CN113237367A - 一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及温排水处理领域，公开了一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置及方法，壳体，其内腔分为常压腔和负压腔；毛细芯蒸发器，设置在负压腔的底部；吸收器，其设置在负压腔内，并位于毛细芯蒸发器上方；太阳池，其上对流层设置有冷凝器，下对流层设置有发生器。本发明具有以下优点和效果：本申请利用毛细管和负压带动冷却水相变吸热，能快速带走大量热量，热蒸汽被浓溶液吸收，变成稀溶液，而稀溶液在位于太阳池底部的发生器中蒸发成浓溶液和蒸气，蒸气在低温的太阳池上对流层快速冷却，热量排入太阳池中。而整个循环过程中能耗高的过程都依靠太阳池完成，而设备本身仅需维持负压和加速介质流动的动力消耗，几乎可以忽略不计。

Description

一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置及方法
技术领域
本申请涉及温排水处理技术领域，具体涉及一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置及方法。
背景技术
目前，国内核电机组众多，已在运行的核电机组需要用到大量的海水作为冷却水给机组冷却，然后再排入海中，排水温升为6～11℃。这种形式的废热随着冷却水排入环境中形成温排水。温排水改变了水域的环境温度，会使水体生物量减少，物种多样性下降，严重危害生态环境，威胁人类生存与发展。
温排水热量大，有效能低，极难利用，目前尚无很好的处理办法。通常仅采取如下方式进行利用：①使用热泵技术，用于生活区供暖供热。但此技术依然耗能，且核电厂离生活区较远工程量巨大；②结合环境生态工程，利用温排水进行冬季水产养殖，温室蔬菜种植等；③利用环路进行降温，但是对常规的环路降温器来说，冷却水直接冷却温排水通常只能有数度的温升，降温效率极低，也超出了常规换热器的工作温差范围，多次风冷冷却降低冷却水温度的效果也不够显著，况且多次冷却本身也要消耗大量能源，反而是一种更大的浪费。以上方法都无法根本解决温排水问题。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置及方法，提供一种低能耗、高效的温排水降温方法。
为达到以上目的，一方面，采取的技术方案是：
一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置，包括：
壳体，其内腔分为常压腔和负压腔，所述常压腔连通有温排水进入管和温排水排出管；
毛细芯蒸发器，设置在负压腔的底部，其数量有至少一个，多于一个时毛细芯蒸发器均匀设置；
吸收器，其设置在负压腔内，并位于毛细芯蒸发器上方；
太阳池，其上对流层设置有冷凝器，下对流层设置有发生器，所述发生器设置有水蒸气排出口和浓溶液排出口；
所述浓溶液排出口和吸收器的入口通过浓溶液排出管连通；
所述发生器的入口和吸收器的出口通过稀溶液排出管连通；
所述水蒸气排出口和冷凝器的入口通过蒸气降温管相连通；
所述冷凝器的出口和毛细芯蒸发器通过冷凝液管连通；
所述稀溶液排出管上设置有动力机构。
进一步的，每一个所述毛细芯蒸发器包括：
冷凝液腔，其和冷凝液管相连通；
壳层，套设在冷凝液腔外，并且所述壳体顶部和吸收器互相连通；
毛细芯层，其为具有毛细芯的多孔结构，设置在壳层和冷凝液腔之间，将壳层的内腔和冷凝液腔互相隔离；
当毛细芯蒸发器的数量多于一个时，所有毛细芯蒸发器的冷凝液腔互相连通。
进一步的，所述吸收器包括：
喷淋器，其设置在壳体内腔的顶部，并且喷淋装置和浓溶液排出管道相连通；
