CN103797209A - 带有流体激活区的钻杆柱元件 - Google Patents

Abstract

一种管形钻杆柱元件（3），包括大致柱形的主体（12）和两个接头（4、5），每个接头布置在柱形的主体的一端并配设有能够与互补元件连接的螺纹部分（18、19），这两个接头的至少一个具有能够与管形钻杆柱元件的提升工具配合的提升表面（22），以便管形钻杆柱元件组装在钻杆柱中，其特征在于，提升表面具有形成用于钻井流体的激活区（24）的非圆形的横截面。

Description

带有流体激活区的钻杆柱元件

技术领域

本发明涉及油气藏勘探和开发领域，在油气藏中使用旋转钻杆柱。钻杆柱可以包括钻杆、重泥浆钻杆、钻铤、稳定器和接头。钻杆通过旋拧一个接一个地组装成抽油杆柱，抽油杆柱构成钻杆柱长度的很大甚至主要部分。本发明更特别涉及用于旋转钻井设备的型材件，如位于旋转钻井抽油杆柱中的钻杆。

背景技术

钻杆柱并更广泛地说钻杆柱元件的特征在钻井阶段本身或井下和地面之间的实施阶段承担着整个钻井过程的质量、性能和安全。

油气勘探的发展要求在越来越极端的地质条件下形成越来越复杂的轨迹剖面。现在在深度通常在4km以上的深度寻找油气，并且相对固定设备的偏离可能超过十千米。本发明的目的是用于斜井钻井的钻杆柱元件，即钻井过程中可以使相对竖直方向或方位角的倾斜度变化的钻井。现在，斜井钻井可以达到约2km-8km的深度，并且水平距离约为2km-15km。

在包括几乎水平段的斜井钻井情况下，由于抽油杆柱在井中的转动产生的摩擦扭矩在钻井过程中可能达到非常高的值。摩擦扭矩可能与使用的设备或钻井目标有关。另外，由于产生的碎屑沉积在钻孔中，钻井产生的碎屑上升常常非常困难，特别是在钻孔的相对竖直方向倾斜度很大的部分中。随之而来的是钻孔清洗不好，并同时使钻孔内的抽油杆柱的钻杆与钻杆和钻孔壁之间接触表面的摩擦系数增加。

从文件FR2824104已知一旋转钻井设备的型材元件，该型材元件包括支撑在钻孔壁上的支撑区、使钻孔中的钻井流体产生围绕钻井设备流动的湍流区、以及与支撑区和湍流区相邻的偏斜区，该偏斜区沿型材元件的轴向延伸，并且包括至少一相对钻井轴线倾斜的表面，该倾斜表面在轴向平面中的经线在型材元件在钻孔中的使用位置在从下向上方向上远离型材元件的轴线。

还从文件WO-2009-115687已知一种钻杆柱元件，该钻杆柱元件包括支撑在钻孔壁上的至少一支撑区，支撑区设有外径大于钻杆柱元件其它部分的直径的至少一支撑段；该钻杆柱元件还包括与支撑区基本相邻并位于支撑区上游和下游的两个激活区。

此类装置至今令人满意。但是，需要减轻钻柱重量并且伴随的刚性较小，同时保持甚至改进钻井流体和形成钻井时产生的碎屑的上升。尤其是需要改进现有钻杆柱，使钻井流体中观察到的负荷损失保持在可接受的阈值以下，以避免钻孔与钻杆柱之间被大量碎屑堵塞。还需要降低钻杆柱的制造成本，特别是简化钻杆柱的制造。最后还需要使钻井流体沿整个钻杆柱的速度均匀，以最大程度地防止钻孔堵塞。

发明内容

通过提出一种管形钻杆柱元件，本发明将改进这种状况，该管形钻杆柱元件包括大致柱形的主体和两个接头，每个接头位于主体的一端并配设有能够与互补元件连接的螺纹部分，这两个接头的至少一个具有能够与元件的提升工具配合的提升表面（surface de levage），以便所述管形钻杆柱元件组装在钻杆柱中，其特征在于，提升表面具有形成用于钻井流体的激活区的非圆形的横截面。

本发明的提升表面可以包括相对柱形的主体的外周沿径向延伸的至少一表面部分。提升表面的方向使其可以悬挂钻杆柱元件，使得钻杆柱元件的纵向轴线基本竖直。提升表面可以接合在提升工具中，使得钻杆柱元件的重量将提升表面保持在提升工具中。

