CN103795163A - 电机和具有该电机的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机和具有该电机的洗衣机，所述电机包括定子和可旋转地设置在所述定子的内侧或外侧的转子。所述转子包括：多个转子芯，呈放射状地设置；多个磁体，被分别设置在所述转子芯之间；模制件，用于支撑所述转子芯和所述磁体，并限定用于容纳用来磁化所述磁体内磁轭的容纳空间；间隙维持部分，形成在所述模制件的内周表面的至少一部分上，以在所述内磁轭被容纳在所述容纳空间中以磁化磁体时，将所述内磁轭的外周表面和所述转子芯的内周表面之间的间隙维持在大约2mm至大约5mm之间。

Description

电机和具有该电机的洗衣机

技术领域

本公开的实施例涉及一种产生旋转力的电机和一种具有该电机的洗衣机。

背景技术

使用电力来洗涤衣物的洗衣机通常包括：桶，用于容纳洗涤水；滚筒，可旋转地安装在桶内；电机，用于使滚筒旋转。

从电能产生旋转力的电机设置有定子和转子。转子被构造成与定子进行电磁相互作用，并通过流经线圈的电流和磁场之间的作用力而旋转。

为了通过集中磁通量来增加每体积所产生的扭矩，磁通量集中型电机包括定子、转子和永磁体，转子设置在定子内侧或外侧，以通过与定子的相互作用而旋转，并且沿转子的圆周方向设置有分段转子芯，永磁体(以下称为“磁体”)分别结合在转子芯之间。

通过对磁体进行磁化，然后将被磁化的磁体结合在转子芯之间(以下，称之为“预磁化技术”)而将磁体结合在转子芯之间，或者，通过将磁体结合在转子芯之间，然后对磁体进行磁化(以下，称之为“后磁化技术”)而将磁体结合在转子芯之间。当使用预磁化技术时，很容易实现磁体的磁化，但是作用于磁体之间的吸引力或排斥力会使把磁体结合在转子芯之间变得困难，甚至对周围的设备造成破坏。由于这个原因，近年来经常采用后磁化技术。

对于易于将磁体结合在转子芯之间的后磁化技术，由于在将磁体结合在转子芯之间之后进行磁化，会不易于均匀磁化。因此，需要改善转子的结构。

发明内容

因此，本公开的一方面在于提供一种电机，所述电机具有允许磁体被均匀磁化的改善的转子。

本公开的其他方面一部分将在下面的描述中进行阐述，一部分将通过该描述而变得明显，或者可通过对该公开的实施而了解。

根据本公开的一方面，提供一种电机，所述电机包括定子和转子，转子可旋转地设置在所述定子的内侧或外侧，其中，所述转子包括：多个转子芯，呈放射状地设置；多个磁体，被分别设置在所述转子芯之间；模制件，用于支撑所述转子芯和所述磁体，并限定用于容纳用来磁化所述磁体的内磁轭的容纳空间；间隙维持部分，形成在所述模制件的内周表面的至少一部分上，以在所述内磁轭被容纳在所述容纳空间中以磁化磁体时，将所述内磁轭的外周表面和所述转子芯的内周表面之间的间隙维持在大约2mm至大约5mm之间。

所述间隙维持部分可基本平行于所述转子的旋转轴延伸的方向。

所述间隙维持部分沿着所述转子的轴向形成的长度可大于或等于所述磁体的长度。

当所述内磁轭被容纳在所述容纳空间中时，所述内磁轭的接近所述模制件的底表面的一个表面和所述磁体的接近所述模制件的底表面的一个表面之间的间隙可比所述磁体的长度的1/10小。

模制件的内周表面可基本垂直于模制件的底表面。

在磁化所述磁体过程中，设置在所述转子的外侧用于连同所述内磁轭来磁化所述磁体的外磁轭和所述转子芯的外周表面之间的间隙可在大约0.2mm至大约0.5mm之间。

所述转子可包括：至少一个第一加强肋，形成在所述模制件的底表面上，以加强转子；至少一个第二加强肋，形成在所述模制件的与所述模制件的底表面相对的外表面上，以加强转子，其中，所述第二加强肋沿转子的半径增大的方向上的长度可大于所述第一加强肋的长度。

