CN103802170A - 一种侧孔钻孔机物料台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧孔钻孔机物料台，包括平台本体、机架，还包括角度调整部和用于调整角度调整部高度的升降部，所述升降部的上、下端分别与角度调整部和机架固定连接，所述角度调整部的上端与平台本体固定连接；所述角度调整部包括上端与平台本体固定连接的弧形块、压紧螺栓和弧形块座，所述弧形块座上端设置有弧形凹槽，弧形块下端设置有弧度与弧形凹槽一致的弧形部，弧形部位于弧形凹槽内，压紧螺栓与弧形块座成螺纹连接，且弧形块和弧形块座通过压紧螺栓施加到两者之间的预紧力固定连接，升降部与角度调节部的连接点位于弧形块座上。本发明结构简单，便于调整平台本体的倾角和高度，有利于倾斜侧孔的钻制。

Description

一种侧孔钻孔机物料台

技术领域

本发明涉及一种木料侧孔钻孔机，特别是涉及一种侧孔钻孔机物料台。

背景技术

木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工。

现有以木质板材为原料生产的家具日益丰富和精致，生产中进行木料侧孔钻制时，为克服摇臂钻床、台钻床对木料尺寸的依赖，和使用手枪钻进行侧孔钻制无法保证钻孔精度的缺陷，现有技术中出现了如授权公告号为CN 203293311 U专门用于木料侧孔钻制的装置，但由于家具产品的多样性，在所需侧孔需要相对于木质板材倾斜时，现有技术中的木料侧孔钻制装置不能准确和方便的完成钻孔加工，同时侧孔相对于木质板材的位置也不便于调整。

发明内容

为解决上述在所需侧孔需要相对于木质板材倾斜时，现有技术中的木料侧孔钻制装置不能准确和方便的完成钻孔加工、侧孔相对于木质板材的位置也不便于调整的问题，本发明提供了一种侧孔钻孔机物料台。

针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：一种侧孔钻孔机物料台，包括平台本体、机架，还包括角度调整部和用于调整角度调整部高度的升降部，所述升降部的上、下端分别与角度调整部和机架固定连接，所述角度调整部的上端与平台本体固定连接；

所述角度调整部包括上端与平台本体固定连接的弧形块、压紧螺栓和弧形块座，所述弧形块座上端设置有弧形凹槽，弧形块下端设置有弧度与弧形凹槽一致的弧形部，弧形部位于弧形凹槽内，压紧螺栓与弧形块座成螺纹连接，且弧形块和弧形块座通过压紧螺栓施加到两者之间的预紧力固定连接，升降部与角度调节部的连接点位于弧形块座上。

设置的角度调整部连接平台本体和机架，这样，在松懈压紧螺栓，通过向平台本体上施加应力使得角度调整部上的弧形部在弧形凹槽中滑动，便可方便的改变平台本体的倾斜度，而现有技术中用于木料钻孔的钻头固定安装在制动装置上，钻头的位置一般相对于整个钻孔机固定，这样通过调整角度调整部，改变钻头与平台本体的倾角，便能轻易实现物料上倾斜侧孔的钻制。

在生产过程中根据产品的不同，侧孔可能分布在木料厚度方向上的任意一点，现有技术中常常需要在待加工木料与平台本体之间根据侧孔的位置，增加一定厚度的垫块来改变钻头相对于待加工木料的位置，而以上垫块的设置不仅繁琐，同时还影响侧孔钻制的效率和侧孔定位的精度。设置的升降部通过改变平台本体的高度来改变待加工木料相对于钻头的位置关系，从而避免了在侧孔钻制中使用垫块，通过选取合适形式的角度调整部，可使得平台本体的高度在一定范围内线性可调，这样钻头相对于待加工木料的位置调节不仅简单易行，同时便于控制位置精度。