当在钻杆柱中使用时，本发明的元件允许减少静态负荷和转动动态负荷，减少钻杆柱下降和上升的轴向负荷，增加重量在钻井工具上的传输能力，更好的钻井岩屑的上升能力，更好的过拉伸和过扭曲的安全边界，降低临界扰曲条件，降低钻杆柱的磨损和侵蚀，可以降低堵塞危险的更好的碎屑提升工作能力，减少水力负荷损失，泥浆和碎屑围绕钻杆的更好流动，减少钻井内壁侵蚀产生的磨损，大大减少压差造成的粘接危险，尤其是钻井过程中泥浆静水压大于材料例如岩石中的压力时，大大减少起钻时抽油杆柱被卡住的危险，并且改善钻孔壁的表面状态。

特别是，两个接头中的每一个可以包括提升表面，每个提升表面的横截面是非圆形的，以便分别在其中形成用于钻井流体的激活区。因此，当这些元件互相组装时，两个接头之间的连接部分在激活区两侧互相对称。如此，这样设置的每个连接部分有利于沿钻杆柱流动的均质性。根据本发明的钻杆柱在钻井底部元件与地面之间优选地包括大比例的上述的本发明的元件，例如至少80%甚至95%以上。特别是，钻杆柱包括至少一个并优选地多个根据本发明的三个元件的系列。

有利地，非圆形的横截面可以包括空腔和平表面中的至少一个。因此，非圆形的横截面可以具有至少一棱边或前缘（bord d’attaque），以便刮除碎屑堆积，并使它们重新悬浮在钻井流体中。

特别是，提升表面可以具有设有至少一空腔的截锥形包络面。截锥形包络面可以与柱形的主体的纵向轴线形成包括在10°-100°之间并优选在18°-90°之间的角度。空腔可以限定有利于钻井流体流动的补充空间。

例如，接头的空腔可以形成朝所述接头的自由端的方向延伸到提升表面以外的槽。因此，可以增加有利于钻井流体流动的空间。

有利地，提升表面可以在圆周方向包括多个分开的空腔。这样提升表面可以具有多个用于刮除碎屑堆积的棱边或前缘。该构型还允许增加有利于钻井流体流动的空间，因此有利于地层钻孔的清洗。例如，提升表面可以包括2-8个空腔，优选4个空腔。

有利地，这些分开的空腔可以布置在与接头的纵向轴线垂直的同一确定段中。特别是，接头的激活区可以布置在所述接头的唯一环形段中。

有利地，激活区的总体形状可以是围绕所述钻杆柱元件的轴线的螺旋形，螺旋形相对所述轴线的倾斜度优选为0°-60°，最好地为10°-30°。因此改善流体的湍流动态和舀起的碎屑的再流动。

根据本发明的元件可以包括用于与钻井壁接触的支撑区，使得激活区布置在支撑区与柱形的主体之间。因此避免激活区改变钻井壁。

有利地，提升表面可以通过第一柱形部分与支撑区连接，支撑区朝接头的自由端的方向与第二柱形部分连接。因此支撑表面可以保护形成与相邻元件的连接的第二柱形部分。因此可以增加相邻元件之间连接部分的寿命。

在激活区朝所述接头的自由端的方向延伸到提升表面以外的情况下，激活区特别是可以从提升表面延伸到第一柱形部分。

例如，支撑区和第一柱形部分中的至少一个可以包括例如通过附加硬度大于接头的硬度的材料或者通过所述接头的表面的热处理或机械处理而形成的硬化表面。

更特别的是，接头可以通过摩擦焊接在柱形的主体的轴向端，使得空腔在距接头与柱形的主体之间连接部分的不为零的距离上形成。

特别是，设有根据本发明的提升表面的接头的尺寸为，第一柱形部分的外径（OD1）大于或等于第二柱形部分的外径（OD3），第一柱形部分的外径（OD1）小于支撑区的外径（OD2）。这种构型允许扩大提升表面的包络面，而不改变管子和部分限定接头的螺纹部分的第二柱形部分的关键的技术特征和功能特征。提升表面的包络面的扩大可以补偿由于激活区而缺少与提升工具的接触表面。

