CN103803745A - 隧道式巴氏杀菌机喷淋水水质改善方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隧道式巴氏杀菌机喷淋水水质改善方法，采用在杀菌机升温、降温阶段添加碱液和漂白水的组合方案，碱液的添加区域为除进出口温区外各升温或降温阶段温区，添加方式为定时定量通过人工或特定设备自动向水箱添加，添加量为控制杀菌机喷淋水PH值在7.0～8.5范围，添加频次控制在30分～60分添加一次；漂白水添加区域为所有升温或降温阶段温区，添加方式为定时定量通过人工或特定设备自动向水箱添加，添加量为控制喷淋水中余氯含量为0.5mg/L～1mg/L，添加频次控制在30分～60分添加一次。本发明既可抑制酸性适应性微生物生长，又可抑制漂白水主要成分次氯酸钠水解速度，达到长时间的抑菌效果。

Description

隧道式巴氏杀菌机喷淋水水质改善方法

（一）技术领域：

本发明涉及啤酒包装巴氏杀菌过程中质量控制技术，具体为一种隧道式巴氏杀菌机喷淋水水质改善方法。

（二）背景技术：

现代化啤酒厂所采用的巴氏杀菌设备大多是隧道式喷淋杀菌机。该设备主体结构为一大型的隧道式金属槽，槽内分为若干不同温度区域，通过不同温度的喷淋水实施热交换，使啤酒产品达到一定的PU值后，再由杀菌温度逐步冷却至接近室温，然后出槽。

隧道式喷淋杀菌机工艺过程大致为升温、高温、杀菌、降温四个阶段。高温、杀菌阶段通过高温喷淋水使啤酒产品达到一定温度并保持一定时间，确保灭菌效果；升温、降温阶段需要与啤酒产品进行充分热量交换，尽可能降低杀菌机运行能耗及出酒温度。

在实际生产过程中，用于杀菌的喷淋水往往不像酿造用水那么被重视，常使用河水、井水，甚至洗瓶喷淋水、洗涤水。这些水在进入杀菌机前未进行处理，被长时间循环使用，并且杀菌机内不可避免的爆瓶现象使酒液及酵母也混入喷淋水，极易在温度较低的升温、降温区域形成粘性菌膜及有机物沉淀，堵塞喷嘴，影响喷淋水流量，从而导致杀菌过程不正常，无法实现最理想的喷淋水系统热量平衡。

目前，行业中主要采用定量添加季胺盐化合物等长效抑菌剂的方法改善杀菌机喷淋水水质，防止喷淋嘴堵塞。虽然该方法抑菌效果理想，但是，此类长效化学抑菌剂价格昂贵，同时对污水处理系统厌氧微生物有一定程度的负面影响，会导致污水处理不达标，影响正常生产。

（三）发明内容：

本发明的目的在于提出了一种不增加环境负担、抑菌效果理想、经济可行的隧道式巴氏杀菌机喷淋水水质改善方法。

能够实现上述目的的隧道式巴氏杀菌机喷淋水水质改善方法之技术方案，其特征在于采用在杀菌机升温、降温阶段添加碱液和漂白水的组合方案，将水质控制为弱碱性，抑制酸性适应性微生物生长和漂白水中主要成分次氯酸钠的水解速度，达到相对长久的抑菌效果。

所述组合方案分别为

1、碱液的添加：

添加区域——除进出口温区外各升温或降温阶段温区。

添加方式——定时定量通过人工或特定设备自动向对应温区水箱添加。

添加量——控制杀菌机喷淋水PH值在7.0～8.5范围。

添加频次——控制在30min～60min添加一次。

2、漂白水的添加：

添加区域——所有升温或降温阶段温区。

添加方式——定时定量通过人工或特定设备自动向对应温区水箱添加。

添加量——控制喷淋水中余氯含量为0.5mg/L～1mg/L。

添加频次——控制在30min～60min添加一次。

本发明的有益效果：

1、本发明隧道式巴氏杀菌机喷淋水水质改善方法提出了添加碱液和漂白水的组合方案，该方案利用碱性环境既可以抑制酸性适应性微生物生长，又可以抑制漂白水主要成分次氯酸钠水解速度，在相对长久的时间内为连续生产保持抑菌效果，同时还能对喷淋管及喷淋嘴中的有机物沉淀产生一定清洗作用，改善了杀菌机生产运行周期中的卫生状况。

2、本发明中使用了漂白水，即使在碱性环境中，其分解速度也远远快于长效抑菌剂的衰减速度，在污水处理的均化调酸过程中基本分解完全，不会对厌氧处理系统造成破坏。

3、本发明碱液与漂白水的组合使用成本远低于各类长效抑菌剂，经济性强。

（四）具体实施方案：

本发明根据啤酒微生物大部分为酸性适应菌这一特点，采用在杀菌机升温、降温阶段添加碱液调节喷淋水PH呈弱碱性，同时添加易分解的漂白水来进行微生物生长抑制的组合方案，所述组合方案分别为：

1、添加碱液，调节杀菌机喷淋水PH值，控制水质为弱碱性环境。

①、添加区域：考虑到升温、降温阶段对应温区喷淋水是循环互通的，并且出口温区添加碱液可能导致出瓶外壁残留带碱性喷淋水，影响后段工序，因此，添加温区设计为除进出口温区外各升温或降温阶段温区。