所述第一加强肋和所述第二加强肋可以相对于转子的旋转中心呈放射状地设置。

所述磁体可包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体和所述第二磁体朝向设置在所述第一磁体和所述第二磁体之间的一个转子芯沿着相反的方向形成磁通量。

可将来自所述第一磁体和所述第二磁体的磁通量引入设置在所述第一磁体和所述第二磁体之间的所述一个转子芯并结合。

根据本公开的另一方面，提供一种具有该电机的洗衣机，所述洗衣机包括：主体；设置在所述主体中的桶；设置在所述桶中的滚筒；电机，所述电机包括固定到所述桶的后表面的定子和可旋转地设置在所述定子内侧的转子，其中，所述转子包括：多个磁体，沿着所述转子的圆周方向布置；多个转子芯，沿着所述转子的内圆周方向与所述磁体交替，磁体上形成的磁通量集中在转子芯上；模制件，用于支撑所述转子芯和所述磁体，并限定用于容纳内磁轭以磁化所述磁体的容纳空间，其中，当所述内磁轭被容纳在所述容纳空间中时，所述内磁轭的接近所述模制件的底表面的一个表面和所述磁体的接近所述模制件的底表面的一个表面之间的间隙比所述磁体的长度的1/10小。

当所述内磁轭被容纳在所述容纳空间中时，所述内磁轭的外周表面可被设置为与所述模制件的内周表面平行。

当所述内磁轭被容纳在所述容纳空间中时，所述内磁轭的外周表面和所述模制件的内周表面之间的间隙可在大约0.5mm至大约3mm之间。

所述模制件的内周表面可基本垂直于所述模制件的底表面。

附图说明

参照附图，通过下面对实施例的详细描述，本公开的这些和/或其它方面将变得明显和更容易理解，附图中：

图1是示出根据本公开的示例性实施例的洗衣机的视图；

图2是示出根据本公开的示例性实施例的洗衣机的桶、电机的定子和转子的视图，在图中，桶、定子、转子是彼此分开的；

图3是图2的定子的透视图；

图4是示出图3的定子的组成部分的分解透视图，定子的组成部分彼此分开；

图5是在不同角度下得到的图4的分解透视图；

图6是图4的“A”部分的放大视图；

图7是图2的“B”部分的放大视图；

图8和图9是图2的转子的透视图；

图10是沿图9中的线I-I截取的剖视图；

图11是示出图2中的转子的转子芯和磁体的平面图；

图12是图11中的“C”部分的放大视图；

图13是示出模制件与图2中所示的转子芯和磁体结合的视图；

图14是示出磁轭在图2的转子的内侧和外侧的布置的透视图；

图15是沿图14中的线II-II截取的剖视图；

图16是沿图14中的线III-III截取的局部剖视图，示出了通过磁轭对磁体的磁化。

具体实施方式

现在将详细地说明本公开的实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的符号始终代表相同的元件。以下，将给出具有一种可适用于采用该电机作为动力源的各种设备的电机的洗衣机的描述，各种设备包括空调、电动汽车、轻轨交通系统、电动自行车和小型发生器。以下，将洗衣机作为所述电机的应用示例进行描述。

图1是示出根据本公开的示例性实施例的洗衣机的视图。

如图1中所示，洗衣机1包括：机壳10，形成洗衣机1的外观；桶20，设置在机壳10内；滚筒30，可旋转地设置在桶20内；电机40，用于使滚筒30旋转。

机壳10的前部设置有入口11，通过入口11可将衣物放入滚筒30中。通过安装在机壳10前部的门12来打开和封闭入口11。

供水管50安装在桶20的上方，用于向桶20供应洗涤水。供水管50的一侧连接到外部供水源(未示出)，供水管50的另一侧连接到洗涤剂供应单元60。洗涤剂供应单元60通过连接管55连接到桶20。流入供水管50的水经过洗涤剂供应单元60连同洗涤剂一起供应给桶20。

排水泵70和排水管75安装在桶20的底部，用于将桶20中的水从机壳10排放出去。

多个通孔31环绕滚筒30形成，以允许洗涤水流过通孔31，多个提升件32安装在滚筒30的内周表面上，以允许在滚筒30旋转期间来翻滚衣物。

滚筒30和电机40通过驱动轴80连接到彼此。驱动轴80将电机40的旋转力传递给滚筒30。驱动轴80的一端连接到滚筒30，驱动轴80的另一端延伸到桶20的后壁21的外面。

