CN103789071A

CN103789071A - 一种环保型钢管扩径极压防锈乳化油及其制备方法和用途

Info

Publication number: CN103789071A
Application number: CN201410065052.7A
Authority: CN
Inventors: 李荣福; 曹炳亮; 官春平; 陈文俊; 李诗菁
Original assignee: GUANGZHOU YUEHUI METAL MACHINERY PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU YUEHUI METAL MACHINERY PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-02-25
Filing date: 2014-02-25
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2034-02-25
Also published as: CN103789071B

Abstract

本发明公开了一种环保型钢管扩径极压防锈乳化油及其制备方法和用途，该乳化油由复合极压抗磨剂、复合防锈润滑剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂、三种乳化剂、苯骈三氮唑、蓖麻油三乙醇胺钠皂、2,6二叔丁基对甲酚、杀菌防腐剂、水性有机硅高效消泡剂和去离子水制得。本发明环保型钢管扩径极压防锈乳化油，具有良好的极压抗磨性、适宜的油品粘度和良好的成膜性、良好的冷却功能和防锈能力，且乳化性能好、储存稳定性好和符合环保要求。产品不含对人体和环境有毒害物质，不燃烧、无异味，使用安全可靠；工作液可连续长达1年以上可循环使用不影响理化性能，不变质发臭，具有优异的抗微生物繁殖能力和化学稳定性。

Description

一种环保型钢管扩径极压防锈乳化油及其制备方法和用途

技术领域

本发明属于金属防护领域，具体涉及一种环保型钢管扩径极压防锈乳化油及其制备方法和用途。

背景技术

钢管扩径机械加工作业时对Φ406mm（16″）～Φ1829mm（72″）大直径管道强力扩厚壁钢管的扩径头工作部位和导向槽需应用一种专用极压润滑剂。在对钢管进行高效极压抗磨润滑加工中，冷却润滑液要反复经受得住局部高强度的极压摩擦状态下的考验。因此，钢管扩径机械在加工过程中需要大量应用一种具有优异的极压、抗磨、润滑、防锈、冷却性能的工作液。

技术上要求这样的工作液要具有高强度的油膜和良好的极压抗磨性，能保证油膜在加工过程中充分隔离摩擦接触面，从而保证钢管扩径加工的顺利进行，同时使得管壁与扩径头的滑动与导向摩擦副两个工作面保持良好润滑；乳化性能好，钢管扩径加工后容易把加工表面残留的油膜冲洗干净，缩短水洗时间，提高生产效率；抗微生物能力强，工作液不容易腐败变质，能够有效地延长乳化液的使用寿命，减少废水排放，有利于环保和清洁生产，提高工作效率；环保性好，采用生物可降解的原材料，不含重金属等对人体和环境有害成份；储存稳定性好，能适应一年四季春夏秋冬各不同季节温度变化的影响。

目前，尚无符合上述要求的工作液。

发明内容

为了填补现有技术的空白，本发明的首要目的在于提供一种钢管扩径机械在加工作业时需要用到的环保型钢管扩径极压防锈乳化油。钢管扩径机械在生产加工过程中应用本发明的环保型钢管扩径极压防锈乳化油，根据钢管扩径机械加工工艺技术的要求，使用时，把本发明的环保型钢管扩径极压防锈乳化油直接通过中央泵送系统分配到润滑点，成为一种具有水溶性、抗磨性和极压润滑性能良好的、能使模具达到极佳状态，能有效降低能耗，延长模具使用寿命，化学性能稳定、不含重金属等有毒有害物质，符合环保要求的一种专用环保型钢管扩径极压防锈乳化油。

本发明的另一目的在于提供上述的环保型钢管扩径极压防锈乳化油的制备方法，该方法采用独有的科学组合配方工艺，从而使本发明的环保型钢管扩径极压防锈乳化油具有适宜的粘度，保证在极压状态下有较厚的油膜，乳化性能良好，钢管扩径加工后表面残留的油膜容易用水冲洗干净，缩短水洗时间，提高了生产效率。同时，在低温条件下产品化学稳定性良好，可保持良好的流动性和可泵送性，通过可降解基础油与抗磨剂、极压剂和润滑防锈剂等的协同效应，产品的极压抗磨性和防锈润滑性将使模具达到极佳工作状态和表现，有效降低能耗，延长模具的使用寿命。

