一般如服务器、桌上型计算机的主机等电子设备通常由一金属壳体及一塑料制的前盖板组成外壳,并在该金属壳体内设置一设有电子组件的电路板。而且为了方便使用者外接储存介质传输数据,一般在前盖板及相反于前盖板的金属壳体后端面设有电连接器,以供设于外接储存介质的对应电连接器插接。然而,两个对应的电连接器电连接时容易产生静电放电(Electrostatic Discharge,ESD)而损害电子设备。为了避免产生静电放电,通常会利用设在电子设备的电连接器所具有的金属外壳与电子设备的金属壳体接触以传导静电接地。
由于设在前盖板处的电连接器会伸出金属壳体外而无法使电连接器的金属外壳直接与金属壳体接触,需要另外利用导电介质来连接金属外壳与金属壳体。常见做法是在金属壳体上固定一位于金属壳体外的金属弹片,藉由该金属弹片压抵于电连接器的金属外壳来传导静电。但是因为金属弹片凸伸在金属壳体外部,在金属壳体搬运过程中,很容易受外物碰撞或被包装材料挤压变形,导致整个金属壳体报废。再者,在组装过程中也容易割伤操作人员,不符合安全规范。所以如何避免金属弹片变形且增加安全性,是需要改进的课题。
因此,需要提供一种电子设备及导电接地件来满足上述需求。
发明内容
因此,本发明的一目的,即在于提供一种可收容于一金属壳内且一部分可枢转出该金属壳外的导电接地件。
本发明的另一目的,在于提供一种具有该导电接地件的电子设备。
于是,本发明的电子设备包含:一金属壳、一前盖、一电路模块以及一导电接地件;该金属壳具有一前壁,该前壁具有一安装孔;该前盖与该金属壳组合且覆盖该前壁,并具有一与该前壁相对且相间隔的面板,该面板具有对应该安装孔的一容置孔;该电路模块包括一电路板及一电连接器,该电路板设于该金属壳内且具有一通过该安装孔伸出该前壁的延伸部,该电连接器设置于该延伸部且具有一通过该容置孔露出于该面板的接口;该导电接地件具有一安装轴及一抵接部,该安装轴可枢转地设于该金属壳内,该抵接部以该安装轴为轴心枢转出该安装孔并抵接于该电连接器,以将该电连接器的静电导接至该金属壳;在该电路模块安装前,该导电接地件收容于该金属壳内。
其中,该金属壳还具有一对凸片,相对且相间隔地位于该安装孔两侧且分别由该前壁往该金属壳内凸伸。该等凸片分别具有一轴孔。该导电接地件的安装轴穿设于该等轴孔。
其中,该安装轴具有两个直径不相等的端部,且该等轴孔的直径分别与对应的端部相配合。
其中,该等凸片至少其中之一具有一朝向另一凸片延伸的限位部,以限制该导电接地件往该金属壳内枢转的角度。
其中,该导电接地件由一金属片冲压弯折而成,且还具有一本体。该安装轴由该本体的顶端延伸。该抵接部与该安装轴平行相间隔并由该本体弯折所形成,而形成该抵接部的弯折角为钝角。
其中,该导电接地件还具有一由该本体的底端反折形成的导引部。该导引部在未安装该电路模块时能抵于该前壁相邻该安装孔部分的内侧。
其中,该本体具有一介于该安装轴与该抵接部之间的穿孔以调节该抵接部的弹性。
其中,该前壁还具有一位于该等凸片之间且凸伸于该安装孔内的限位加压部,用以限制该导电接地件往该金属壳外枢转的角度并使该抵接部能压抵于该电连接器。
本发明还提供一种导电接地件,该导电接地件用以安装于一具有一安装孔的金属壳,该导电接地件具有一安装轴及一抵接部,该安装轴可枢转地设于该金属壳内,且该抵接部能以该安装轴为轴心枢转出该安装孔。
本发明的功效:该导电接地件可枢转地设于该金属壳,在未安装该电路模块时,该导电接地件收容于该金属壳内,能够避免受外物碰撞而受损,且能避免割伤操作人员。而在安装该电路模块时,该导电接地件的抵接部能由该电连接器推出该金属壳外,且该抵接部能弹性地压抵于该电连接器,以保持与该电连接器稳定地接触,确保能将该电连接器上的静电传导至该金属壳。
附图说明
图1是一立体图,说明本发明电子设备的一实施例;
图2是一立体分解图,说明该实施例构件的组合关系,其中一导电接地件在一电路模块安装前的收容状态;
图3是一由图2截取的局部放大图,说明该导电接地件与一金属壳的组合关系;
图4是一类似图3的另一角度视图,说明该导电接地件与该金属壳的组合关系;
图5是一立体图,说明该电路模块安装后该导电接地件与一电连接器的作用关系;
图6是一立体图,说明该导电接地件;
图7是一侧视图,说明该导电接地件;