轴承座82安装在桶20的后壁21上，通过轴承座82可旋转地支撑驱动轴80。轴承座82可由铝合金形成，当桶20通过注塑成型来制造时，可将轴承座82插入桶20的后壁21内。轴承84安装在轴承座82和驱动轴80之间，以允许驱动轴80平滑地旋转。

图2是示出根据本公开的示例性实施例的洗衣机的桶、电机的定子和转子的视图，在图中，桶、定子和转子是彼此分开的。图3是图2的定子的透视图。图4是示出图3的定子的组成部分的分解透视图，定子的组成部分彼此分开，图5是在不同角度下得到的图4的分解透视图。图6是图4的“A”部分的放大视图，图7是图2的“B”部分的放大视图。线圈如图4和图5中所示。

如图1至图7中所示，电机40结合到桶20的外侧，以沿相反的方向驱动滚筒30。电机40包括定子100和转子200，定子100安装到桶20的后壁21上，转子200环绕定子100设置，以通过与定子100的电磁相互作用而旋转。

定子100包括：定子芯110，由金属材料形成；第一绝缘体120a和第二绝缘体120b，覆盖定子芯110的两端110a和110b；绝缘膜130，插入到第一绝缘体120a和第二绝缘体120b之间；线圈140，绕着第一绝缘体120a、第二绝缘体120b和绝缘膜130缠绕。定子芯110可由通过压力加工的堆叠金属层形成。第一绝缘体120a、第二绝缘体120b和绝缘膜130可由电绝缘体形成。

定子芯110包括环形的芯体112和多个芯齿114，芯齿114从芯体112的内周表面沿着芯体112的径向向内延伸，并且芯齿114沿着芯体112的内周表面相互间隔地布置。

第一绝缘体120a包括第一绝缘体主体122a和多个第一绝缘齿124a，第一绝缘体主体122a具有与芯体112的形状相对应的形状，第一绝缘齿124a，具有与芯齿114的形状相对应的形状。第一绝缘齿124a沿着第一绝缘体主体122a的径向向内延伸，并且第一绝缘齿124a沿着第一绝缘体主体122a的内周表面相互间隔地布置。

第一绝缘体120a还包括多个连接肋126和第一通孔128，连接肋126连接到第二绝缘体120b，通过第一通孔128将定子100固定到桶20的后壁21。连接肋126从第一绝缘体主体122a朝向第二绝缘体120b突出，并沿着第一绝缘体主体122a的圆周方向以预定的距离相互间隔地布置，并且，当定子芯110、第一绝缘体主体120a和第二绝缘体120b彼此结合时，连接肋126适于连接到第二绝缘体120b。第一通孔128穿过第一绝缘体主体122a和连接肋126形成。套筒170可插入第一通孔128，以加强定子100到桶20的紧固。

连接肋126从第一绝缘体120a突出的长度可根据定子芯110的堆叠高度而变化。也就是说，如果定子芯110的堆叠高，则连接肋126可形成有长的突出长度。如果定子芯110的堆叠矮，则连接肋126可形成有短的突出长度。在连接肋126和第一绝缘体120a通过注塑成型而一体地形成的情况下，则无论连接肋126的长度根据定子芯110的堆叠高度而怎样变化，都不需要单独地制造注塑成型的模具，而是共用一个模具。连接肋126的长度可在通过注塑成型制造第一绝缘体120a期间通过使用诸如夹具的工具来填充用于形成连接肋126的模具的一部分来调整，且模具被预先制成有一定的深度，其高度对应于连接肋126的突出长度。

第二绝缘体120b包括第二绝缘体主体122b和多个第二绝缘齿124b，第二绝缘体主体122b具有与芯体112的形状相对应的形状，第二绝缘齿124b，具有与芯齿114的形状相对应的形状。第二绝缘齿124b沿着第二绝缘体主体122b的径向向内延伸，并且第二绝缘齿124b沿着第二绝缘体主体122b的内周表面相互间隔地布置。