更进一步的技术方案为：

所述升降部为活塞杆和缸体分别与角度调整部和机架固定连接的液压油缸或气缸。采用液压和气压传动形式可使得平台本体升降高效和便捷。

同时，由于液压油缸和气缸的工作均需要液压或气压加压机构，为简化钻孔机配套设备和便于本发明的维护，所述升降部也采用以下机械传动结构：所述升降部包括蜗轮杆和蜗杆，所述蜗轮杆包括中心杆和蜗轮，所述蜗轮固定在中心杆的两端之间，且中心杆与蜗轮的轴向中心线共线，且蜗杆与蜗轮相互啮合，中心杆上、下端分别设置有旋转方向相反的外螺纹，中心杆上、下端分别于角度调整部和机架成螺纹连接。

所述弧形块呈缺口向上的半圆盘状，弧形块座上的弧形凹槽贯穿弧形块座的一侧，压紧螺栓为单头螺栓，其上穿设有平垫，且平垫的一侧与压紧螺栓的螺栓帽接触，平垫的一侧与弧形块和弧形块座均接触。

以上结构形式的弧形块和弧形块座结构简单，便于加工制造，压紧螺栓啮合在弧形部边缘处的弧形块座上，设置的平垫有利于增大弧形块的受力面积，有利于压紧螺栓在锁紧后弧形块与弧形块座固定的稳定性。

所述弧形块的侧面上还设置有幅度与弧形部弧度相等的弧形侧凸，弧形块座上设置有与弧形侧凸匹配的侧凸凹槽，所述弧形侧凸位于侧凸凹槽内。设置的弧形侧凸用于承受弯矩，这样在物料重心不在角度调整部的正上方和钻头与物料相互作用时，弧形块与弧形块座之间的弯矩主要依靠弧形侧凸和侧凸凹槽承受，这样有利于优化压紧螺栓的受力，利于弧形块与弧形块座固定的稳定性。

为便于平台本体的倾斜度调整和显示，还包括设置在弧形块上且绕弧形部分布的角度刻度和固定在弧形块座上的角度指针。

为节约平台本体的材料用量，还包括设置在平台本体下部呈片状的筋板，且所述筋板相对于平台本体的工作平面垂直。

为增大平台本体的承载能力，所述角度调整部不止一个，且各个角度调整部之间相互平行。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，设置的角度调整部连接平台本体和机架，这样，在松懈压紧螺栓，通过向平台本体上施加应力使得角度调整部上的弧形部在弧形凹槽中滑动，便可方便的改变平台本体的倾斜度，当倾斜度满足侧孔加工需要时拧紧压紧螺栓，而现有技术中用于木料钻孔的钻头固定安装在制动装置上，钻头的位置一般相对于整个钻孔机固定，这样通过调整角度调整部，改变钻头与平台本体的倾角，便能轻易实现物料上倾斜侧孔的钻制。

2、升降部通过改变平台本体的高度来改变待加工木料相对于钻头的位置关系，从而避免了在侧孔钻制中使用垫块，通过选取合适形式的角度调整部，可使得平台本体的高度在一定范围内线性可调，这样钻头相对于待加工木料的位置调节不仅简单易行，同时便于控制位置精度。

附图说明

图1是本发明所述一种侧孔钻孔机物料台的一个具体实施方式的结构示意图；

图2是角度调整部一个具体实施方式的结构示意图；

图3为实施例4中所述的升降部一个具体实施方式的结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、平台本体，2、角度调整部，21、弧形块、22、压紧螺栓，23、平垫，24、弧形块座，25、角度指针，26、角度刻度，27、弧形侧凸，3、机架，4、筋板，5、导向杆，6、升降部，61、蜗轮杆，62、蜗杆，63、手柄。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例１：

如图１和图2，本发明提供的一种侧孔钻孔机物料台，包括平台本体1、机架3，还包括角度调整部2和用于调整角度调整部2高度的升降部6，所述升降部6的上、下端分别与角度调整部2和机架3固定连接，所述角度调整部2的上端与平台本体1固定连接；