图8是一立体图,说明该金属壳的一具有一轴孔的凸片;
图9是一立体图,说明该金属壳的另一具有一轴孔的凸片;以及
图10是一立体图,说明该导电接地件在安装该电路模块过程的动作情形。
主要组件符号说明:
100    电子设备           31     电路板
1      金属壳             311    延伸部
11     前壁               32     电连接器
111    安装孔             321    接口
112    限位加压部         4      导电接地件
12     凸片               41     本体
121    轴孔               42     安装轴
122    限位部             421    端部
2      前盖               43     抵接部
21     面板               44     导引部
211    容置孔             411    方形穿孔
3      电路模块
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图的一实施例的详细说明中,将可清楚地呈现。
参阅图1至图4,本发明电子设备100的一实施例包含一金属壳1、一前盖2、一电路模块3以及一导电接地件4。
该金属壳1具有一前壁11及一对凸片12。该前壁11具有一安装孔111及一限位加压部112。该等凸片12相对且相间隔地位于该安装孔111两侧且分别由该前壁11往该金属壳1内凸伸,并分别具有一轴孔121(配合参阅图8与图9)。该等凸片12其中之一具有一朝向另一凸片12延伸的限位部122。该限位加压部112位于该等凸片12之间且凸伸于该安装孔111内。
该前盖2与该金属壳1组合且覆盖该前壁11,并具有一与该前壁11相对且相间隔的面板21。该面板21具有对应该安装孔111的一容置孔211。
参阅图1、图2与图5,该电路模块3包括一电路板31及一电连接器32。该电路板31设于该金属壳1内且具有一通过该安装孔111伸出该前壁11的延伸部311。该电连接器32设置于该延伸部311且具有一通过该容置孔211露出于该面板21的接口321。
参阅图3至图7,该导电接地件4由一金属片冲压弯折而成,具有一本体41、一安装轴42、一抵接部43以及一导引部44。该安装轴42由该本体41的顶端延伸且具有两个直径不相等的端部421。该等端部421分别穿设于该等凸片12的轴孔121而使该安装轴42可枢转地设于该金属壳1内,且该等轴孔121的直径分别与对应的端部421相配合。具体而言,在本实施例,由该前壁11方向视之,在该安装轴42左侧的端部421的直径D1小于在右侧的端部421的直径D2,而在左侧的凸片12(配合参阅图8)上的轴孔121直径小于在右侧的凸片12(配合参阅图9)上的轴孔121,以分别对应该等端部421。此为防呆设计,藉此防止组装人员将该导电接地件4装反。该抵接部43与该安装轴42平行相间隔并由该本体41弯折所形成,而形成该抵接部43的弯折角α为钝角。该导引部44由该本体41的底端反折形成。
如图3及图4所示,在未安装该电路模块3时,该导电接地件4收容于该金属壳1内。藉由该限位部122限制该导电接地件4往该金属壳1内枢转的角度而减少其在该金属壳1内活动的空间。而且该导引部44未受外力推动时能抵于该前壁11相邻该安装孔111部分的内侧,以限制该导电接地件4往该金属壳1外枢转,从而将该导电接地件4限位,使其收容于该金属壳1内不会任意转动。
参阅图10,在安装该电路模块3至该金属壳1内时,当该电连接器32由该金属壳1内通过该安装孔111伸出该金属壳1外的过程中,该电连接器32抵推该导电接地件4使其往外枢转。藉由该导电接地件4的导引部44是由该本体41的底端反折形成而较为圆滑,能容易地往外滑移通过该前壁11界定该安装孔111的边缘而移出该金属壳1。此外,该抵接部43的弯折角α为钝角(见图7),亦使该电连接器32能容易地将该抵接部43往外推出该金属壳1。