第二绝缘体120b还包括多个固定肋127、第二通孔129和多个定位销123，固定肋127连接到桶20，第二通孔129穿过第二绝缘体主体122b和固定肋127形成，定位销123从固定肋127的面对桶20的后壁21的表面朝向桶20的后壁21突出。固定肋127从第二绝缘体主体122b朝向桶20的后壁21突出，并以预定的距离相互间隔地布置在第二绝缘体主体122b的圆周方向上。当定子110结合到桶20时，固定肋127接触桶20的后壁21。定位销123适于在被插入桶20的后壁21以将定子100固定到桶20的后壁21之前确定定子100的位置。第二通孔129穿过第二绝缘体主体122b和固定肋127形成，并且设置成与第一通孔128同心。套筒170可插入第二通孔129，以加强将定子100紧固到桶20。

用于容纳被插入于其中的定位销123的第一容纳孔161设置在定子100所安装的桶20的后壁21上。插入桶20的后壁21中的轴承座82设置有第二容纳孔162，第二容纳孔162用于容纳插入其中的固定构件150。在桶20的圆周方向上相互间隔地布置有至少两个第一容纳孔161和至少两个第二容纳孔162。

第一容纳孔161允许在定位销123被容纳其中以将定子100固定到桶20的后壁21之前确定定子100的位置，同时，第二容纳孔162容纳穿过套筒170的固定构件150，从而允许将定子100固定到桶20的后壁21上。

轴承座82插入到桶20的后壁21中，以加强桶20，并且轴承座82通过第二容纳孔162直接结合到定子100，以允许定子100稳定地固定到桶20的后壁21。

尽管在图1至图7中未示出，第一容纳孔161和第二容纳孔162也可以都设置在轴承座82中。

绝缘膜130插入到第一绝缘体120a和第二绝缘体120b之间。

绝缘膜130大致按照括号形状(bracket shape)形成，并且设置在彼此相邻的一个第一绝缘齿124a和一个第二绝缘齿124b之间，以使定子100和线圈140电绝缘。绝缘膜130可以由电绝缘的塑料或纸形成。

线圈140绕着第一绝缘体120a、第二绝缘体120b和绝缘膜130缠绕。当三相交流电(AC)电力供应给线圈140时，在定子芯110上产生磁通量。定子芯110上产生的磁通量和在转子200上产生的磁通量相互作用，以使转子200旋转。

图8和图9是图2的转子的透视图，图10是沿图9中的线I-I截取的剖视图。图11是示出图2中的转子的转子芯和磁体的平面图，图12是图11中的“C”部分的放大视图，图13是示出模制件与图2中所示的转子芯和磁体结合的视图。

如图8至图13所示，转子200包括：多个转子芯220，按放射状设置；多个磁体240，分别设置在转子芯220之间；模制件260，用于支撑转子芯220与磁体240。

转子芯220支撑磁体240，并形成在磁体240上产生的磁路。转子芯220沿着转子200的圆周方向布置，并各自被彼此间隔地布置，以在转子芯220之间容纳磁体240。

每个转子芯220包括内端220b和外端220a，内端220b被设置为靠近转子200的中心，外端220a被设置为靠近定子芯110的芯齿114，以与芯齿114合作限定气隙。每个转子芯220的沿圆周方向的宽度从转子芯220的内端220b向转子芯220的外端220a增大。转子芯220可通过堆叠压力加工而制造的硅钢板形成。

另外，分段的转子芯220中的每段包括通孔223和结合槽224。通孔223和结合槽224结合到支撑转子芯220的模制件260。

通孔223穿过转子芯220的主体形成，以便在通过注塑成型制造模制件260期间，可以将模制件260容纳并结合于此。通孔223的直径可在大约1.5mm至大约5mm之间。如果通孔223的直径太小，则转子芯220可能不能被模制件260牢固地支撑。如果通孔223的直径太大，则在转子芯220上集中的磁通量可中断穿过转子芯220的外端220a的磁路的产生。

另外，在转子200的径向上可设置多个通孔223。就像在通孔223的直径太大的情况下，在转子芯220上集中的磁通量可中断穿过转子芯220的外端220a的磁路的产生一样，如果通孔223的数量太多，这些通孔会中断穿过转子芯220的外端220a的磁路的产生。因此，通孔223的数量可小于或等于3。

结合槽224包括第一容纳部分224a和第二容纳部分224b，第一容纳部分224a大致形成在转子200的内端220b的中心并具有沿着圆周方向的宽度，所述宽度随着第一容纳部分224a从内端220b朝着外端220a延伸而减小；第二容纳部分224b与第一容纳部分224a连接，并具有随着第二容纳部分224b从内端220b朝着外端220a延伸而增大的宽度。