本发明的再一目的在于提供上述的环保型钢管扩径极压防锈乳化油的用途。本发明的环保型钢管扩径极压防锈乳化油除了适用于钢管扩径机械在加工作业时对Φ406mm（16″）～Φ1829mm（72″）大直径管道强力扩厚壁钢管的扩径头工作部位和导向槽作钢管扩径专用极压润滑剂外，还可用于塑性变形而获得所需形状和尺寸制件的成形弯曲、挤压、冲压或拉伸的冷锻金属成型加工工艺用油。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种环保型钢管扩径极压防锈乳化油，由复合极压抗磨剂、复合防锈润滑剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂、表面活性剂、铜合金防锈剂、蓖麻油三乙醇胺钠皂、抗氧剂、杀菌防腐剂、水性有机硅高效消泡剂和去离子水制备得到。

优选地，上述的环保型钢管扩径极压防锈乳化油由以下重量百分比的成份制备得到：

特别优选地，上述的环保型钢管扩径极压防锈乳化油由以下重量百分比的成份制备得到：

所述的复合极压抗磨剂由以下方法制备得到：

取35%氯化石蜡-52、30%RC2526添加剂、15%硫化异丁烯、10%硫化烯烃棉籽油和10%S-80乳化剂，混合，加热升温至60～80℃，搅拌至物料完全溶解均匀为止，得到复合极压抗磨剂；所述的百分比为各成份占复合极压抗磨剂原料总重量的百分比。

所述的RC2526添加剂是购自广东粤技进出口商贸有限公司的进口RC2526含硫添加剂。

所述的硫化异丁烯和硫化烯烃棉籽油是购自江苏省南京润友化工添加剂有限公司的含硫极压添加剂。

所述的复合防锈润滑剂由以下方法制备得到：

取44.44%石油磺酸钠、44.44%烷基醇酰胺6501和11.12%S-80乳化剂，混合，加热升温至55～75℃，搅拌至混合物料完全溶解透明为止，得到复合防锈润滑剂；所述的百分比为各成份占复合防锈润滑剂原料总重量的百分比。

所述的葵二酸油酸三乙醇胺复合剂由以下方法制备得到：

取10%去离子水、20%葵二酸和30%三乙醇胺，混合，加热升温至60℃，加入40%植物油酸，搅拌至混合液透明为止，得到葵二酸油酸三乙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占葵二酸油酸三乙醇胺复合剂原料总重量的百分比。

所述的马来酸三异丙醇胺复合剂由以下方法制备得到：

取30%去离子水、20%马来酸（又称：顺丁烯二酸）和46%三异丙醇胺，混合，加热升温至60～80℃，再加入4%氢氧化钾，搅拌至混合溶液完全透明为止，得到马来酸三异丙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占马来酸三异丙醇胺复合剂原料总重量的百分比。

所述的蓖麻油三乙醇胺钠皂由以下方法制备得到：

取75%蓖麻油和20%三乙醇胺，混合，加热升温至60～80℃，再加入5%氢氧化钠，搅拌至蓖麻油皂化完全透明为止，得到蓖麻油三乙醇胺钠皂；所述的百分比为各成份占蓖麻油三乙醇胺钠皂原料总重量的百分比。

所述的杀菌防腐剂是购自广东迪美生物技术有限公司的涂料保（防腐剂KSG108S）；

所述的水性有机硅高效消泡剂是购自广州市润必德化工有限公司的进口LZ-5674水性有机硅高效消泡剂。

上述的环保型钢管扩径极压防锈乳化油的制备方法，包括以下步骤：

（1）取去离子水、烷基酚聚氧乙烯醚AEO-3乳化剂、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂和烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂，混合，加热升温至60～80℃，搅拌30～60分钟后加入苯骈三氮唑，搅拌至混合物料完全溶解均匀为止，然后降温至55～60℃；

（2）再加入复合极压抗磨剂、复合防锈润滑剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入蓖麻油三乙醇胺钠皂、2,6二叔丁基对甲酚，搅拌反应60分钟，然后降温至40～50℃，再加入杀菌防腐剂、水性有机硅高效消泡剂，搅拌反应30～60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，得到环保型钢管扩径极压防锈乳化油；