回归参阅图5,当该电连接器32安装到达定位时,该抵接部43以该安装轴42为轴心枢转出该安装孔111并抵接于该电连接器32,而且该金属壳1的限位加压部112抵于该导电接地件4,用以限制该导电接地件4往该金属壳1外枢转的角度并使该抵接部43能压抵于该电连接器32,以将该电连接器32的静电导接至该金属壳1。再者,该导电接地件4的本体41具有一介于该安装轴42与该抵接部43之间的方形穿孔411以调节该抵接部43的弹性,使该抵接部43能弹性地压抵于该电连接器32。亦即确保该导电接地件4能适当地弹性变形以保持与该电连接器32稳定地接触。
综上所述,该导电接地件4可枢转地设于该金属壳1,在未安装该电路模块3时,该导电接地件4收容于该金属壳1内,能够避免受外物碰撞而受损,且能避免割伤操作人员。而在安装该电路模块3时,该导电接地件4的抵接部43能由该电连接器32推出该金属壳1外,且该抵接部43能弹性压抵于该电连接器32,以保持与该电连接器32稳定地接触,确保能将该电连接器32上的静电传导至该金属壳1。
惟以上所述者,仅为本发明的较佳实施例而已,应当不能以此限定本发明实施的范围,即凡是根据本发明权利要求书的范围及发明说明书内容所作的简单的等同变化与修饰,皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (13)

1.一种电子设备,该电子设备包括:
一金属壳,该金属壳具有一前壁,该前壁具有一安装孔;
一前盖,该前盖与该金属壳组合且覆盖该前壁,并具有一与该前壁相对且相间隔的面板,该面板具有对应该安装孔的一容置孔;
一电路模块,该电路模块包括一电路板及一电连接器,该电路板设于该金属壳内且具有一通过该安装孔伸出该前壁的延伸部,该电连接器设置于该延伸部且具有一通过该容置孔露出于该面板的接口;以及
一导电接地件,该导电接地件具有一安装轴及一抵接部,该安装轴可枢转地设于该金属壳内,该抵接部以该安装轴为轴心枢转出该安装孔并抵接于该电连接器,以将该电连接器的静电导接至该金属壳;在该电路模块安装前,该导电接地件收容于该金属壳内。
2.根据权利要求1所述的电子设备,其中,该金属壳还具有一对凸片,该对凸片相对且相间隔地位于该安装孔两侧且分别由该前壁往该金属壳内凸伸,该等凸片分别具有一轴孔,该导电接地件的安装轴穿设于该等轴孔。
3.根据权利要求2所述的电子设备,其中,该安装轴具有两个直径不相等的端部,且该等轴孔的直径分别与对应的端部相配合。
4.根据权利要求2所述的电子设备,其中,该等凸片至少其中之一具有一朝向另一凸片延伸的限位部,以限制该导电接地件往该金属壳内枢转的角度。
5.根据权利要求2所述的电子设备,其中,该导电接地件由一金属片冲压弯折而成,且还具有一本体,该安装轴由该本体的顶端延伸,该抵接部与该安装轴平行相间隔并由该本体弯折所形成,而形成该抵接部的弯折角为钝角。
6.根据权利要求5所述的电子设备,其中,该导电接地件还具有一由该本体的底端反折形成的导引部,该导引部在未安装该电路模块时能抵于该前壁相邻该安装孔部分的内侧。
7.根据权利要求5所述的电子设备,其中,该本体具有一介于该安装轴与该抵接部之间的穿孔以调节该抵接部的弹性。
8.根据权利要求5所述的电子设备,其中,该前壁还具有一位于该等凸片之间且凸伸于该安装孔内的限位加压部,用以限制该导电接地件往该金属壳外枢转的角度并使该抵接部能压抵于该电连接器。
9.一种导电接地件,该导电接地件用以安装于一具有一安装孔的金属壳,该导电接地件具有一安装轴及一抵接部,该安装轴可枢转地设于该金属壳内,且该抵接部能以该安装轴为轴心枢转出该安装孔。
10.根据权利要求9所述的导电接地件,其中,该导电接地件由一金属片冲压弯折而成,且还具有一本体,该安装轴由该本体的顶端延伸,该抵接部与该安装轴平行相间隔并由该本体弯折所形成,而形成该抵接部的弯折角为钝角。
11.根据权利要求10所述的导电接地件,其中,该导电接地件还具有一由该本体的底端反折形成的导引部。
12.根据权利要求10所述的导电接地件,其中,该本体具有一介于该安装轴与该抵接部之间的穿孔以调节该抵接部的弹性。
13.根据权利要求10所述的导电接地件,其中,该安装轴具有两个直径不相等的端部。
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