②、添加方式：人工或自动向对应温区水箱直接添加，采用定时定量添加。

③、添加量：根据对应温区水箱容积、碱液浓度制定，控制杀菌机喷淋水PH值在7.0～8.5范围。

④、添加频次：根据PH下降速度制定，受杀菌机总换水量、进瓶爆瓶带入酒液量等因素影响，控制在30min～60min添加一次。

2、添加漂白水，将漂白水做为抑菌剂，降低对环境破坏的风险。

①、添加区域:所有升温或降温阶段温区。

②、添加方式:人工或自动向对应温区水箱直接添加,采用定时定量添加。

③、添加量：根据对应温区水箱容积、漂白水有效成分浓度制定，控制喷淋水中余氯含量为0.5mg/L～1mg/L。

④、添加频次：根据余氯分解速度制定，受杀菌机总换水量、喷淋水PH值等因素影响，控制在30min～60min添加一次。

以本申请人单位生产线添加方法的制定为例对本发明的技术方案作进一步说明。

一、第六生产线。

1、该生产线使用南轻SJ43-2／170型传统八温区杀菌机，其中1、2、3温区为升温温区，4温区为高温区，5温区为灭菌区，6、7、8温区为降温区，并且1温区和8温区、2温区和7温区、3温区和6温区形成三组循环喷淋水，各温区独立水箱容积均为2.2m³，总换水量1.5m³/h～2m³/h。

2、化学试剂添加采用三套自动装置，主要由COMIS9002分配器、时间继电器和软管构成，每套装置可实现向一个温区水箱定时定量添加两种化学试剂。

3、碱液添加温区为6温区和7温区，漂白水添加温区为6温区、7温区和8温度区。

4、碱液使用固体碱配置，浓度30%，漂白水外购，有效成分含量10%。

5、碱液添加量满足喷淋水PH值=8.5，当碱浓度自然下降至PH=7.0时再次添加，PH值检测使用精度为0.5的精密试纸。

通过实验可制定出添加量及添加频次为600ml/小时/温区。

6、漂白水添加量满足喷淋水余氯浓度为1mg/L，当余氯浓度自然下降至0.5mg/L时再次添加，余氯测试使用德国MERCK余氯测试盒，测试范围0.1-2mg/L。

7、通过实验可制定出碱环境下漂白水添加量及添加频次为500ml/小时/温区。

杀菌机使用效果验证：按此工艺连续生产一个周期，约十日后，对杀菌机内部卫生状况及喷淋嘴喷淋效果进行检查，可见喷淋管、网链、水箱表面光洁，无菌膜无挂菌，喷淋嘴无因微生物菌落及有机物颗粒导致堵塞的现象，总体效果不亚于使用长效抑菌剂。

二、第九生产线。

1、该生产线使用广二轻PSC52-233型新式十二温区杀菌机，其中R1H、R2H、R3H、R4H温区为升温温区，P1、P2、P3、P4温区为高温区及灭菌区，R4C、R3C、R2C、R1C温区为降温区，并且R1H温区和R1C温区、R2H温区和R2C温区、R3H温区和R3C温区、R4H温区和R4C温区形成四组循环喷淋水，各温区独立水箱容积均为1m³，总换水量3m³/h～4m³/h。

2、化学试剂添加采用四套自动装置，主要由COMIS9002分配器、时间继电器和软管构成，每套装置可实现向一个温区水箱定时定量添加两种化学试剂。

3、碱液添加温区为R2H温区、R3H温区和R4H温区，漂白水添加温区为R1H温区、R2H温区、R3H温区和R4H温区。

4、碱液使用固体碱配置，浓度30%，漂白水外购，有效成分含量10%。

5、碱液添加量满足喷淋水PH值=8.5，当碱浓度自然下降至PH=7.0时再次添加，PH值检测使用精度为0.5的精密试纸。

通过实验可制定出添加量及添加频次为300ml/半小时/温区。

6、漂白水添加量满足喷淋水余氯浓度为1mg/L，当余氯浓度自然下降至0.5mg/L时再次添加，余氯测试使用德国MERCK余氯测试盒，测试范围0.1mg/L～2mg/L。

7、通过实验可制定出碱环境下漂白水添加量及添加频次为300ml/半小时/温区。

杀菌机使用效果验证：按此工艺连续生产一个周期，约十日后，对杀菌机内部卫生状况及喷淋嘴喷淋效果进行检查，可见喷淋管、网链、水箱表面光洁，无菌膜无挂菌，喷淋嘴无因微生物菌落及有机物颗粒导致堵塞的现象，总体效果不亚于使用长效抑菌剂。污水处理系统影响验证：在公司九条生产线均组合添加碱及漂白水情况下，检测厌氧系统进水口污水余氯，结果显示余氯小于0.005mg/L，证明漂白水已基本分解完全，不足以对水处理系统造成影响。

Claims (1)

1.隧道式巴氏杀菌机喷淋水水质改善方法，其特征在于采用在杀菌机升温、降温阶段添加碱液和易分解的漂白水的组合方案，所述组合方案分别为

①、碱液的添加：

添加区域——除进出口温区外各升温或降温阶段温区；

添加方式——定时定量通过人工或特定设备自动向对应温区水箱添加；

添加量——控制杀菌机喷淋水PH值在7.0～8.5范围；

添加频次——控制在30min～60min添加一次；

②、漂白水的添加：

添加区域——所有升温或降温阶段温区；

添加方式——定时定量通过人工或特定设备自动向对应温区水箱添加；

添加量——控制喷淋水中余氯含量为0.5mg/L～1mg/L；

添加频次——控制在30min～60min添加一次。