所述角度调整部2包括上端与平台本体1固定连接的弧形块21、压紧螺栓22和弧形块座24，所述弧形块座24上端设置有弧形凹槽，弧形块21下端设置有弧度与弧形凹槽一致的弧形部，弧形部位于弧形凹槽内，压紧螺栓22与弧形块座24成螺纹连接，且弧形块21和弧形块座24通过压紧螺栓22施加到两者之间的预紧力固定连接，升降部6与角度调节部2的连接点位于弧形块座24上。

设置的角度调整部2连接平台本体1和机架3，这样，在松懈压紧螺栓22，通过向平台本体1上施加应力使得角度调整部2上的弧形部在弧形凹槽中滑动，便可方便的改变平台本体1的倾斜度，而现有技术中用于木料钻孔的钻头固定安装在制动装置上，钻头的位置一般相对于整个钻孔机固定，这样通过调整角度调整部2，改变钻头与平台本体1的倾角，便能轻易实现物料上倾斜侧孔的钻制。

在生产过程中根据产品的不同，侧孔可能分布在木料厚度方向上的任意一点，现有技术中常常需要在待加工木料与平台本体1之间根据侧孔的位置，增加一定厚度的垫块来改变钻头相对于待加工木料的位置，而以上垫块的设置不仅繁琐，同时还影响侧孔钻制的效率和侧孔定位的精度。设置的升降部6通过改变平台本体1的高度来改变待加工木料相对于钻头的位置关系，从而避免了在侧孔钻制中使用垫块，通过选取合适形式的角度调整部，可使得平台本体1的高度在一定范围内线性可调，这样钻头相对于待加工木料的位置调节不仅简单易行，同时便于控制位置精度。

实施例2：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图１和图2，所述弧形块21呈缺口向上的半圆盘状，弧形块座24上的弧形凹槽贯穿弧形块座24的一侧，压紧螺栓22为单头螺栓，其上穿设有平垫23，且平垫23的一侧与压紧螺栓22的螺栓帽接触，平垫23的一侧与弧形块21和弧形块座24均接触。

以上结构形式的弧形块21和弧形块座24结构简单，便于加工制造，压紧螺栓22啮合在弧形部边缘处的弧形块座24上，设置的平垫23有利于增大弧形块21的受力面积，有利于压紧螺栓22在锁紧后弧形块21与弧形块座24固定的稳定性。

所述弧形块21的侧面上还设置有幅度与弧形部弧度相等的弧形侧凸27，弧形块座24上设置有与弧形侧凸匹配的侧凸凹槽，所述弧形侧凸27位于侧凸凹槽内。

设置的弧形侧凸用于承受弯矩，这样在物料重心不在角度调整部2的正上方和钻头与物料相互作用时，弧形块24与弧形块座24之间的弯矩主要依靠弧形侧凸和侧凸凹槽承受，这样有利于优化压紧螺栓22的受力，利于弧形块24与弧形块座24固定的稳定性。

实施例3：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图１和图2，为便于平台本体1的倾斜度调整和显示，还包括设置在弧形块21上且绕弧形部分布的角度刻度26和固定在弧形块座24上的角度指针25。

为节约平台本体1的材料用量，还包括设置在平台本体下部呈片状的筋板4，且所述筋板4相对于平台本体1的工作平面垂直。

为增大平台本体1的承载能力，所述角度调整部2不止一个，且各个角度调整部2之间相互平行。

实施例4：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图１、图2和图3，所述升降部6为活塞杆和缸体分别与角度调整部2和机架3固定连接的液压油缸或气缸。采用液压和气压传动形式可使得平台本体1升降高效和便捷。进一步的，为使得升降部6对角度调节部2的支撑更为稳定，同时减少液压油缸或气缸的数量，以节约本发明的制造成本，还包括轴向方向与平台本体升降方向一致的导向杆5，所述角度调整部2上设置有与导向杆间隙配合的导向杆孔，导向杆固定在机架3上。