当模制件260通过注塑成型来制造时，第一容纳部分224a和第二容纳部分224b容纳模制件260，以使转子芯220与模制件260彼此牢固地结合。

磁体240沿着转子200的圆周方向布置，以使磁体240关于转子200的中心呈放射状布置，每个磁体240被设置在对应的转子芯220之间。磁体240可以是含有稀土元素(诸如钕、钐)的磁体或者是可以半永久地保持高能量密度的磁性的铁氧体磁体。

在磁体240上产生的磁通量沿着转子200的圆周方向布置。任意两个相邻的磁体240以具有相同极性的部分彼此面对地设置。如果磁路以这种方式形成，则由磁体240产生的磁通量被集中，因此会有可能减小电机40的尺寸，同时也提高电机40的性能。

模制件260包括：锯齿262，结合到驱动轴80；散热口264，用于散发转子200旋转过程中产生的热量；多个加强肋269。

锯齿262包括轴孔262a，驱动轴80插入轴孔262a中并结合于其中。锯齿262可由金属材料形成，以便驱动轴80被牢固地结合到锯齿262，并且在通过注塑成型来制造模制件260期间，锯齿262可被插入到用于制造模制件260的模具中。

加强肋269包括至少一个第一加强肋269a和至少一个第二加强肋269b，第一加强肋269a围绕轴孔262a呈放射状地形成在模制件260的底表面260a上，以加强转子200，第二加强肋269b围绕轴孔262a呈放射状地形成在模制件260的与模制件260的底表面260a相对的外表面260b上，以加强转子200。第一加强肋269a和第二加强肋269b上锯齿262所结合到的部分被形成得厚，以便锯齿262牢固地结合到模制件260。沿着转子200的半径增大的方向，第一加强肋269a的长度L1比第二加强肋269b的长度L2短。如果沿转子200的半径增大的方向，第一加强肋269a的长度L1过长，则干涉用于磁化磁体240的内磁轭320的情况会发生。

模制件260还包括环形的桥266、第一结合肋263、第二结合肋265和第三结合肋268，桥266用于支撑转子芯220和磁体240，第一结合肋263、第二结合肋265和第三结合肋268用于将模制件260与转子芯220和磁体240结合。

第一结合肋263包括第一倾斜突起263a和第二倾斜突起263b，第一倾斜突起263a从桥266的外周表面沿转子200的径向向外突出，并且沿着第一倾斜突起263a的宽度随着第一倾斜突起263a向外延伸而减小的方向倾斜；第二倾斜突起263b从第一倾斜突起263a形成，并沿着第二倾斜突起263b的宽度随着第二倾斜突起263b从第一倾斜突起263a向外延伸而增加的方向倾斜。

第一倾斜突起263a被容纳并结合到第一容纳部分224a中，第二倾斜突起263b被容纳并结合到第二容纳部分224b中，从而转子芯220结合到桥266。具体地说，第二倾斜突起263b以阶梯状形成，使得第二倾斜突起263b沿转子200的圆周方向的宽度增大，因此有效防止了转子芯220由于转子200的旋转期间而产生的离心力而从桥266脱离。

第二结合肋265被容纳并结合到空间229中，以加强转子200并防止磁体240暴露到外面，所述空间229由相邻的转子芯220的互相面对的各个表面及设置在相邻的转子芯220之间的磁体240的一端形成。

第三结合肋268被容纳并结合到设置在转子芯220中的通孔223中，以与第二倾斜突起263b合作而防止转子芯220脱离桥266。

利用插入注塑成型技术使模制件260与转子芯220和磁体240一体化的加工期间，第一结合肋263、第二结合肋265和第三结合肋268分别按照与结合槽224、由转子芯220和磁体240形成的空间229、通孔223的形状相对应的形状形成。

当通过模制件260结合到多个转子芯220时，磁体240由设置在转子200内侧和外侧的磁轭300磁化。

图14是示出磁轭在图2的转子的内侧和外侧的布置的透视图，图15是沿图14中的线II-II截取的剖视图。图16是沿图14中的线III-III截取的剖视图，示出了由磁轭对磁体的磁化。

