CN103805032A - 一种环氧耐盐雾防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种环氧耐盐雾防腐涂料及其制备方法：本涂料由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量配比为10∶1，主剂的组成为：环氧树脂、二甲苯、醋酸丁酯、磷铁粉、铝银浆、聚酰胺蜡、润湿分散剂、消泡剂、流平剂；该制备方法为：(1)主剂的制备；(2)固化剂的制备；(3)按主剂和固化剂的质量配比=10∶1进行配漆；本发明的有益效果为：该防腐涂料应用范围广，可以运用到汽车和家电的紧固件、电力桥架、高速铁路等多种领域，节能环保，耐腐蚀性好，该防腐涂料制备方法简单、易于操作。

Description

一种环氧耐盐雾防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于防腐涂料技术领域，尤其涉及一种环氧耐盐雾防腐涂料及其制备方法。
背景技术
随着工业的发展，防腐涂料应用越来越广泛，特别是汽车紧固件和家电产品紧固件已经大部分确定在使用防腐涂料进行防腐保护；但由于防腐涂料的配方及制备原因，导致耐防腐时间不够长，水分子很容易穿透膜层使基材锈蚀。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种符合环保要求的、防腐蚀能力强的环氧耐盐雾防腐涂料及其制备方法。
本发明所述的环氧耐盐雾防腐涂料，它是由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量配比为10∶1；主剂的组成及各物质在主剂中的质量百分比如下：环氧树脂40％～60％，二甲苯4％～6％，醋酸丁酯4％～6％，磷铁粉30％～35％，铝银浆2％～4％，聚酰胺蜡2.8％～3.6％，润湿分散剂0.2％～0.8％，消泡剂0.05％～0.15％，流平剂0.2％～0.6％。
所述的主剂的组成及各物质在主剂中的质量百分比是：环氧树脂50％，二甲苯5％，醋酸丁酯5％，磷铁粉32.8％，铝银浆3％，聚酰胺蜡3.2％，润湿分散剂0.5％，消泡剂0.1％，流平剂0.4％。
将上述各原料制成本发明防腐涂料的生产制备方法是：包括如下步骤：
第一步：按配方量先加入环氧树脂，用高速搅拌机搅拌10分钟后加入二甲苯、醋酸丁酯搅拌10分钟；
第二步：再加入聚酰胺蜡搅拌10分钟，再加入润湿分散剂搅拌20分钟，再加入消泡剂、流平剂搅拌10分钟；
第三步：然后加入磷铁粉，高速搅拌30分钟至物料均匀后经蓝式精磨机砂磨12小时至细度30um，再在高速分散机中边搅拌边加入铝银浆，过滤至不锈钢拉缸中冷却至25℃包装后即为主剂；
第四步：最后按主剂和固化剂的质量配比=10∶1进行配漆。
作为优选，所述的蓝式精磨机砂磨时通过冷却水使物料温度控制在45℃之内，空气湿度控制在60％之内。
本发明的有益效果为：该防腐涂料应用范围广，可以运用到汽车和家电的紧固件、电力、桥架、高速铁路等多种领域，节能环保，耐腐蚀性好，该防腐涂料制备方法简单、易于操作。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做详细的介绍：
实施例1：本发明的防腐涂料由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量配比为10∶1；主剂的组成及各物质在主剂中的质量百分比如下：环氧树脂50％，二甲苯5％，醋酸丁酯5％，磷铁粉32.5％，铝银浆3％，聚酰胺蜡3.2％，润湿分散剂0.5％，消泡剂0.1％，流平剂0.4％。其中：固化剂为德国拜耳公司的N75MPA/X，润湿分散剂为广州陆鸥的S-32500A，消泡剂为广州陆鸥的L-360，流平剂为广州陆鸥的B-3770。
制备所述环氧耐盐雾防腐涂料的方法，包括如下步骤：
第一步：按配方量先加入环氧树脂，用高速搅拌机搅拌10分钟后加入二甲苯、醋酸丁酯搅拌10分钟；
第二步：再加入聚酰胺蜡搅拌10分钟，再加入润湿分散剂搅拌20分钟，再加入消泡剂、流平剂搅拌10分钟；
第三步：然后加入磷铁粉，高速搅拌30分钟至物料均匀后经蓝式精磨机砂磨12小时至细度30um，再在高速分散机中边搅拌边加入铝银浆，过滤至不锈钢拉缸中冷却至25℃包装后即为主剂；
第四步：最后按主剂和固化剂的质量配比=10∶1进行配漆。
测试性能结果表：
检测项目 要求 检测结果 检测标准
耐盐雾性 ≥600h 800h通过 GB/T1771-2007
耐水性 ≥600h 1000h通过 GB/T1733-1993
附着力(划格法)(级) ≤1 0 GB/T5210-2006
