CN103806524A - 一种下水井治理方法和快凝水泥砂浆干混料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下水井治理方法和快凝水泥砂浆干混料。本发明下水井治理方法,包括如下内容:(1)围绕塌陷的下水井盖切削出圆环带,取出下水井盖;(2)挖出圆环带的基层料,将预制件放置在下水井口,上面放置井盖,调整水平使井盖上表面与路面平齐;(3)在预制件周围挖出的圆环带里浇筑快凝水泥砂浆。该方法增大了下水井周围组织的强度,避免了雨水的渗入,能够有效治理城市下水井沉降问题。施工快,不影响交通。本发明快凝水泥砂浆干混料包括水泥、砂、膨胀剂、减水剂和氧化钙等。该方法及干混料配方既适用于水泥路面下水井的治理,也适用于沥青路面下水井的治理。
Description
技术领域
本发明涉及一种城市下水井治理方法和快凝水泥砂浆干混料。该方法及干混料既适用于水泥路面下水井的治理,也适用于沥青路面下水井的治理。
背景技术
目前我国城市街道的下水井容易发生沉降现象,影响路面的平整性,形成交通隐患。主要原因是在下水井周围属强度薄弱环节,经过车辆不断碾压和振动,使下水井边缘发生沉降,导致路面出现“肚脐眼”现象。通常的做法是砌砖、回填土、加垫块等方法。以往采取的砌砖方法,在过往车辆的碾压和震动下,砌砖容易压碎或脱落,造成结构变形或塌陷,引起结构性下沉。回填土,是把下水井盖周围的土挖出,砌砖后再重新回填回去。但这种回填土很难压实,受到车辆的碾压即容易下沉,一旦有雨水侵入,还会引起空洞,造成下水井盖周围结构塌陷。此外,以往的处理方法为了切割方便,在前期切割路面时,一般切割为方形。在方形的四个角部,很容易引起沥青混合料填充不足,留有缝隙,雨水很容易渗入到底部,造成底层强度破坏,处理后的下水井仍然容易沉降。因此,城市下水井的沉降问题一直没有得到很好的解决。
以往的水泥砂浆或灌浆料主要应用于地角螺栓的固定、机器底座、钢结构与地基接口、设备基础二次灌浆等,未见有应用于治理下水井的报道。为了尽量不影响交通,要求所用的水泥砂浆具有超早强、自流平、无收缩、微膨胀、无裂纹等要求,砂浆浇筑20分钟就能够承载施工机具和人员站立,以便能够尽早覆盖沥青混合料,实现快速施工的效果,避免因治理下水井施工而引起的交通堵塞。CN1271696A提供了一种高强超流态膨胀水泥灌浆料,由硅酸盐水泥、二氧化硅微粉、膨胀剂、减水剂、石英砂构成,特点是流动性好,但初凝时间为8~10小时,无法满足下水井治理时快凝快硬要求。CN1275544A提供了一种超早强灌浆料,由水泥、黄沙、早强剂、加速水化剂、缓凝剂和减水剂组成。砂浆浇筑后需要养护1个小时才开始硬化,2个小时以后方可使用,也无法满足治理下水井施工要求,此外,该专利采用Na2CO3作为加速水化剂,容易引起水泥砂浆泛碱,对钢筋等造成腐蚀。CN101648798A提供了一种水泥基地面自流平砂浆及其用法,由硅酸盐水泥、高铝水泥、粉煤灰、石英砂、高效减水剂、木质素磺酸钠、羟丙基甲基纤维素、胶粉、消泡剂构成,但其初凝时间7小时,难以满足下水井治理时快凝快硬的要求。CN101913840A提供一种快硬高强灌浆料,由快硬硫铝酸盐水泥、石英砂、微硅粉、高钙粉、FDN减水剂、石膏粉、碳酸锂、氯化钙组成,虽然初凝时间较早,但在30分钟时,流动度保留值还大于190mm,而且该专利中快硬硫铝酸盐水泥的用量较多,为40%~55%,材料成本较高。
发明内容
针对目前城市下水井存在的问题和现有治理方法的不足,本发明提供了一种下水井治理方法和一种快凝水泥砂浆干混料。本发明方法及快凝水泥砂浆干混料既适用于水泥路面下水井的治理,也适用于沥青路面下水井的治理。
本发明下水井治理方法,包括如下内容:(1)围绕塌陷的下水井盖切削出圆环带,取出下水井盖;(2)挖出圆环带的基层料,将预制件放置在下水井口,上面放置井盖,调整水平使井盖上表面与路面平齐;(3)在预制件周围挖出的圆环带里浇筑快凝水泥砂浆。
本发明方法中,圆环带的宽度为300~400mm,深度为350~450mm。
本发明方法中,预制件为圆环状钢筋水泥石料混凝土预制件,内径与下水井盖吻合,外径大于下水井盖直径,厚度150~170mm。
本发明方法中,井盖周围组织挖掘的形状呈上大下小的圆锥台形。
