CN103803830B - 一种再生微粉的活化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生微粉的活化处理方法。所述处理办法具体为：将70-80%的再生微粉，20-30%矿渣粉，在常温下混合均匀，加热至850-950℃，并保持2-4h，冷却至室温后研磨处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生微粉的活化处理方法。
技术背景
在城市拆迁的过程中，产生数量巨大的建筑垃圾，在对建筑垃圾的回收处理中，主要产品分为建筑垃圾再生骨料和建筑垃圾再生微粉。建筑垃圾微粉是由拆迁产生的，其中的惰性成分比较多，将其用于混凝土中，对强度有一定的影响，本发明将其进行活化，用于混凝土中，将会产生较好的效果。
发明内容
建筑垃圾再生微粉是建筑拆迁形成的产物，其中的成分主要包括水化硅酸钙凝胶、水化硫酸铝钙、氢氧化钙、水化铝酸钙等凝胶，以及由于在服役过程中由于碳化形成的碳酸钙等物质。
再生微粉的活化处理步骤为：将70-80%的再生微粉，20-30%矿渣粉，在常温下混合均匀，使得矿渣粉均匀的分布于再生微粉中。加热至850-950℃进行煅烧，并在该温度段保持2-4h，煅烧的主要目的是各类凝胶的脱水处理，并除去混合物中的氯化钙，分解碳酸钙，以及氢氧化钙的分解，并促进矿渣粉中活性二氧化硅与氧化钙反应生成硅酸钙的化学反应。高温处理完成后，混合物会轻微结块，需要研磨，比表面积大于400m2/kg的微粉活性较好。比表面积越大，活性越好。
具体实施方式：
经过高温加热，冷却研磨后的微粉的强度检验是以水泥胶砂实验中加入微粉225g，水泥225g，标准砂1350g，水225g与纯水泥标准样对比得出，此处纯水泥标准样为水泥（与测试微粉强度所用水泥为同一批次水泥）450g，标准砂1350g，水225g。所得结果为加入微粉试样的强度与纯水泥标准样的强度之比，制备及养护方法按照国标GB175-2006以及GB/T18046-2008所述进行操作。
实施例1：70%的再生微粉，30%矿渣粉经900℃高温处理3h，冷却研磨30min，测得比表面积为440m2/kg，水泥胶砂实验中微粉225g，水泥225g，标准砂1350g，水225g，测得三天强度（跟纯水泥标准样对照）89%，七天强度94%，28天强度103%。
实施例2：76%的再生微粉，24%矿渣粉经870℃处理4h，冷却研磨30min，测得比表面积为420m2/kg，水泥胶砂实验中微粉225g，水泥225g，标准砂1350g，水225g，测得三天强度（跟纯水泥标准样对照）92%，七天强度96%，28天强度100%。
Claims (1)
1.一种再生微粉的活化处理方法，其特征在于：将70-80％的再生微粉，20-30％的矿渣粉，在常温下混合均匀，加热至850-950℃，并保持2-4h，冷却至室温后研磨处理，研磨得到的粉体比表面积大于400m2/kg。
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