步骤（2）所述的网筛过滤是用180目不锈钢过滤网筛进行常压过滤去除物料中的各种金属粉末、泥砂、纤维等机械杂质，过滤后的环保型钢管扩径极压防锈乳化油杂质含量不大于0.02%。

上述的环保型钢管扩径极压防锈乳化油，适用于钢管扩径机械在加工作业时对在Φ406mm（16″）～Φ1829mm（72″）大直径管道强力扩厚壁钢管的扩径头工作部位和导向槽作钢管扩径专用极压润滑剂，也可适用于塑性变形而获得所需形状和尺寸制件的成形弯曲、挤压、冲压或拉伸的冷锻金属成型加工工艺用润滑工作液。

本发明的环保型钢管扩径极压防锈乳化油，由复合极压抗磨剂、复合防锈润滑剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂、表面活性剂、铜合金防锈剂、蓖麻油三乙醇胺钠皂、抗氧剂、杀菌防腐剂、水性有机硅高效消泡剂和去离子水制备而成。其中，去离子水采用反渗透系统的净水处理设备制取；复合极压抗磨剂包括氯化石蜡-52、RC2526添加剂、硫化异丁烯、硫化烯烃棉籽油、S-80乳化剂；复合防锈润滑剂包括石油磺酸钠、烷基醇酰胺6501、S-80乳化剂；葵二酸油酸三乙醇胺复合剂包括葵二酸、油酸、三乙醇胺、纯水；马来酸三异丙醇胺复合剂包括马来酸（又称：顺丁烯二酸）、三异丙醇胺、氢氧化钾、纯水；表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚AEO-3乳化剂、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂、烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂、纯水；铜合金防锈剂苯骈三氮唑；蓖麻油三乙醇胺钠皂包括蓖麻油、三乙醇胺、氢氧化钠、纯水；抗氧剂2,6二叔丁基对甲酚；所采用的杀菌防腐剂是涂料保（KSG108S）；所采用的水性有机硅高效消泡剂是LZ-5674。

本发明的环保型钢管扩径极压防锈乳化油配方组份合理，它不仅适用于在Φ406mm（16″）～Φ1829mm（72″）大直径管道强力扩厚壁钢管的扩径头工作部位和导向槽作钢管扩径专用极压润滑剂，还可适用于塑性变形而获得所需形状和尺寸制件的成形弯曲、挤压、冲压或拉伸的冷锻金属成型加工工艺用润滑工作液。

由于金属成形加工过程的润滑技术基本原理是采用压力加工设备的锤头、砧块、冲头或者通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸制件的成形加工方法。这种方法可以直接出成品或半成品，包括锻造、挤压、冲压、轧制、拉拔、挤拉等工艺。大多数金属成形加工过程均包括模具、工件及其中间应用的润滑剂。工件材料在相互接触的模具中受压力作用而产生塑性变形，使模具表面产生法向应力；而在工件与模具表面发生相对运动时在界面处产生剪切应力，因此，为了减轻摩擦磨损而引入润滑剂。金属成形加工的突出特点是工件的变形有时表面区域有实质性的增强，暴露出新生的初始表面，而润滑剂则不只是保护原来的金属表面，而且还要保护这些新生成的金属表面。由此可见，润滑剂的性能对制品的质量、加工时的压力与所需功率，以及塑性变形本身产生的可能性均有较大的影响。对此，从总体上说，金属成形加工过程对润滑剂的性能要求，可以归纳为以下几个方面：

1、具有良好成膜性。能分离模具与管件表面，防止金属对金属接触，保护表面不致受到磨损颗粒的磨耗。

2、控制摩擦。可以降低加工时低摩擦力对力与动力的需求，并可使金属变形均匀。

3、防止冷焊、粘着和金属转移。即使分开表面的润滑膜局部失去，也不应有模具表面的冷焊；即使在变化的环境下，润滑剂应能有效地防止初始冷焊点的产生。

4、控制表面粗糙度。在整个工件表面，粗糙度应均匀。

5、控制表面温度。在冷加工及高速加工时所使用的润滑剂需具有冷却功能。

6、与工件及模具表面的反应性。在工件通过变形区时，应在管件表面有较高反应，容易脱模。则模具材料上应形成保护性反应层。膜的损坏应能及时恢复，但润滑剂不应对模具、管件与机械设备有腐蚀性。