本发明方法中步骤(3)中,用于水泥路面的下水井治理,快凝水泥砂浆浇筑高度与原路面平齐;用于沥青路面的下水井治理,快凝水泥砂浆浇筑高度距路面以下50~60mm,待水泥砂浆有一定强度后,在上面覆盖沥青混合料,并进行碾压,使之与路面平齐。
本发明方法中,可以在浇筑水泥砂浆之前,在预制件外围所挖出的圆环带里放置预先制做好的钢筋圈,起到拉筋作用,提高强度。
本发明方法中,覆盖的沥青混合料,可以是热拌沥青混合料,也可以是常温修补料。
本发明方法中,可以在覆盖沥青层之前,在硬化的水泥砂浆表面喷洒或涂抹粘层油,还可以在覆盖沥青混合料时,在切削的沥青路体的侧立面上涂抹灌缝胶。
本发明方法快凝水泥砂浆采用快凝水泥砂浆干混料与水混合而成,快凝水泥砂浆干混料以重量百分含量计包括:
快硬硫铝酸盐水泥 22%~40%,
普通硅酸盐水泥 6%~15%,
砂 50%~55%,
膨胀剂 3%~6%,
减水剂 0.5%~1%,
氧化钙 0.5%~1%。
所用的快硬硫铝酸盐水泥,其强度等级符合JC714-1996中规定的425、525、625三种标号中的任意一种。
所用的普通硅酸盐水泥,其强度等级符合GB175-2007中规定的425、525、625三种标号中的任意一种。
所用的砂可以是河砂、海砂、石英砂中的一种或几种混合物,优选石英砂。以砂的总重量百分含量计,按不同粒径所占比例如下:
粒径0.6~1.18mm 80%~90%,
粒径0.15~0.6mm 10%~15%,
粒径<0.15mm 0%~5%。
所用的膨胀剂为符合JC/T476-1992中规定混凝土膨胀剂,比表面积不小于2500cm2/g,优选为粉末状UEA膨胀剂即硫铝酸钙类膨胀剂。
所用的减水剂是符合GB8076-2008中规定的粉末状萘系高效减水剂,主要成分为萘磺酸盐甲醛缩合物。
所用的氧化钙为白色粉末状,氧化钙含量大于90%。
本发明还可以根据应用需要在快凝水泥砂浆干混料中加入炭黑、粉末丁苯橡胶或废胶粉等一种或几种添加剂,添加剂加入量为快凝水泥砂浆干混料重量的0.5%~5%。
本发明快凝水泥砂浆干混料的制备方法,包括如下内容:按比例把水泥、砂、膨胀剂、减水剂和氧化钙各种材料加入到专用搅拌机中,在干燥状态下混合均匀,制备成快凝水泥砂浆干混料。
本发明快凝水泥砂浆的制备方法,包括如下内容:在治理下水井施工现场,将快凝水泥砂浆干混料边搅拌边加入到盛有水的容器中,添加完毕后,快速搅拌2~3分钟,马上进行浇筑。其中水与干混料的重量比为0.19~0.2。
本发明的下水井治理方法和快凝水泥砂浆干混料配方具有如下优点:
1、本发明下水井治理方法中,在下水井盖下放置了钢筋水泥混凝土预制件,替代了砌砖方式,增加了基础强度,避免了结构性塌陷。
2、本发明下水井治理方法中,在钢筋水泥混凝土预制件周围浇筑快凝水泥砂浆代替回填土,提高了井盖周围组织的基础强度,对下水井盖周围组织起到加固作用,避免了下沉和塌陷。
3、本发明下水井治理方法中,把井盖周围组织切割成边缘整齐的圆形,而不是方形,没有了死角,避免了表层沥青混合料填充不足而留有缝隙的问题,避免了雨水的侵入。
4、本发明处理下水井时,把井盖周围组织挖掘的形状呈上大下小的圆柱形,呈瓶塞状,当浇筑水泥砂浆后,硬化的砂浆就象“瓶塞”一样,过往车辆越压,“瓶塞”就会塞得越紧,对下水井盖起到加固作用。
5、本发明在浇筑砂浆之前,在钢筋水泥混凝土预制件周围又放置了钢筋圈,对砂浆起到了拉筋作用,可防止因底层强度不足,在过往车辆碾压震动时造成水泥砂浆产生裂缝。
6、本发明在覆盖沥青混合料之前,为了增强沥青混合料与水泥砂浆的粘结性,在水泥砂浆表面涂抹或喷洒了一层粘层油,这样可使沥青层与水泥砂浆粘结为一个整体,避免沥青层剥落。
7、本发明在覆盖沥青混合料时,在切割的路体侧立面上涂抹了一层灌缝胶,可避免因产生裂缝而有雨水侵入到底层,造成结构破坏或引起塌陷。
8、本发明水泥砂浆干混料中由于添加了水化反应引发剂氧化钙,能激发水泥尽快发生水化反应,缩短了水化反应的诱导期,使砂浆具有快凝快硬和超早强特点,浇筑后20分钟内就可以承受一定的压力,可以在上面进行覆盖沥青混合料的作业,缩短了施工时间,很快可以通车,能减轻因维修下水井而引起的交通堵塞问题。