接收腔，其设置在喷淋装置下方，所述接收装置和稀溶液排出管道相连通。
进一步的，所述太阳池的上对流层还设置有冷却器，所述冷却器还串联在浓溶液排出管上。
进一步的，所述稀溶液排出管道上设置有控制阀和溶液泵。
进一步的，所述浓溶液排出管和稀溶液排出管之间设置有回热器。
本申请还提供一种利用太阳能的温排水环路热管降温方法，包括以下步骤：
S1.将壳体的负压腔抽至负压，再通过温排水进入管向常压腔内注入温排水；
S2.冷凝液从冷凝液管送入毛细管蒸发器；
S3.冷凝液在毛细管蒸发器中吸收温排水热量蒸发为水蒸气，水蒸气进入吸收器冷却后，从温排水排出管中排出；
S4.吸收器将浓溶液排出管中的浓介质溶液和步骤S3中产生的水蒸气混合，变成稀介质溶液，再从稀溶液排出管中排出；
S5.稀溶液排出管将稀介质溶液送入发生器，借助太阳池下对流层的高温将稀介质溶液蒸发浓缩成为浓介质溶液，浓介质溶液进入吸收器中，蒸发水通过蒸气降温管进入位于太阳池上对流层的冷凝器降温，最终送回到毛细管蒸发器中，完成一个循环。
进一步的，所述毛细管蒸发器包括冷凝液腔、壳层和设在冷凝液层和壳层之间的毛细芯层，在所述步骤S3中，还包括以下步骤：
S31.所述冷凝液从冷凝液管送入冷凝液腔；
S32.在毛细芯层的毛细力的作用下，冷凝液从冷凝液腔中吸出，进入毛细芯层；
S33冷凝液在毛细芯层靠近壳层的一侧受热蒸发，从毛细芯层和壳层之间的缝隙逸散，进入吸收器。
进一步的，所述吸收器还包括喷淋器和接收腔，所述步骤S4还包括以下步骤：
S41.浓介质溶液从浓溶液排出管道进入喷淋器，被喷淋器喷洒成雾状，与冷凝液蒸发形成的蒸汽混合，形成稀介质溶液雾；
S42.所述稀介质溶液雾在重力沉降的作用下被收集到接收腔内，从稀溶液排出管内排出。
进一步的，所述浓溶液排出管和稀溶液排出管之间设置有回温器，在浓溶液排出管上串联有冷却器；
所述步骤S5还包括：
S51.所述稀介质溶液在经过稀溶液排出管时，穿过回温器，借助浓溶液排出管中的高温浓溶液升温；
S52.经过步骤S51升温的稀介质溶液在发生器中被加热浓缩成浓介质溶液从浓溶液排出管排出，产生的水蒸气从蒸气降温管中排出；
S53.浓介质溶液在经过设置在浓溶液排出管上的回温器时，被稀溶液排出管中的稀介质溶液降温；
S54.浓介质溶液从回温器排出，进入位于太阳池上对流层的冷却器降温，最后进入吸收器。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
本申请利用毛细管和负压带动冷凝液相变吸热，能快速带走大量热量，热蒸汽被浓溶液吸收，变成稀溶液，而稀溶液在位于太阳池底部的发生器中蒸发成浓溶液和蒸气，蒸气在低温的太阳池上对流层快速冷却，热量排入太阳池中，使得整个降温循环快速实现。而整个循环过程中能耗高的蒸发、冷却过程都依靠太阳池完成，而设备本身仅需维持负压和加速介质流动的动力消耗，相比之下能耗几乎可以忽略不计。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请中一个实施例的示意图。
图2为本申请中毛细芯蒸发器的结构示意图。
附图标记：
1、壳体；11、负压腔；12、常压腔；121、温排水进入管；122、温排水排出管；2、毛细芯蒸发器；21、冷凝液腔；22、壳层；23、毛细芯层；3、吸收器；31、喷淋器；32、接收腔；4、太阳池；41、冷凝器；42、冷却器；43、发生器；5、浓溶液排出管；6、稀溶液排出管；61、动力机构；611、控制阀；612、溶液泵；7、蒸气降温管；8、冷凝液管；9、回热器。