实际上，不能在提升工具中转动标记根据本发明的元件，并且为了保持工具的牵拉能力，申请人认识到，需要提出能够补偿激活区中的承压缺陷的提升表面。

尤其是，提升表面可以是这样的提升表面：该提升表面沿柱形的主体的轴线在与所述轴线正交的平面上的轴向投影包括实心的内环形表面，该内环形表面径向向外被具有雉堞形外边缘的外环形表面包围，该雉堞形外边缘的凹部相当于激活区。

根据本发明的元件可以包括设有提升表面的阴式接头，阴式接头的提升表面的内环形表面是非零的，尤其是占所述阴式接头的总投影提升表面（la surface totale projetée de levage）的至少5%，优选至少15%。

根据本发明的元件还可以包括设有提升表面的阳式接头，阳式接头的提升表面的内环形表面为所述阳式接头的总投影提升表面的0-15%，优选为0-5%。在该构型中，两个接头分别具有的提升表面可以互相不对称。

本发明的目标还在于一种根据本发明的管形钻杆柱元件的组装方法，包括提升表面的接头在其内壁上设有阴式螺纹并且布置在提升工具中，使得管形钻杆柱元件竖直悬挂，以便使其与其它竖直保持元件组装。

附图说明

通过阅读下面参照附图对一些作为非限定例子的实施方式的详细描述，将更好地理解本发明：

－图1示出传统钻杆柱在地层钻孔中的运行：

－图2示出根据本发明的钻杆柱在地层钻孔中的运行；

－图3示出本发明的元件在竖直位置的剖面图；

－图4示出本发明的元件的阴式接头在其连接到主体前的剖面图；

－图5示出本发明的元件的阴式接头沿图4中所示的A-A剖面的横截面图；

－图6示出图5的本发明的实施方式的变型；

－图7示出本发明的元件的阴式接头沿图4中所示的B-B剖面的纵剖面图；

－图8示出图7中所示的区域的放大图；

－图9示出图8的本发明的实施方式的变型；

－图10示出本发明的阴式接头的提升表面的轴向投影，投影沿柱形的主体的轴线在与所述轴线正交的平面上形成；

－图11示出本发明的两个元件的两个接头之间的连接部分的剖面图；

－图12示出本发明的元件的阳式接头的纵剖面图；

－图13示出本发明的阳式接头的提升表面的轴向投影，投影沿柱形的主体的轴线在与所述轴线正交的平面上形成。

具体实施方式

图1表示在地层井的几乎水平的部分2中的钻杆柱1的一部分。钻杆柱1通过包括两个接头4和5的空心管形元件3部分示出，元件3的每端通过这些接头与钻杆柱的互补管形元件6和7连接。钻杆柱1限定用于使钻井流体如由箭头8所示的流动的连续中心空间。钻井工具如钻头在钻孔的底部工作，然后钻井流体或钻井泥浆在钻孔壁与钻杆柱1的外表面之间的环形空间中上升，见箭头9。

钻井流体在钻杆外上升的过程中把钻井工具穿过的地层的碎屑带向从其实施钻井的地面。根据现有技术的钻杆的运行示于图1。在图1观察到钻井流体携带的碎屑趋于在其聚集的区域。这些聚集区域形成一些沙丘，并且如果不清除这些沙丘，则可能逐渐堵塞钻井，并把钻杆阻塞在钻井中。当钻杆被阻塞在钻井中时，将钻杆从钻井中取出并且不在钻孔壁上产生大的裂缝是非常困难的。

钻杆在钻井内一般以每小时十英尺左右的速度前进。同时，钻井流体的移动速度比钻杆的移动速度大。更特别的是，钻井流体上升时，由于钻杆外径变化，钻井流体的速度沿钻柱波动。特别是在接头4和5处，由于接头的外径大于钻杆的外径，钻井流体承受加速。

如图2所示，为了更好地理解，编号将保持类似，相邻元件7的接头11包括有利于互相连接处钻井流体流动的激活区24。有利地，接头5也设有激活区24，并且有利地接头4也设有激活区24。这些激活区24有利于产生沿箭头9上升的湍流。这些湍流以及激活槽（gorgeactive）的棱边允许舀起（écoper）聚集区域的碎屑，因此避免形成这些聚集区域。

例如，组装并一起形成所述连接部分的这两个接头每一个都包括多个激活区24。两个互相连接的接头的激活区24可以相同或不同，或者相对于一对称平面或一点对称。作为变型，在同一元件的每个接头都带有激活区24的情况下，这些激活区可以相同，或者相对于横向于元件的轴线的一平面或相对于一点对称，或者可以分开。