7、贮存及使用稳定性。在贮存及使用过程中，润滑剂应稳定，不受温度、氧化、微生物的影响，防止污染。

8、容易应用及除去。残留在金属表面的残渣应对后续工序如回火、焊接或涂漆无害，并能易于除去。

9、减少模具磨损，提高模具寿命。

10、容易处理，安全环保。所使用的原材料应不含毒性物质或产生毒性与有害性气体，对人体无害，不刺激皮肤。废液易于处理，符合环保要求。产品价格合理。

本发明的环保型钢管扩径极压防锈乳化油是综合考虑上述因素后进行科学调配和系统研究实验的结果。经试验证明：本发明的环保型钢管扩径极压防锈乳化油具有良好的极压抗磨性，能保证在边界润滑状态下，如启动时和低速重负荷时，工作液仍有良好的润滑作用；本发明的乳化油还具有适宜的油品粘度和良好的成膜性，能分隔模具与工件表面，防止金属对金属接触，减少摩擦阻力，减少功率消耗，降低磨损；它具有良好的冷却功能和防锈能力。对加工管件和扩径机械设备不腐蚀，延长了机械设备使用寿命；乳化性能好。钢管扩径加工后容易把加工表面残留的油膜冲洗干净，缩短水洗时间，提高生产效率；抗微生物能力强，工作液不容易腐败变质，能够有效地延长乳化液的使用寿命，减少废水排放，有利于环保和清洁生产，提高工作效率，产品环保性好。采用生物可降解的原材料，它不含重金属等毒性物质和对人体和环境有害成份，它不燃烧、无异味，使用安全可靠，废液易于处理，符合环保要求；储存稳定性好。产品能适应一年四季不同季节温度变化的影响。完全能满足钢管扩径机械在加工作业时对钢管扩径加工工艺的技术要求。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、钢管扩径机械加工作业时对Φ406mm（16″）～Φ1829mm（72″）大直径管道强力扩厚壁钢管的扩径头工作部位和导向槽需应用本发明的环保型钢管扩径极压防锈乳化油，能起到良好的极压抗磨和冷却防锈性能。同时，也可作为塑性变形而获得所需形状和尺寸制件的成形弯曲、极压、冲压或拉伸的冷锻金属成型加工工艺用润滑工作液。

2、本发明环保型钢管扩径极压防锈乳化油，具有良好的极压抗磨性、适宜的油品粘度和良好的成膜性、良好的冷却功能和防锈能力，且乳化性能好、储存稳定性好和符合环保要求。产品不含对人体和环境有毒害物质，不燃烧、无异味，使用安全可靠；工作液可连续长达1年以上可循环使用不影响理化性能，不变质发臭，具有优异的抗微生物繁殖能力和化学稳定性。

3、本发明的环保型钢管扩径极压防锈乳化油所用的原材料采购来源易得，产品生产设备及工艺过程操作简单，可贮存时间1年以上不变质，经济实用使用效果良好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

复合极压抗磨剂由以下步骤制备得到：

在反应釜中加入35%氯化石蜡-52、30%RC2526添加剂、15%硫化异丁烯、10%硫化烯烃棉籽油、10%S-80乳化剂，并混合加热升温至60～80℃，不断搅拌反应30～60分钟至混合物料完全溶解均匀为止，得到复合极压抗磨剂；所述的百分比为各成份占复合极压抗磨剂原料总重量的百分比。

复合防锈润滑剂由以下方法制备得到：

在反应釜中加入44.44%石油磺酸钠、44.44%烷基醇酰胺6501、11.12%S-80乳化剂，并混合加热升温至55～70℃，不断搅拌反应30～60分钟至混合物料完全溶解透明为止，得到复合防锈润滑剂；所述的百分比为各成份占复合防锈润滑剂原料总重量的百分比。