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实施例中，如图1所示，提供了一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置，其包括壳体1和太阳池4，壳体1内设置有毛细芯蒸发器2和吸收器3，毛细芯和吸收器3构成负压腔11，其余部分构成常压腔12，负压腔11和常压腔12互相隔离，温排水从常压腔12里流通，太阳池4的上对流层设置有冷凝器41，下对流层设置有发生器43，上述发生器43设置有水蒸气排出口和浓溶液排出口。上述浓溶液排出口和吸收器3的入口通过浓溶液排出管5连通，上述发生器43的入口和吸收器3的出口通过稀溶液排出管6连通，上述水蒸气排出口和冷凝器41的入口通过蒸气降温管7连通，上述冷凝器41的出口和毛细芯蒸发器2通过冷凝液管8连通。设备中流动的是介质溶液，介质溶液为吸收式制冷工质对，比较常见的有水-溴化锂溶液、氨-水溶液、甲醇-溴化锂-溴化锌等，介质溶液根据状态分为稀介质溶液、浓介质溶液和冷却液，冷却液和浓介质溶液混合就成为稀介质溶液；其中，发生器43和吸收器3构成一个循环，用于流通浓介质溶液；发生器43、冷凝器41和吸收器3构成另一个循环，用于循环从介质溶液中分离出来的溶剂。和现有的冷却水直冷相比，本实施例利用太阳池4和负压技术提高介质溶液循环效率，使得冷却介质在单位时间内循环次数成倍提高，使得在和外界温差仅有不到十度的情况下也能快速降低温排水温度，并且提取的热量汇集到太阳池4内可以再利用。为了加速介质溶液流动以及控制设备运行，在总线也即稀溶液排出管6上设置动力机构61。
作为本实施例的优化，每个上述毛细芯蒸发器2包括冷凝液腔21、壳层22和毛细芯层23，上述壳层22为中空壳体1并和吸收器3连通，毛细芯层23设置在壳层22和冷凝液腔21之间将壳层22和冷凝液腔21分割开来，通过毛细芯内的众多的毛细芯的毛细吸力将冷凝液从冷凝液腔21吸取出来，在毛细芯层23内受热蒸发，蒸气从毛细芯层23和壳体1的缝隙内逸出，壳体1是为了防止温排水的侵入，所以在多数实施例中壳体1的高度高过温排水的液面，在部分实施例中壳体1可以采用密封性较好的材质和加工方法，也能设置在温排水液面之下，以充分利用换热面积。通过毛细芯层23的毛细作用，一方面可以自动抽水，另一方面可以极大的增大换热面积，提高换热速率。
作为本实施例的优化，上述吸收器3包括喷淋管和接收腔32，上述喷淋管和浓溶液排出管5相连通，接收腔32和稀溶液排出管6相连通，而上述毛细芯蒸发器2和喷淋管及接收腔32之间的空间相连通，毛细芯蒸发器2蒸发得到的冷却液蒸汽进入喷淋管和接收腔32之间，而喷淋管将浓介质溶液喷洒成雾状，和冷却液蒸汽充分混合吸收，形成稀介质溶液，在重力作用下落入接收腔32内，通过接收腔32收集稀介质溶液，从稀溶液排出管6排出。
作为本实施例的优化，上述太阳池4的上对流层还设置有冷却器42，上述冷却器42是为了辅助冷却浓介质溶液，避免浓介质溶液温度过高影响吸收过程。
作为本实施例的优化，上述稀溶液排出管6上设置有控制阀611和溶液泵612，用以加速流动速度以及控制整个流程的进度。
作为本实施例的优化，上述浓溶液排出管5和稀溶液排出管6之间设置有回热器9，通过回热器9交换两管的热量，节省加热时间和能耗，延长太阳池4使用寿命，同时提高吸收效率。
本实施例还提供一种利用太阳能的温排水环路热管降温方法，包括以下步骤：
S1.将壳体1的负压腔11抽至负压，利用负压提高冷凝水的蒸发性能，再通过温排水进入管121向常压腔12内注入温排水；
S2.冷凝液从冷凝液管8送入毛细管蒸发器；
S3.冷凝液在毛细管蒸发器中吸收温排水热量蒸发为水蒸气，水蒸气进入吸收器3冷却后，温排水被降温，从温排水排出管122中排出；
S4.吸收器3将浓溶液排出管5中的浓介质溶液和步骤S3中产生的水蒸气混合，变成稀介质溶液，再从稀溶液排出管6中排出；