由于液压油缸和气缸的工作均需要液压或气压加压机构，为简化钻孔机配套设备和便于本发明的维护，所述升降部6也采用以下机械传动结构：所述升降部6包括蜗轮杆61和蜗杆62，所述蜗轮杆61包括中心杆和蜗轮，所述蜗轮固定在中心杆的两端之间，且中心杆与蜗轮的轴向中心线共线，且蜗杆62与蜗轮相互啮合，中心杆上、下端分别设置有旋转方向相反的外螺纹，中心杆上、下端分别于角度调整部2和机架3成螺纹连接。进一步的，为便于转动蜗杆62，所述蜗杆62上还固定连接有手柄63，同时，还可设置用于固定蜗杆62和蜗轮相对高度的蜗轮蜗杆外壳。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种侧孔钻孔机物料台，包括平台本体（1）、机架（3），其特征在于，还包括角度调整部（2）和用于调整角度调整部（2）高度的升降部（6），所述升降部（6）的上、下端分别与角度调整部（2）和机架（3）固定连接，所述角度调整部（2）的上端与平台本体（1）固定连接；

所述角度调整部（2）包括上端与平台本体（1）固定连接的弧形块（21）、压紧螺栓（22）和弧形块座（24），所述弧形块座（24）上端设置有弧形凹槽，弧形块（21）下端设置有弧度与弧形凹槽一致的弧形部，弧形部位于弧形凹槽内，压紧螺栓（22）与弧形块座（24）成螺纹连接，且弧形块（21）和弧形块座（24）通过压紧螺栓（22）施加到两者之间的预紧力固定连接，升降部（6）与角度调节部（2）的连接点位于弧形块座（24）上。

2.如权利要求1所述的一种侧孔钻孔机物料台，其特征在于，所述升降部（6）为活塞杆和缸体分别与角度调整部（2）和机架（3）固定连接的液压油缸或气缸。

3.如权利要求1所述的一种侧孔钻孔机物料台，其特征在于，所述升降部（6）包括蜗轮杆（61）和蜗杆（62），所述蜗轮杆（61）包括中心杆和蜗轮，所述蜗轮固定在中心杆的两端之间，且中心杆与蜗轮的轴向中心线共线，且蜗杆（62）与蜗轮相互啮合，中心杆上、下端分别设置有旋转方向相反的外螺纹，中心杆上、下端分别于角度调整部和机架成螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种侧孔钻孔机物料台，其特征在于，所述弧形块（21）呈缺口向上的半圆盘状，弧形块座（24）上的弧形凹槽贯穿弧形块座（24）的一侧，压紧螺栓（22）为单头螺栓，其上穿设有平垫（23），且平垫（23）的一侧与压紧螺栓（22）的螺栓帽接触，平垫（23）的一侧与弧形块（21）和弧形块座（24）均接触。

5.如权利要求4所述的一种侧孔钻孔机物料台，其特征在于， 所述弧形块（21）的侧面上还设置有幅度与弧形部弧度相等的弧形侧凸（27），弧形块座（24）上设置有与弧形侧凸匹配的侧凸凹槽，所述弧形侧凸（27）位于侧凸凹槽内。

6.如权利要求1所述的一种侧孔钻孔机物料台，其特征在于，还包括设置在弧形块（21）上且绕弧形部分布的角度刻度（26）和固定在弧形块座（24）上的角度指针（25）。

7.如权利要求1所述的一种侧孔钻孔机物料台，其特征在于，还包括设置在平台本体（1）下部呈片状的筋板（4），且所述筋板（4）相对于平台本体（1）的工作平面垂直。

8.如权利要求1至7中任意一个所述的一种侧孔钻孔机物料台，其特征在于，所述角度调整部（2）不止一个，且各个角度调整部（2）之间相互平行。

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