如图14至图16所示，磁轭300包括设置在转子200外侧的外磁轭310和设置在转子200内侧的内磁轭320。

外磁轭310包括环形的主体312、多个磁化齿314和多个磁化线圈316，磁化齿314从主体312沿主体312的径向向内延伸，并呈放射状地彼此间隔开；磁化线圈316绕磁化齿314缠绕。

在磁体240的磁化期间，磁化齿314被设置为接近所述转子芯220的外端220a。磁化齿314和转子芯220的外端220a之间的间隙G1可在大约0.2mm至0.5mm之间。如果在磁化齿314和转子芯220的外端220a之间的间隙G1小于0.2mm则太小，在磁化期间，外磁轭310和转子200之间产生的电磁力可引起磁化齿314和转子芯220的外端220a之间的干涉。如果在磁化齿314和转子芯220的外端220a之间的间隙G1大于0.5mm，则沿磁化齿314和转子芯220形成的磁路被拉长，因此会降低磁化效率。

供应给磁化线圈316的电流沿相反的方向交替流动，因此，磁通量在沿转子200的圆周方向设置的磁化齿314上沿相反的方向交替形成。也就是说，如图16中所示，当电流相对于第一磁化齿314a延伸所沿的轴以逆时针方向流过第一磁化线圈316a时，电流相对于第二磁化齿314b延伸所沿的轴以顺时针流过与第一磁化线圈316a相邻的第二磁化线圈316b，磁通量朝向转子200的中心形成在第一磁化齿314a上，并沿远离转子200的中心的方向形成在第二磁化齿314b上。

如图16中所示，形成在第一磁化齿314a上的磁通量和形成在第二磁化齿314b上的磁通量形成穿过与第一磁化齿314a接近的第一转子芯221、第一磁体241和第二转子芯222形成磁路，以沿着转子200的圆周方向(方向A)磁化第一磁体241。类似地，与第一磁体241接近的第二磁体242沿着与转子200的圆周方向相反的方向(方向B)被磁化。

内磁轭320包括环形的主体322，多个磁化齿324和多个磁化线圈326，磁化齿324从主体322沿主体322的径向向外延伸，并且呈放射状地彼此间隔；磁化线圈326绕磁化齿324缠绕。

在磁体240的磁化期间，磁化齿314被设置为接近模制件260的内周表面。磁化齿324和模制件260的内周表面之间的间隙G2可在大约0.5mm至大约3mm之间。如果磁化齿324和模制件260的内周表面之间的间隙G2小于0.5mm则太小，在磁化期间，内磁轭320和转子200之间产生的电磁力可引起磁化齿324和模制件260的内周表面之间的干涉。如果在磁化齿324和模制件260的内周表面之间的间隙G2大于3mm，则沿磁化齿324和转子芯220形成的磁路被拉长，因此会降低磁化效率。

用于支撑转子芯220的内端220b的模制件260可形成为具有大约1.5mm至大约2mm的厚度T。因此，磁化齿324和模制件260的内周表面之间的间隙G2维持在大约1.5mm至大约2mm之间，则磁化齿324和转子芯220的内端220b之间的间隙G3在大约2mm至大约5mm之间。

因此，为了保持模制件260的内周表面和磁化齿324之间的间隙G2在大约1.5mm至大约2mm之间，间隙维持部分270被设置在模制件260的面对磁化齿324的内周表面上。间隙维持部分270形成为基本平行于转子200的旋转轴延伸的方向。当内磁轭320被容纳并设置在模制件260内侧时，磁化齿324的外圆周表面基本平行于间隙维持部分270。

间隙维持部分270的沿着转子200的旋转轴延伸的方向延伸的长度Lg可大于或等于磁体240的长度Lm。如果间隙维持部分270的长度Lg小于磁体240的长度Lm，则在内磁轭320上产生的磁通量可能不会均匀地到达磁体240，因而会降低磁化效率。

另外，当内磁轭320被容纳并设置在模制件260中时，内磁轭320的接近模制件260的底表面260a的一个表面320a和磁体240的接近模制件260的底表面260a的一个表面240a之间的间隙G4可比磁体240的长度Lm的1/10小。如果内磁轭320的一个表面320a和磁体240的一个表面240a之间的间隙G4超出磁体240的长度Lm的1/10，则在内磁轭320上产生的磁通量可能不会均匀地到达磁体240，因而会降低磁化效率。