耐冲击性(cm) ≥50 50通过 GB/T1732-1993
固体份(％) ≥60 64.7 GB/T1725-2007
干燥时间(表干)(小时) ≤1 0.5 GB/T1728-1979
实施例2：与实施例1不同之处在于：本发明的环氧耐盐雾防腐涂料由下列各物质质量按百分比制成的：环氧树脂51％，二甲苯4.5％，醋酸丁酯4.5％，磷铁粉33％，铝银浆3.2％，聚酰胺蜡3.1％，润湿分散剂0.4％，消泡剂0.05％，流平剂0.25％。
实施例3：与实施例1不同之处在于：本发明的环氧耐盐雾防腐涂料由下列各物质质量按百分比制成的：环氧树脂49％，二甲苯5.5％，醋酸丁酯5.5％，磷铁粉32％，铝银浆3.8％，聚酰胺蜡3％，润湿分散剂0.6％，消泡剂0.12％，流平剂0.48％。
实施例4：与实施例1不同之处在于：本发明的环氧耐盐雾防腐涂料由下列各物质质量按百分比制成的：环氧树脂54％，二甲苯4.8％，醋酸丁酯4.6％，磷铁粉30％，铝银浆2.4％，聚酰胺蜡3.4％，润湿分散剂0.4％，消泡剂0.08％，流平剂0.32％。
根据实验结果：例2，本发明的环氧耐盐雾防腐涂料，
测试性能结果表：
检测项目 要求 检测结果 检测标准
耐盐雾性 ≥600h 700h通过 GB/T1771-2007
耐水性 ≥600h 800h通过 GB/T1733-1993
附着力(划格法)(级) ≤1 0 GB/T5210-2006
耐冲击性(cm) ≥50 50通过 GB/T1732-1993
固体份(％) ≥60 62.8 GB/T1725-2007
干燥时间(表干)(小时) ≤1 0.3 GB/T1728-1979
例3，本发明的环氧耐盐雾防腐涂料，
测试性能结果表：
检测项目 要求 检测结果 检测标准
耐盐雾性 ≥600h 900h通过 GB/T1771-2007
耐水性 ≥600h 1200h通过 GB/T1733-1993
附着力(划格法)(级) ≤1 0 GB/T5210-2006
耐冲击性(cm) ≥50 50通过 GB/T1732-1993
固体份(％) ≥60 69.6 GB/T1725-2007
干燥时间(表干)(小时) ≤1 0.8 GB/T1728-1979
例4，本发明的环氧耐盐雾防腐涂料，
测试性能结果表：
检测项目 要求 检测结果 检测标准
耐盐雾性 ≥600h 850h通过 GB/T1771-2007
耐水性 ≥600h 1100h通过 GB/T1733-1993
附着力(划格法)(级) ≤1 0 GB/T5210-2006
耐冲击性(cm) ≥50 50通过 GB/T1732-1993
固体份(％) ≥60 66.8 GB/T1725-2007
干燥时间(表干)(小时) ≤1 0.6 GB/T1728-1979
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种环氧耐盐雾防腐涂料，其特征在于：该防腐涂料由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量配比为10∶1；主剂的组成及各物质在主剂中的质量百分比如下：环氧树脂40％～60％，二甲苯4％～6％，醋酸丁酯4％～6％，磷铁粉30％～35％，铝银浆2％～4％，聚酰胺蜡2.8％～3.6％，润湿分散剂0.2％～0.8％，消泡剂0.05％～0.15％，流平剂0.2％～0.6％。
2.根据权利要求1所述的环氧耐盐雾防腐涂料，其特征在于：所述的主剂的组成及各物质在主剂中的质量百分比是：环氧树脂50％，二甲苯5％，醋酸丁酯5％，磷铁粉32.8％，铝银浆3％，聚酰胺蜡3.2％，润湿分散剂0.5％，消泡剂0.1％，流平剂0.4％。
3.一种制备如权利要求1所述环氧耐盐雾防腐涂料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：按配方量先加入环氧树脂，用高速搅拌机搅拌10分钟后加入二甲苯、醋酸丁酯搅拌10分钟；
第二步：再加入聚酰胺蜡搅拌10分钟，再加入润湿分散剂搅拌20分钟，再加入消泡剂、流平剂搅拌10分钟；
第三步：然后加入磷铁粉，高速搅拌30分钟至物料均匀后经蓝式精磨机砂磨12小时至细度30um，再在高速分散机中边搅拌边加入铝银浆，过滤至不锈钢拉缸中冷却至25℃包装后即为主剂；
第四步：最后按主剂和固化剂的质量配比=10∶1进行配漆。
4.根据权利要求3所述的制备环氧耐盐雾防腐涂料的方法，其特征在于：所述的蓝式精磨机砂磨时通过冷却水使物料温度控制在45℃之内，空气湿度控制在60％之内。
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