CN103791647A - 单泵型溴化锂吸收式机组 - Google Patents
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Abstract
一种单泵型溴化锂吸收式机组,包括蒸发器(1),该蒸发器的换热管簇从上至下分成多个单元,每个单元包括由下至上依序排布的下排换热管(81)和上排换热管(82),下排换热管(81)的下部设置水盘(83),水盘内设置用于控制水盘水位的溢流管(84),且溢流管设置于上排换热管的中部偏下0-2mm。本发明在现有溴化锂吸收式机组的基础上取消冷剂再循环系统,仅配置一个溶液泵的状况下,利用本发明蒸发器换热管簇的多级沉浸式蒸发换热和鼓动换热,使换热管簇内的热量传递给冷剂水,并有利于冷剂水的传热、搅动,又可对冷剂水的飞溅起阻尼作用,使冷剂水彻底蒸发。
Description
技术领域
本发明涉及一种溴化锂吸收式冷(热)水机,特别是一种能够取消冷剂水再循环系统及冷剂泵,只使用一台溶液泵即可以正常工作的单泵溴化锂吸收式机组。
背景技术
现有的溴化锂吸收式冷(热)水机如图1所示,主要由蒸发器1、冷凝器2、发生器3、吸收器4、溶液热交换器5、溶液泵6、冷剂泵7等组成。发生器的换热管簇通过高温热源将其管簇外的溴化锂稀溶液加热、蒸发,浓缩成浓溶液。冷凝器的换热管簇流经中温水,将管簇外来自发生器的溴化锂水蒸汽冷凝成冷剂水。发生器的浓溶液通过溶液热交换器降温后进入吸收器的溶液喷淋装置,浓溶液从喷淋装置喷洒到换热管簇上,吸收蒸发器来的冷剂蒸汽,温度上升,溶液浓度变稀,变稀后的稀溶液落入稀溶液收集盘,再经溶液泵输出,通过溶液热交换器升温后回到发生器。蒸发器设有冷剂喷淋装置和蒸发器换热管簇,低温水流经蒸发器的换热管簇,被管外真空环境下的来自于冷凝器的冷剂水喷淋,冷剂水蒸发吸热,使低温水降温,冷剂水获得低温水的热量后变成水蒸气,进入吸收器,被浓溶液吸收;喷淋中没有被蒸发掉的冷剂水将落入蒸发器底部的冷剂水收集盘,通过冷剂泵再输送到冷剂喷淋装置,再次喷淋蒸发,为了让冷剂水完全蒸发掉,冷剂水的循环倍率为10~15。由于有冷剂泵等组成的冷剂再循环系统存在,会增加一些可能的漏气点和冷剂泵的故障机率;同时从发生器沸腾蒸发的冷剂蒸汽中往往会夹杂着少量的溴化锂,冷凝后进入蒸发器逐步被浓缩,造成冷剂水被污染,减少了制冷量,因此运行一段时间后需要将被污染的冷剂水全部排放到稀溶液中,进行冷剂水再生处理。
发明内容
本发明目的是为了克服上述现有技术中的不足之处,设计一种结构简单合理,运行可靠性高,只用溶液泵即可正常工作,又能减少机组泄漏,解决冷剂污染问题的单泵型溴化锂吸收式机组。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种单泵型溴化锂吸收式机组,包括设于上部的发生器和冷凝器,及设于下部的吸收器和蒸发器,该吸收器的下部设置溴化锂溶液收纳盒,该溴化锂溶液收纳盒经溶液泵、溶液热交换器连接于发生器的溶液输入端,该发生器、冷凝器、吸收器和蒸发器内分别设有换热管簇,该发生器的溶液输出端经溶液热交换器与吸收器的溶液喷淋盘连接,该冷凝器的冷剂输出端与蒸发器的冷剂喷淋端连接,其特征在于:该蒸发器的换热管簇从上至下分成多个单元,每个单元包括由下至上依序排布的下排换热管和上排换热管,下排换热管的下部设置水盘,水盘内设置用于控制水盘水位的溢流管,且溢流管设置于上排换热管的中部偏下0-2mm。
该蒸发器的换热管簇由多少单元组成根据工况参数不同进行计算后确定。
该下排换热管与水盘的距离为1~2mm。
该溴化锂溶液收纳盒连通蒸发器底部,使蒸发器中的冷剂水没有完全蒸发时,多余的冷剂水可以通过最下层单元的溢流管流入机组筒体内的溴化锂溶液中,与溴化锂溶液一起流动。