S5.稀溶液排出管6将稀介质溶液送入发生器43，借助太阳池4下对流层的高温将稀介质溶液蒸发浓缩成为浓介质溶液，浓介质溶液进入吸收器3中，蒸发水通过蒸气降温管7进入位于太阳池4上对流层的冷凝器41降温，最终送回到毛细管蒸发器中，完成一个循环。
在毛细芯蒸发器2具有冷凝液腔21、壳层22和设在冷凝液层和壳层22之间的毛细芯层23等结构的实施例中，上述步骤S3中，还包括以下步骤：
S31.上述冷凝液从冷凝液管8送入冷凝液腔21；
S32.在毛细芯层23的毛细力的作用下，冷凝液从冷凝液腔21中吸出，进入毛细芯层23；
S33冷凝液在毛细芯层23靠近壳层22的一侧受热蒸发，从毛细芯层23和壳层22之间的缝隙逸散，进入吸收器3。
在上述吸收器3具有喷淋器31和接收腔32结构的实施例中，上述步骤S4还包括以下步骤：
S41.浓介质溶液从浓溶液排出管5道进入喷淋器31，被喷淋器31喷洒成雾状，与冷凝液蒸发形成的蒸汽混合，形成稀介质溶液雾；
S42.上述稀介质溶液雾在重力沉降的作用下被收集到接收腔32内，从稀溶液排出管6内排出。
在上述浓溶液排出管5和稀溶液排出管6之间设置有回温器，在浓溶液排出管5上串联有冷却器42的实施例中，上述步骤S5还包括：
S51.上述稀介质溶液在经过稀溶液排出管6时，穿过回温器，借助浓溶液排出管5中的高温浓溶液升温；
S52.经过步骤S51升温的稀介质溶液在发生器43中被加热浓缩成浓介质溶液从浓溶液排出管5排出，产生的水蒸气从蒸气降温管7中排出；
S53.浓介质溶液在经过设置在浓溶液排出管5上的回温器时，被稀溶液排出管6中的稀介质溶液降温；
S54.浓介质溶液从回温器排出，进入位于太阳池4上对流层的冷却器42降温，最后进入吸收器3。
具体在如图1所示的实施例中，上述一种利用太阳能的温排水环路热管降温方法，实测太阳池上对流层温度为24℃，存在如下步骤：
S1.将壳体1的负压腔11抽负压至绝对压力3.78kpa，利用负压提高冷凝液的蒸发性能，再通过温排水进入管121向常压腔12内注入温排水，温排水的进口温度为32℃，质量流量为882000kg/h；
S2.冷凝液从冷凝液管8送入毛细管蒸发器，本实施例冷凝液采用的是水-溴化锂制冷工质对，冷凝液流量为2718kg/h；
S31.上述冷凝液从冷凝液管8送入冷凝液腔21；
S32.在毛细芯层23的毛细力的作用下，冷凝液从冷凝液腔21中吸出，进入毛细芯层23；
S33冷凝液在毛细芯层23靠近壳层22的一侧受热蒸发，从毛细芯层23和壳层22之间的缝隙逸散，水蒸气温度为28℃，压力为3.78kpa，水蒸气进入吸收器3，温排水被降温到30.1℃，从温排水排出管122中排出；
S41.温度为59.1℃，浓度为54.2wt％，质量流量为32512kg/h的浓介质溶液从浓溶液排出管5道进入喷淋器31，被喷淋器31喷洒成雾状，与冷凝液蒸发形成的蒸汽混合，形成稀介质溶液雾；
S42.上述稀介质溶液雾在重力沉降的作用下被收集到接收腔32内，变成温度为50.6℃、浓度为50wt％、质量流量为35230kg/h的稀介质溶液，从稀溶液排出管6内排出。
S51.上述稀介质溶液在经过稀溶液排出管6时，穿过回温器，借助浓溶液排出管5中的高温浓溶液升温，变成温度为61.5℃、浓度为50wt％、质量流量为35230kg/h的稀介质溶液，从稀溶液排出管6内排出；
S52.经过步骤S51升温的稀介质溶液在发生器43中，借助太阳池4下对流层的高温将稀介质溶液蒸发浓缩成温度为76.5℃、压力为9.11kpa、浓度为54.2％、流量为32512kg/h的浓介质溶液和温度为76.5℃、压力为9.11kpa、流量为2718kg/h的高温水蒸气，高温水蒸气进入冷凝器41中，冷却成44.0℃、9.11kpa、流量为2718kg/h的冷凝水流送回到毛细管的冷凝水腔内，完成一个循环；