根据本发明的空心管形元件的激活区24具有经过选择的形状，例如文件EP-0866209、EP-1026364或US-6732821中描述的沟槽和/或激活槽。

图3表示根据本发明的空心管形元件3，它的中心部分没有示出。该元件3具有围绕轴线X的总体回转形状。元件3包括由内壁限定的内通道，该内壁例如具有围绕轴线X的回转形状。元件3可以由高机械强度的钢制成。

元件3包括管形主体12，该管形主体具有主要沿轴线X延伸的延伸体。管形主体12大致为柱形，并且元件3包括两个相对的轴向端13和14，轴向端13和14的外径ODs大于管形主体12在这两轴向端13和14之间的外径ODp。优选地，管形主体12没有轴向焊缝，并且内镗孔大致恒定。

为了形成元件3，管形主体12的端部13和14通过摩擦焊接在相应的接头4和5上。因此在元件3上观察到两个横向于轴线X的热感焊接区16和17。

称为“工具接头”的接头4和5形成比较短的空心成型管段，并且形成用于元件互相组装的接头。接头4和5可以是阴式接头或阳式接头。在图3所示的例子中，接头4是阴式接头，接头5是阳式接头。阴式接头4包括阴式螺纹连接部分18，该阴式螺纹连接部分构成元件3的第一轴向自由端。阳式接头5包括阳式螺纹连接部分19，该阳式螺纹连接部分构成元件3的第二轴向自由端。

阴式螺纹连接部分18包括设有图3未示出的阴式螺纹的镗孔。例如阴式螺纹可以是根据API7标准或根据申请人的专利之一例如US7210710、US6513840的截锥形。有利地，阳式螺纹19与阴式螺纹互补。

在自由端与焊接区16之间，阴式接头4的外周沿轴线X相继包括阴式螺纹连接部分18的柱形外周沿、用于支撑在地层钻井的内壁上的支撑区20、第一柱形部分21、提升表面22和连接区23，所述连接区具有通过焊接区16直到它的焊接端的柱形外表面。连接区23是外径约为轴向端13的外径ODs的柱形部分。

阴式螺纹连接部分18的外周沿相对于支撑区20形成与第一柱形部分21相对的第二柱形部分。

图4中，第二柱形部分18通过第一辐射状连接部R1与支撑区20连接。支撑区20通过第二辐射状连接部R2与第一柱形部分21连接。第一柱形部分21通过第三辐射状连接部R3与提升表面22连接。提升表面22通过第四辐射状连接部R4与连接区23连接。这些辐射状连接部R1、R2、R3、R4可以是简单的环形连接部，或者是带有曲率半径的复杂连接部或沿轴线X变化的弯曲部。

在图4的例子中，辐射状连接部R4是环形表面。在没有空腔激活区的该提升表面22处，辐射状连接部R3在是间断的并只在与提升表面22连接处形成的情况下圆周地变化。辐射状连接部R3是环形表面。

提升表面22是元件3通过提升工具处于竖直位置时元件3的重量施加在上面的表面。在图3，元件3沿其插入提升工具中的方向竖直示出，阴式接头布置在上部。提升工具例如为井架的升降机。

提升表面22具有通常从连接区23到第一柱形部分增加的外径，这相当于在钻井泥浆沿箭头9的流动方向增加的直径。

在所示的例子中，提升表面22的包络面是与纵向轴线X形成18°的角的截锥形。

提升表面22和第一柱形部分21包括分别在提升表面和柱形部分中延伸的激活槽或激活区24。

在图3和4的实施方式中，阴式接头4在其圆周上包括四个形成分开空腔的激活区24。如图5所示，这四个空腔24分别在提升表面22上和第一柱形部分21上径向均匀分布。

作为图6所示的变型，阴式接头4包括七个径向均匀分布的空腔24。

如图5和6所示，激活区24具有长勺形（écope）非对称型面，该非对称型面的一侧相对提升表面22的截面的外圆形部分形成钝角25，相对侧形成锐角26。锐角26例如在50°-80°之间，优选在60°-70°之间，例如等于65°。在钻杆的旋转方向91上锐角26可以设在后侧。这里要提到的是，钻井的抽油杆柱始终被带动在同一方向上转动，以避免螺纹连接件4和5旋松。设在前侧或入口侧的钝角25用于便于流体细流进入。钝角25例如在100°-130°之间，优选在110°-120°之间，例如等于115°。用该非对称型面保证舀起碎屑的功能。