本发明针对现有溴化锂吸收式冷(热)水机组所存在的因冷剂再循环系统所造成的缺陷进行改善,特别提供了一种能最大提高蒸发器换热管簇换热效率的单元式结构,每个单元设置上排换热管和下排换热管,且每个单元的下排换热管下对应设置水盘,水盘内设置溢流管以控制水盘里的冷剂水水位,且溢流管设置于上排换热管的中部偏下0-2mm,这样就可以使下排换热管形成沉浸式蒸发换热,上排换热管由于半嵌入冷剂水中,且冷剂水由于吸热而沸腾,从而使上排换热管形成鼓动换热。鼓动换热不仅有利于冷剂水的传热、冷剂水的搅动,又可对冷剂水的飞溅起阻尼作用,下排换热管沉浸式换热能很好的将管内的热量传递给冷剂水,同时在上排换热管的鼓动换热的条件下,冷剂水搅动加快,蒸发彻底,促使冷剂水在一次循环倍率的情况下能完全蒸发,从而就可取消原有溴化锂吸收式冷(热)水机组所有冷剂再循环系统,使整个系统只需一个溶液泵就可正常运转,进而可有效避免一些可能的漏气点和冷剂泵的故障机率,提高机组的运行稳定性。
附图说明
图1为现有溴化锂吸收式冷(热)水机组结构原理图。
图2为本发明结构原理示意图。
图3为本发明蒸发器结构示意图。
具体实施方式
如图2-图3所示,本发明单泵型溴化锂吸收式机组包括设于上部的发生器3和冷凝器2,及设于下部的吸收器4和蒸发器1。该吸收器4的下部设置溴化锂溶液收纳盒9,该溴化锂溶液收纳盒9经溶液泵6、溶液热交换器5连接于发生器3的溶液输入端。该发生器3、冷凝器2、吸收器4和蒸发器1内分别设有换热管簇8。该发生器3的溶液输出端经溶液热交换器5与吸收器4的溶液喷淋盘连接,该冷凝器2的冷剂输出端与蒸发器1的冷剂喷淋端连接。上述结构与现有技术相同,因而不作过多陈述。与现有技术相区别的是,本发明蒸发器1的换热管簇8从上至下分成多个单元,每个单元包括由下至上依序排布的下排换热管81和上排换热管82,下排换热管81的下部设置水盘83,水盘83内设置用于控制水盘水位的溢流管84,且溢流管84设置于上排换热管82的中部偏下0-2mm。该蒸发器1的换热管簇8由多少单元组成根据工况参数不同进行计算后确定。一般而言,该下排换热管距离水盘的距离为1~2mm。
工作时,冷凝器2生成的冷剂水通过管道流入蒸发器1内的最上层水盘,下排换热管81沉浸在冷剂水中形成沉浸式蒸发换热,上排换热管82由于半嵌入冷剂水中,且冷剂水由于吸热而沸腾,从而使上排换热管形成鼓动换热。冷剂水在沉浸换热和鼓动换热的工况下蒸发了部分冷剂水,剩余的冷剂水通过溢流管84流入下一层水盘,进行蒸发和溢流;冷剂水流经各层水盘不断蒸发,通过计算和合理设计,在流至最下层水盘时冷剂水可以完全蒸发。若因工况下降或停机等原因造成冷剂水没有完全蒸发时,多余的冷剂水可以通过溢流管流入机组筒体内的溴化锂溶液中,与溴化锂溶液一起流动,确保了溴化锂溶液的浓度正常,同时没有了冷剂水的再次循环,所以即使有被溴化锂污染的冷剂水,最后也会自动回到溴化锂稀溶液中,而不再有冷剂水被污染的问题存在。因此,本发明在取消现有溴化锂吸收式冷(热)水机组的冷剂再循环系统后,仅需一个溶液泵6就可实现稳定可靠的运行。
Claims (4)
1.一种单泵型溴化锂吸收式机组,包括设于上部的发生器(3)和冷凝器(2),及设于下部的吸收器(4)和蒸发器(1),该发生器(3)、冷凝器(2)、吸收器(4)和蒸发器(1)内分别设有换热管簇(8),该吸收器的下部设置溴化锂溶液收纳盒,该溴化锂溶液收纳盒经溶液泵(6)、溶液热交换器(5)连接于发生器的溶液输入端,该发生器的溶液输出端经溶液热交换器与吸收器的溶液喷淋盘连接,该冷凝器的冷剂输出端与蒸发器的冷剂喷淋端连接,其特征在于:该蒸发器的换热管簇从上至下分成多个单元,每个单元包括由下至上依序排布的下排换热管(81)和上排换热管(82),下排换热管(81)的下部设置水盘(83),水盘内设置用于控制水盘水位的溢流管,且溢流管设置于上排换热管的中部偏下0-2mm。
2.根据权利要求1所述的单泵型溴化锂吸收式机组,其特征在于:该蒸发器的换热管簇由多少单元组成根据工况参数不同进行计算后确定。
3.根据权利要求1所述的单泵型溴化锂吸收式机组,其特征在于:该下排换热管与水盘的距离为1~2mm。
4.根据权利要求1所述的单泵型溴化锂吸收式机组,其特征在于:该溴化锂溶液收纳盒连通蒸发器底部。
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