S53.浓介质溶液在经过设置在浓溶液排出管5上的回温器时，被稀溶液排出管6中的稀介质溶液降温，冷却成64.2℃、9.11kpa、浓度为54.2％、流量为32512kg/h的浓介质溶液；
S54.浓介质溶液从回温器排出，进入位于太阳池4上对流层的冷却器42降温，变成温度为59.1℃、压力为3.88kpa、浓度为54.2％、流量为32512kg/h的浓介质溶液，最后进入吸收器3，完成另一个循环。
上述流程中各换热模块的换热量如下表所示：
表1换热器换热功率明细表
序号 换热器名称 换热量kw
1 毛细蒸发器 1790.4
2 冷凝器 1857.8
3 发生器 2223.0
4 冷却器 2156.0
5 回热器 225.3
在上述实施例中使用此装置后，冷却水在发生器中产生高温蒸汽压力达到9.11kPa，对应的饱和温度为44℃，在冷却时高温蒸气与太阳池上对流层的冷却水的换热温差达到19℃，为常规循环降温装置的6.6倍，冷凝换热面积缩小为原来的15％，具体测得冷凝器换热量为1857.8kw，而在毛细管蒸发器一端利用负压，换热量为1790.4kw。在现有的蒸发强制换热设备中，蒸汽冷却效率低，使得总体换热功率不到本实施例提供的设备的15％。而采用常见的列管换热器，在温排水和冷却水的温差已经达不到其正常工作所需，可以近乎看做不进行热交换工作。因此本申请提供的设备在温排水降温时的换热效率相对于现有设备有着极大的提高。
本实施例采用的降温方法，在整个循环中吸热排热都是利用的潜热，考虑到外界因素影响，在冷却温排水时，综合传热效率是对流换热设备的5倍以上，而能耗仅有维持负压和驱动介质溶液流通的能量，相较于现有的对流换热设备中用于循环水冷却的冷却塔一类设备而言几乎可以忽略不计。
本申请不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，其内腔分为常压腔(12)和负压腔(11)，所述常压腔(12)连通有温排水进入管(121)和温排水排出管(122)；
毛细芯蒸发器(2)，设置在负压腔(11)的底部，其数量有至少一个，多于一个时毛细芯蒸发器(2)均匀设置；
吸收器(3)，其设置在负压腔(11)内，并位于毛细芯蒸发器(2)上方；
太阳池(4)，其上对流层设置有冷凝器(41)，下对流层设置有发生器(43)，所述发生器(43)设置有水蒸气排出口和浓溶液排出口；
所述浓溶液排出口和吸收器(3)的入口通过浓溶液排出管(5)连通；
所述发生器(43)的入口和吸收器(3)的出口通过稀溶液排出管(6)连通；
所述水蒸气排出口和冷凝器(41)的入口通过蒸气降温管(7)相连通；
所述冷凝器(41)的出口和毛细芯蒸发器(2)通过冷凝液管(8)连通
所述稀溶液排出管(6)上设置有动力机构(61)。
2.根据权利要求1所述的一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置，其特征在于，每一个所述毛细芯蒸发器(2)包括：
冷凝液腔(21)，其和冷凝液管(8)相连通；
壳层(22)，套设在冷凝液腔(21)外，并且所述壳体(1)顶部和吸收器(3)互相连通；
毛细芯层(23)，其为具有毛细芯的多孔结构，设置在壳层(22)和冷凝液腔(21)之间，将壳层(22)的内腔和冷凝液腔(21)互相隔离；
当毛细芯蒸发器(2)的数量多于一个时，所有毛细芯蒸发器(2)的冷凝液腔(21)互相连通。
3.根据权利要求1所述的一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置，其特征在于，所述吸收器(3)包括：
喷淋器(31)，其设置在壳体(1)内腔的顶部，并且喷淋装置和浓溶液排出管(5)道相连通；