9、本发明快凝水泥砂浆干混料中由于添加了减水剂,使得砂浆干混料与水拌合后在一定时间内具有流动性和可操作性,砂浆呈稀浆状,能够自流平,而且砂浆能够钻进下水井结构的缝隙中,填充严实,使下水井周围组织的抗压强度高。
10、本发明快凝水泥砂浆干混料中所用的快硬硫铝酸盐水泥用量少,成本低。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案,但本发明不限于以下实施例。
实施例1
称取强度等级为425的快硬硫铝酸盐水泥22kg、强度等级为525的普通硅酸盐水泥15kg、石英砂55 kg、U型膨胀剂6 kg、萘系高效减水剂1.0 kg、氧化钙1.0 kg,一同加到搅拌机中,搅拌均匀后放出,得到本发明超早强快硬水泥砂浆干混料。水泥砂浆性质见表1。
实施例2
称取强度等级为525的快硬硫铝酸盐水泥40kg、强度等级为425的普通硅酸盐水泥6kg、河砂50 kg、U型膨胀剂3 kg、萘系高效减水剂0.5 kg、氧化钙0.5 kg,一同加到搅拌机中,搅拌均匀后放出,得到本发明超早强快硬水泥砂浆干混料。水泥砂浆性质见表1。
实施例3
称取强度等级为625的快硬硫铝酸盐水泥30kg、强度等级为625的普通硅酸盐水泥11kg、海砂53 kg、U型膨胀剂4.5 kg、萘系高效减水剂0.8 kg、氧化钙0.7 kg,一同加到搅拌机中,搅拌均匀后放出,得到本发明超早强快硬水泥砂浆干混料。水泥砂浆性质见表1。
比较例1
称取强度等级为425的快硬硫铝酸盐水泥22kg、强度等级为525的普通硅酸盐水泥15kg、石英砂56 kg、U型膨胀剂6 kg、萘系高效减水剂1.0 kg、一同加到搅拌机中,搅拌均匀后放出,得到本发明超早强快硬水泥砂浆干混料。水泥砂浆性质见表1。
分别称取上述实施例1~3以及比较例1制备的水泥砂浆干混料10kg备用;在常温下按照水与干混料的质量比为0.2称取水,放置在容器内;边搅拌边将上述称量好的水泥砂浆干混料添加到水中,添加完后,快速搅拌2~3分钟,然后测砂浆的流动度、扩展度、含气量等性质,结果见表1。然后进行浇筑,待砂浆具有一定强度之后脱模,检测成型后的水泥砂浆强度等性质,结果见表1。
表 1 水泥砂浆性质。
砂浆性质 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 比较例1 |
流动度/s | 10 | 16 | 14 | 10 |
扩展度/mm | 270 | 240 | 250 | 268 |
含气量/% | 2.7 | 2.0 | 2.4 | 2.6 |
砂浆初始硬化时间/min | 11 | 14 | 13 | 138 |
膨胀率(1天)/% | 0.12 | 0.08 | 0.1 | 0.09 |
分离度/% | 0.06 | 0.03 | 0.05 | 1.0 |
抗压强度/MPa | ||||
15分钟 | 2.0 | 1.4 | 1.8 | 0 |
20分钟 | 5.1 | 4.2 | 4.7 | 0 |
40分钟 | 11.3 | 9.9 | 10.1 | 0 |
60分钟 | 14.5 | 12.9 | 13.7 | 0 |
2小时 | 20.8 | 19.1 | 19.8 | - |
3小时 | 24.0 | 22.8 | 23.1 | 0.7 |
5小时 | 28.0 | 26.8 | 27.0 | 1.7 |
10小时 | 33.4 | 32.1 | 32.8 | 4.2 |
16小时 | 38.0 | 36.0 | 36.8 | 10.2 |
由表1可见,本发明砂浆干混料与一定比例的水混合搅拌均匀后制备成的砂浆,初始硬化时间很短,砂浆初期抗压强度增长很快,缩短了施工时间。
Claims (16)
1.一种下水井治理方法,其特征在于包括如下内容:(1)围绕下水井盖切削出圆环带,取出下水井盖;(2)挖出圆环带的基层料,将预制件放置在下水井口,上面放置井盖,调整水平使井盖上表面与路面平齐;(3)在预制件周围挖出的圆环带里浇筑快凝水泥砂浆。
2. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于:圆环带的宽度为300~400mm,深度为350~450mm。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:预制件为圆环状钢筋水泥石料混凝土预制件,内径与下水井盖吻合,外径大于下水井盖直径,厚度150~170mm。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:井盖周围组织挖掘的形状呈上大下小的圆锥台形。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中,用于水泥路面的下水井治理,快凝水泥砂浆浇筑高度与原路面平齐;用于沥青路面的下水井治理,快凝水泥砂浆浇筑高度距路面以下50~60mm,待水泥砂浆有一定强度后,在上面覆盖沥青混合料,并进行碾压,使之与路面平齐。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:在浇筑水泥砂浆之前,在预制件外围所挖出的圆环带里放置钢筋圈。
7.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:覆盖的沥青混合料是热拌沥青混合料或常温修补料。
8.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:在覆盖沥青层之前,在硬化的水泥砂浆表面喷洒或涂抹粘层油;在覆盖沥青混合料时,在切削的沥青路体的侧立面上涂抹灌缝胶。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:其中的快凝水泥砂浆采用快凝水泥砂浆干混料与水混合而成,快凝水泥砂浆干混料以重量百分含量计包括:
快硬硫铝酸盐水泥 22%~40%,
普通硅酸盐水泥 6%~15%,
砂 50%~55%,
膨胀剂 3%~6%,
减水剂 0.5%~1%,
氧化钙 0.5%~1%。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:所用的快硬硫铝酸盐水泥,其强度等级符合JC714-1996中规定的425、525、625三种标号中的一种或几种;所用的普通硅酸盐水泥,其强度等级符合GB175-2007中规定的425、525、625三种标号中的一种或几种。
11.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:所用的砂是河砂、海砂、石英砂中的一种或几种混合物,以砂的总重量百分含量计,不同粒径所占比例如下:
粒径0.6~1.18mm 80%~90%
粒径0.15~<0.6mm 10%~15%
粒径<0.15mm 0%~5%。
12.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:所用的氧化钙为白色粉末状,氧化钙含量大于90%。
13.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:所用的膨胀剂为符合JC/T476-1992中规定混凝土膨胀剂,比表面积不小于2500cm2/g;减水剂是符合GB8076-2008中规定的粉末状萘系高效减水剂。
14.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:在快凝水泥砂浆干混料中加入炭黑、粉末丁苯橡胶或废胶粉中的一种或几种添加剂,添加剂加入量占快凝水泥砂浆干混料重量的0.5~5%。
15.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:快凝水泥砂浆干混料的制备方法,包括如下内容:按比例把水泥、砂、膨胀剂、减水剂和氧化钙在干燥状态下混合均匀,制备成快凝水泥砂浆干混料。
16.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:其中快凝水泥砂浆的制备方法,包括如下内容:在治理下水井施工现场,将快凝水泥砂浆干混料边搅拌边加入到盛有水的容器中,添加完毕后,快速搅拌2~3分钟,马上进行浇筑,其中水与干混料的重量比为0.19~0.2。
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