两个相邻激活槽24之间的圆弧最小距离d2可以在10mm-50mm之间，优选在20mm-40mm之间，例如等于30mm。

激活区24相对圆形周沿的最大深度约为5mm-30mm，优选为10mm-25mm。

图4中，激活区24形成相对于轴线X的倾斜角α在15°-35°之间的螺旋部分。或者，根据一未示出实施方式，激活区24可以是直线的，甚至是与轴线X平行的直线。

特别是在图7和8的细节中，阴式接头的激活区24分解为形成凹部的第一部分24a，该第一部分的底部相对于轴线X倾斜锐角βa，βa在30°-60°之间，优选在40°-50°之间，例如等于45°。该第一部分24a延长到底部与轴线X大致平行的第二中心部分24b。该第二中心部分24b延长到第三部分24c，该第三部分的底部相对于轴线X倾斜锐角βc，βc在10°-30°之间，优选在15°-25°之间，例如等于20°。

第二中心部分24b的轴向长度可以在20mm-60mm之间，优选在30mm-40mm之间，例如等于36mm。第三部分24c的轴向长度可以在10mm-50mm之间，优选在20mm-30mm之间。

图7和8中，支撑区20包括比元件3的其它部分硬的材料形成的表面覆盖层或堆盖层。硬材料可以包括碳化钨或碳化铬。硬材料的厚度可以在1mm-10mm之间，例如在2mm-4mm之间。所述硬材料的形式为可以通过焊接作业或热喷射作业（例如火焰或等离子体）附加的硬覆盖层。支撑区20用于承受对钻孔壁的轴向摩擦和转动。

作为变型，图9示出在激活区24外的柱形部分21上淀积表面覆盖。然后在激活区24的加工后淀积覆盖层。

根据图8和9，第一柱形部分具有特别是在激活区24外确定的最大外径OD1，该最大外径相对于连接区23的外径ODs确定，使得提升表面22相对于轴线X的倾斜角γ约为18°。

特别是，根据图8和9，最大外径OD1大于第二柱形部分21的外径OD3。特别是，OD1是外径OD3的1.05-1.5倍。另外，最大外径OD1小于或等于支撑表面20的外径OD2。实际上，当最大外径OD1等于外径OD2时，将表面堆盖层淀积在第一柱形部分21上的好处增加，以便保护该第一柱形部分。该构型还可以限制本发明的元件的总的最大直径。

提升表面22限定设有空腔尤其是激活区24的第三部分24c的截锥形包络面。因此为提升而提出的支撑表面小于它的包络面。为了理解覆盖激活区24的该包络面的比例，图10示出该包络面在与轴线X正交的平面上的投影。

图10示出提升表面22在与轴线X正交的平面上沿轴线X的轴向投影。轴向投影限定一环体。该环体包括内环形表面30。与辐射状连接部R4相邻的内环形表面30是实心的，没有激活区24。内环形表面30径向向外被第二环形表面31包围。该第二环形部分31包括激活槽24。

内环形表面30与外环形表面31之间的边界由图10以虚线表示的圆圈C限定，确定它的周长，以使其至少与一激活区切向接触。圆圈C的直径ODc大于或等于连接区23的直径ODs。直径ODc严格小于直径OD1。直径ODc例如为直径ODs的1.05-1.15倍。

特别是，第一环形表面30是非零的。它等于3.14*[(ODc)²-(ODs)²]。它占所述阴式接头的总投影提升表面的至少5%，优选至少15%。该总投影提升表面等于3.14*[(OD1)²-(ODs)²]。

确定直径OD1，以便提出提升表面22的支撑表面，该支撑表面可以补偿激活区处的支撑不足。

第二环形部分31具有雉堞形外边缘，该雉堞形外边缘的凹部对应于激活区24。该外边缘在激活区24之间具有辐射状连接部R3。

图3中，根据本发明的元件3包括阳式接头5。与阴式接头类似，阳式接头可以具有在截锥部分中形成空腔的激活区24。特别是，阳式接头的激活区部分地在截锥部分42中形成，它可以作为提升工具中的提升表面。阳式接头5的外周沿在焊接区17与螺纹部分19的自由端之间沿轴线X相继包括连接区43、截锥形提升表面42、第三柱形部分41、支撑区40和直至螺纹部分19的第四柱形部分49。连接区43是外径约为外径ODs的柱形部分。