接收腔(32)，其设置在喷淋装置下方，所述接收装置和稀溶液排出管(6)道相连通。
4.根据权利要求1所述的一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置，其特征在于：所述太阳池(4)的上对流层还设置有冷却器(42)，所述冷却器(42)还串联在浓溶液排出管(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置，其特征在于：所述稀溶液排出管(6)道上设置有控制阀(611)和溶液泵(612)。
6.根据权利要求1所述的一种利用太阳能的温排水环路热管降温装置，其特征在于：所述浓溶液排出管(5)和稀溶液排出管(6)之间设置有回热器(9)。
7.一种基于权利要求1-6任一所述装置的利用太阳能的温排水环路热管降温方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将壳体(1)的负压腔(11)抽至负压，再通过温排水进入管(121)向常压腔(12)内注入温排水；
S2.冷凝液从冷凝液管(8)送入毛细管蒸发器；
S3.冷凝液在毛细管蒸发器中吸收温排水热量蒸发为水蒸气，水蒸气进入吸收器(3)冷却后，从温排水排出管(122)中排出；
S4.吸收器(3)将浓溶液排出管(5)中的浓介质溶液和步骤S3中产生的水蒸气混合，变成稀介质溶液，再从稀溶液排出管(6)中排出；
S5.稀溶液排出管(6)将稀介质溶液送入发生器(43)，借助太阳池(4)下对流层的高温将稀介质溶液蒸发浓缩成为浓介质溶液，浓介质溶液进入吸收器(3)中，蒸发水通过蒸气降温管(7)进入位于太阳池(4)上对流层的冷凝器(41)降温，最终送回到毛细管蒸发器中，完成一个循环。
8.根据权利要求7所述的一种利用太阳能的温排水环路热管降温方法，其特征在于，所述毛细管蒸发器包括冷凝液腔(21)、壳层(22)和设在冷凝液层和壳层(22)之间的毛细芯层(23)，在所述步骤S3中，还包括以下步骤：
S31.所述冷凝液从冷凝液管(8)送入冷凝液腔(21)；
S32.在毛细芯层(23)的毛细力的作用下，冷凝液从冷凝液腔(21)中吸出，进入毛细芯层(23)；
S33冷凝液在毛细芯层(23)靠近壳层(22)的一侧受热蒸发，从毛细芯层(23)和壳层(22)之间的缝隙逸散，进入吸收器(3)。
9.根据权利要求7所述的一种利用太阳能的温排水环路热管降温方法，其特征在于，所述吸收器(3)还包括喷淋器(31)和接收腔(32)，所述步骤S4还包括以下步骤：
S41.浓介质溶液从浓溶液排出管(5)道进入喷淋器(31)，被喷淋器(31)喷洒成雾状，与冷凝液蒸发形成的蒸汽混合，形成稀介质溶液雾；
S42.所述稀介质溶液雾在重力沉降的作用下被收集到接收腔(32)内，从稀溶液排出管(6)内排出。
10.根据权利要求7所述的一种利用太阳能的温排水环路热管降温方法，其特征在于，所述浓溶液排出管(5)和稀溶液排出管(6)之间设置有回温器，在浓溶液排出管(5)上串联有冷却器(42)；
所述步骤S5还包括：
S51.所述稀介质溶液在经过稀溶液排出管(6)时，穿过回温器，借助浓溶液排出管(5)中的高温浓溶液升温；
S52.经过步骤S51升温的稀介质溶液在发生器(43)中被加热浓缩成浓介质溶液从浓溶液排出管(5)排出，产生的水蒸气从蒸气降温管(7)中排出；
S53.浓介质溶液在经过设置在浓溶液排出管(5)上的回温器时，被稀溶液排出管(6)中的稀介质溶液降温；
S54.浓介质溶液从回温器排出，进入位于太阳池(4)上对流层的冷却器(42)降温，最后进入吸收器(3)。
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