葵二酸油酸三乙醇胺复合剂由以下方法制备得到：

在反应釜中加入10%去离子水、20%葵二酸、30%三乙醇胺，加热搅拌升温至60℃，最后加入40%植物油酸，不断搅拌反应30～60分钟至混合液全部溶解至透明为止，得到葵二酸油酸三乙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占葵二酸油酸三乙醇胺复合剂原料总重量的百分比。

马来酸三异丙醇胺复合剂由以下方法制备得到：

在反应釜中加入30%去离子水、20%马来酸（又称：顺丁烯二酸）、46%三异丙醇胺，混合搅拌加热升温至60～80℃，再加入4%氢氧化钾，不断加热搅拌反应40～60分钟至溶液完全透明为止，得到马来酸三异丙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占马来酸三异丙醇胺复合剂原料总重量的百分比。

蓖麻油三乙醇胺钠皂由以下方法制备得到：

在反应釜中加入75%蓖麻油、20%三乙醇胺，并混合搅拌加热升温至60～80℃，再加入5%氢氧化钠，不断搅拌反应40～60分钟至蓖麻油皂化完全透明为止，得到蓖麻油三乙醇胺钠皂；所述的百分比为各成份占蓖麻油三乙醇胺钠皂原料总重量的百分比。

一种环保型钢管扩径极压防锈乳化油的制备方法，包括以下步骤：

（1）在反应釜中加入1%去离子水、3.5%烷基酚聚氧乙烯醚AEO-3乳化剂、4.5%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂、4%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂，升温至60～80℃，混合搅拌30～60分钟后加入0.5%苯骈三氮唑，并搅拌至混合物料完全溶解均匀为止，然后降温至55～60℃；

（2）在不断搅拌下分别加入20%复合极压抗磨剂、18%复合防锈润滑剂、7%葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、2%马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入37.2%蓖麻油三乙醇胺钠皂、0.2%2,6二叔丁基对甲酚，混合搅拌反应60分钟，然后降温至40～50℃，再加入2%杀菌防腐剂（广东迪美生物技术有限公司生产的涂料保KSG108S；下同）、0.1%水性有机硅高效消泡剂LZ-5674，最后搅拌反应30～60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，得到环保型钢管扩径极压防锈乳化油。

步骤（1）～（2）所述的百分比为各成份占环保型钢管扩径极压防锈乳化油原料总重量的百分比。

实施例2

复合极压抗磨剂、复合防锈润滑剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂、蓖麻油三乙醇胺钠皂的制法同实施例1。

（1）在反应釜中加入0.5%去离子水、3%烷基酚聚氧乙烯醚AEO-3乳化剂、4.5%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂、4%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂，升温至60～80℃，混合搅拌30～60分钟后加入0.3%苯骈三氮唑，并搅拌至混合物料完全溶解均匀为止，然后降温至55～60℃；

（2）在不断搅拌下分别加入16%复合极压抗磨剂、20%复合防锈润滑剂、8%葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、1.5%马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入40.53%蓖麻油三乙醇胺钠皂、0.1%2,6二叔丁基对甲酚，混合搅拌反应60分钟，然后降温至40～50℃，再加入1.5%杀菌防腐剂（广东迪美生物技术有限公司生产的涂料保KSG108S；下同）、0.07%水性有机硅高效消泡剂LZ-5674，最后搅拌反应30～60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，得到环保型钢管扩径极压防锈乳化油。

实施例3

复合极压抗磨剂、复合防润滑剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂、蓖麻油三乙醇胺钠皂的制法同实施例1。

（1）在反应釜中加入1%去离子水、4%烷基酚聚氧乙烯醚AEO-3乳化剂、5%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂、4%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂，升温至60～80℃，混合搅拌30～60分钟后加入0.5%苯骈三氮唑，并搅拌至混合物料完全溶解均匀为止，然后降温至55～60℃；

（2）在不断搅拌下分别加入21%复合极压抗磨剂、16%复合防锈润滑剂、6%葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、1.5%马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入38.2%蓖麻油三乙醇胺钠皂、0.2%2,6二叔丁基对甲酚，混合搅拌反应60分钟，然后降温至40～50℃，再加入2.5%杀菌防腐剂（广东迪美生物技术有限公司生产的涂料保KSG108S；下同）、0.1%水性有机硅高效消泡剂LZ-5674，最后搅拌反应30～60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，得到环保型钢管扩径极压防锈乳化油。