与阴式接头的提升表面22不同，阳式接头的提升表面42为，激活槽与限定连接区43的提升表面42的辐射状连接部几乎齐平。

与图10类似，图12示出提升表面43的类似视图。内环形表面明显小于提升表面22。激活区24在阳式提升表面42上占据的面积的比例比激活区在阴式提升表面22上占据的面积的比例大。

支撑区40可以具有与支撑区20相似的几何、物理和/或化学特征。

作为选择，接头4和/或5可以在阴式连接部分18的第二柱形部分的表面并在支撑区20的附近包括一些未示出的沟槽。这些沟槽也可以保证钻井过程中泥浆和碎屑的流动以及抽油杆柱上升时刮擦井壁。

Claims (17)

1.一种管形钻杆柱元件（3），其包括大致柱形的主体（12）和两个接头（4、5），每个接头布置在所述柱形的主体的一端并配设有能够与互补元件连接的螺纹部分（18、19），这两个接头的至少一个具有能够与所述管形钻杆柱元件的提升工具配合的提升表面（22、42），以便所述管形钻杆柱元件组装在钻杆柱中，其特征在于，所述提升表面具有形成用于钻井流体的激活区（24）的非圆形的横截面。

2.根据权利要求1所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，两个接头（4、5）中的每一个都包括一提升表面（22、42），每个提升表面的横截面是非圆形的，以便分别在其中形成用于钻井流体的激活区（24）。

3.根据权利要求1或2所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，所述非圆形的横截面包括空腔或平表面中的至少一个。

4.根据上述权利要求中任一项所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，所述提升表面（22、42）具有设有空腔的截锥形包络面。

5.根据权利要求3或4所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，接头的空腔形成朝接头的自由端的方向延伸到所述提升表面以外的槽。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，所述提升表面在圆周方向包括多个分开的空腔。

7.根据上述权利要求中任一项所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，激活区（24）的总体形状为围绕所述管形钻杆柱元件的轴线的螺旋形，螺旋形相对于纵向轴线的倾斜角优选在0°-60°之间，最好地在10°-30°之间。

8.根据上述权利要求中任一项所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，接头的激活区（24）布置在接头的唯一环形段中。

9.根据上述权利要求中任一项所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，所述管形钻杆柱元件包括用于与钻孔壁接触的支撑区（20、40），使得激活区（24）布置在所述支撑区与所述柱形的主体之间。

10.根据权利要求9所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，所述提升表面通过第一柱形部分（21）与所述支撑区连接，所述支撑区朝接头的自由端的方向与第二柱形部分（18）连接。

11.根据权利要求10所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，激活区延伸到所述第一柱形部分中。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，所述支撑区和所述第一柱形部分中的至少一个包括例如通过附加硬度大于接头的硬度的材料或通过接头的表面的热处理或机械处理形成的硬化表面。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，所述第一柱形部分的外径（OD1）大于或等于所述第二柱形部分的外径（OD3），所述第一柱形部分的外径（OD1）小于所述支撑区（OD2）的外径。

14.根据上述权利要求中任一项所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，所述提升表面是这样的提升表面：所述提升表面沿所述柱形的主体的轴线在与该轴线正交平面上的轴向投影包括实心的内环形表面（30），所述内环形表面径向向外被具有雉堞形外边缘的第二环形表面（31）包围，所述雉堞形外边缘的凹部相当于激活区。

15.根据权利要求14所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，所述管形钻杆柱元件包括设有提升表面的阴式接头，如第一环形表面（30）是非零的，尤其是占所述阴式接头的总投影提升表面的至少5%，优选至少15%。

16.根据权利要求14或15所述的管形钻杆柱元件，其特征在于，所述管形钻杆柱元件包括设有提升表面的阳式接头，如第一环形表面为所述阳式接头的总投影提升表面的0-15%，优选0-5%。

17.一种根据上述权利要求中任一项所述的管形钻杆柱元件的组装方法，其特征在于，包括所述提升表面的接头在其内表面上设有阴式螺纹并且布置在提升工具中，使得所述管形钻杆柱元件竖直悬挂，以便其与另一保持竖直的元件组装。

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