供应给磁化线圈326的电流沿相反的方向交替流动，因此，磁通量在沿转子200的圆周方向设置的磁化齿324上沿相反的方向交替形成。也就是说，如图16中所示，当电流相对于第一磁化齿324a延伸所沿的轴以逆时针方向流过第一磁化线圈326a时，电流相对于第二磁化齿324b延伸所沿的轴以逆时针方向流过与第一磁化线圈316a相邻的第二磁化线圈326b，磁通量沿远离转子200的中心的方向形成在第一磁化齿324a上，磁通量朝向转子200的中心形成在第二磁化齿324b上。

如图16中所示，形成在第一磁化齿324a上的磁通量和形成在第二磁化齿324b上的磁通量穿过与第一磁化齿324a接近的第一转子芯221、第一磁体241和第二转子芯222形成磁路，以沿着转子200的圆周方向(方向A)磁化第一磁体241。类似地，与第一磁体241接近的第二磁体242沿着与转子200的圆周方向相反的方向(方向B)被磁化。

由于外磁轭310和内磁轭320被分别设置于转子200的外侧和内侧，以同时磁化磁体240，所以磁体240的全部区域会被均匀磁化。

同时，外磁轭310的主体312、磁化齿314和内磁轭320的主体322、磁化齿324可由冷轧钢板一体地制造。另外，当施加脉冲电流时，可使用堆叠芯以防止磁通量由于形成在所述芯上的涡电流而被减小。

从上面的描述可清楚得知，通过在所述转子的内侧和外侧设置所述磁轭，所述磁体被均匀磁化，因此，可提高电机的性能。

虽然已经示出并描述了本公开的一些实施例，但是本领域所属的技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本公开的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变。

Claims (10)

1.一种电机，包括：

定子；

转子，可旋转地设置在所述定子的内侧或外侧；

其中，所述转子包括：

多个转子芯，呈放射状地设置；

多个磁体，被分别设置在所述转子芯之间；

模制件，用于支撑所述转子芯和所述磁体，并限定用于容纳用来磁化所述磁体的内磁轭的容纳空间；

间隙维持部分，形成在所述模制件的内周表面的至少一部分上，以在所述内磁轭被容纳在所述容纳空间中以磁化磁体时，将所述内磁轭的外周表面和所述转子芯的内周表面之间的间隙维持在大约2mm至大约5mm之间。

2.根据权利要求1所述的电机，其中，所述间隙维持部分基本平行于所述转子的旋转轴延伸的方向。

3.根据权利要求1所述的电机，其中，所述间隙维持部分沿着所述转子的轴向形成的长度大于或等于所述磁体的长度。

4.根据权利要求1所述的电机，其中，当所述内磁轭被容纳在所述容纳空间中时，所述内磁轭的接近所述模制件的底表面的一个表面和所述磁体的接近所述模制件的底表面的一个表面之间的间隙比所述磁体的长度的1/10小。

5.根据权利要求1所述的电机，其中，所述模制件的内周表面基本垂直于所述模制件的底表面。

6.根据权利要求1所述的电机，其中，在磁化所述磁体过程中，设置在所述转子的外侧用于连同所述内磁轭来磁化所述磁体的外磁轭和所述转子芯的外周表面之间的间隙在大约0.2mm至大约0.5mm之间。

7.根据权利要求1所述的电机，其中，所述转子包括：

至少一个第一加强肋，形成在所述模制件的底表面上，以加强转子；

至少一个第二加强肋，形成在所述模制件的与所述模制件的底表面相对的外表面上，以加强转子，

其中，所述第二加强肋沿着转子的半径增大的方向的长度大于所述第一加强肋的长度。

8.根据权利要求7所述的电机，其中，所述第一加强肋和所述第二加强肋相对于转子的旋转中心呈放射状地设置。

9.根据权利要求1所述的电机，其中，所述磁体包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体和所述第二磁体朝向设置在所述第一磁体和所述第二磁体之间的一个转子芯沿着相反的方向形成磁通量。

10.根据权利要求9所述的电机，其中，将来自所述第一磁体和所述第二磁体的磁通量引入设置在所述第一磁体和所述第二磁体之间的所述一个转子芯并结合。

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