步骤（1）～（2）所述的百分比为各成占环保型钢管扩径极压防锈乳化油原料总重量的百分比。

实施例4

（1）在反应釜中加入1%去离子水、3.5%烷基酚聚氧乙烯醚AEO-3乳化剂、4.5%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂、4%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂，升温至60～80℃，混合搅拌30～60分钟后加入0.4%苯骈三氮唑，并搅拌至混合物料完全溶解均匀为止，然后降温至55～60℃；

（2）在不断搅拌下分别加入18%复合极压抗磨剂、17%复合防锈润滑剂、5%葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、3%马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入41.32%蓖麻油三乙醇胺钠皂、0.2%2,6二叔丁基对甲酚，搅拌反应60分钟，然后降温至40～50℃，再加入2%杀菌防腐剂（广东迪美生物技术有限公司生产的涂料保KSG108S）、0.08%水性有机硅高效消泡剂LZ-5674，最后搅拌反应30～60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，得到环保型钢管扩径极压防锈乳化油。

本发明实施所制备得到的环保型钢管扩径极压防锈乳化油的主要极压抗磨及润滑防锈性能如表1-2所示：

表2：本发明实施例1所制备得到的环保型钢管扩径极压防锈乳化油的主要性能

通过表1百叶箱大气暴露腐蚀试验可以看出，实验试样在对45^#钢、Z₃₀铸铁、H₆₂黄铜、Ly₁₂铝的百叶箱大气暴露腐蚀试验中，实施例1环保型钢管扩径极压防锈润滑油的极压润滑防锈性能优于实施例2～4。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种环保型钢管扩径极压防锈乳化油，其特征在于是由以下重量百分比的成份制备得到：

所述的复合极压抗磨剂由以下方法制备得到：

取35%氯化石蜡-52、30%RC2526添加剂、15%硫化异丁烯、10%硫化烯烃棉籽油和10%S-80乳化剂，混合，加热升温至60～80℃，搅拌至物料完全溶解均匀为止，得到复合极压抗磨剂；所述的百分比为各成份占复合极压抗磨剂原料总重量的百分比；

所述的复合防锈润滑剂由以下方法制备得到：

取44.44%石油磺酸钠、44.44%烷基醇酰胺6501和11.12%S-80乳化剂，混合，加热升温至55～75℃，搅拌至混合物料完全溶解透明为止，得到复合防锈润滑剂；所述的百分比为各成份占复合防锈润滑剂原料总重量的百分比；

所述的葵二酸油酸三乙醇胺复合剂由以下方法制备得到：

取10%去离子水、20%葵二酸和30%三乙醇胺，混合，加热升温至60℃，加入40%植物油酸，搅拌至混合液透明为止，得到葵二酸油酸三乙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占葵二酸油酸三乙醇胺复合剂原料总重量的百分比；

所述的马来酸三异丙醇胺复合剂由以下方法制备得到：

取30%去离子水、20%马来酸和46%三异丙醇胺，混合，加热升温至60～80℃，再加入4%氢氧化钾，搅拌至混合溶液完全透明为止，得到马来酸三异丙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占马来酸三异丙醇胺复合剂原料总重量的百分比；

所述的蓖麻油三乙醇胺钠皂由以下方法制备得到：

2.根据权利要求1所述的环保型钢管扩径极压防锈乳化油，其特征在于是由以下重量百分比的成份制备得到：

3.权利要求1或2所述的环保型钢管扩径极压防锈乳化油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（2）再加入复合极压抗磨剂、复合防锈润滑剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入蓖麻油三乙醇胺钠皂、2,6二叔丁基对甲酚，搅拌反应60分钟，然后降温至40～50℃，再加入杀菌防腐剂、水性有机硅高效消泡剂，搅拌反应30～60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，得到环保型钢管扩径极压防锈乳化油。

4.根据权利要求3所述的环保型钢管扩径极压防锈乳化油的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的网筛过滤是用180目不锈钢过滤网筛进行常压过滤去除物料中的机械杂质，过滤后的环保型钢管扩径极压防锈乳化油杂质含量不大于0.02%。

5.权利要求1或2所述的环保型钢管扩径极压防锈乳化油在钢管扩径中的应用。