CN103787500A - 一种序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺 - Google Patents

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Abstract

一种序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺，属污水生物处理技术领域，尤其适用于低碳源污水除磷脱氮的处理。工艺包括进出水及曝气步骤、双沉淀步骤、循环步骤、混合步骤、沉淀及曝气步骤，以运行周期顺次重复进出水及曝气步骤、双沉淀步骤、循环步骤、混合及曝气步骤、沉淀及曝气步骤各个步骤。充分利用有限的碳源，进行反硝化除磷，减少曝气量，提高了废水处理中碳源的利用率，有效地解决了废水生物除磷中碳源不足及曝气能耗较高的问题。具有节省曝气量、所需碳源较少、建设和运行费用低、占地面积小等优点。

Description

一种序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺
技术领域
本发明涉及是一种双泥系统反硝化除磷工艺，尤其是一种适用于低碳源污水除磷脱氮的序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺。属污水生物处理技术领域。
背景技术
近年来，水环境污染和水体富营养化的问题日益严重。而氮、磷是引起水体富营养化的主要因素。随着公众环境意识的提高和国内外对氮、磷的排放的限制标准越来越严格，建设用地越来越紧张，研究开发占地面积小、经济、高效的去除氮、磷的污水处理技术，尤其是反硝化除磷技术一直是水污染控制工程领域的热点。而已有的双泥系统反硝化除磷工艺因较复杂，致使广泛应用较困难。
发明内容
技术问题：本发明的目的是要克服已有技术中的足之处，提供一种工艺简单、操作方便、简化工程系统、提高废水处理中碳源的利用率，减少曝气量、种能耗小、占地少的序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺。
技术方案：本发明的序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺，包括设置硝化液储池、不曝气池和曝气池，包括如下步骤：
a.在曝气池中曝气的同时，将污水从不曝气池的底部进入不曝气池中，上清液从不曝气池上部排出；
b.1-10小时后，停止不曝气池的进水，停止曝气池中的曝气，使不曝气池和曝气池进行沉淀；
c.通过动力泵将硝化液储池内的液体抽出从不曝气池底部送入，将不曝气池上部的上清液从曝气池底部送入，使曝气池上部上清液流入硝化液储池；
d.1-10小时后，停止步骤c，对不曝气池内的混合液进行混合，同时对曝气池进行曝气；
e.1-10小时后，停止不曝气池内混合液的混合，让不曝气池中的混合液进行沉淀，曝气池继续曝气；
f.重复步骤a、b、c、d、e，完成序批反硝化除磷脱氮。
所述的硝化液储池、曝气池和不曝气池中任意两个池子合建或分建。
所述的硝化液储池、曝气池和不曝气池合建或三个池子均分建。
定期分别对所述的硝化液储池、不曝气池、或曝气池进行排泥。
在所述硝化液储池、不曝气池和曝气池中任何一个池中添加为生物膜生长提供附着介质的填料。
有益效果：本发明结合废水生物处理和序批式生物反应器的优点，充分进行反硝化除磷，减少曝气量，充分利用有限的碳源，提高了废水处理中碳源的利用率，有效地解决了废水生物除磷中碳源不足及曝气能耗较高的问题。主要优点有：
1.本发明通过合理的设置及步骤，使不曝气池中先后出现厌氧状态、缺氧状态，有利于其中的反硝化聚磷菌生长，从而促进进行反硝化除磷，曝气池中无碳（或低碳）好氧状态抑制了好氧异养菌的生长，促进硝化菌生长，既节省碳源且促使加快硝化过程。进出水及曝气步骤中污水直接进入不曝气池，将有限的碳源优先供给反硝化聚磷菌，促进其大量释磷及增长，有利于系统的后续除磷；混合步骤中不曝气池处于缺氧状态，有利于在缺氧条件下形成反硝化除磷，将反硝化脱氮和吸磷2个独立过程合二为一且一碳两用。
2.本发明具有节省曝气量、所需碳源较少、建设和运行费用低、占地少等优点，可以较好地解决因碳源偏低，碳、氮、磷比例失调，而难以实现高效除磷脱氮的污水的处理问题。
3.本发明的序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺系统较为简单且使硝化菌及反硝化聚磷菌彼此相互独立生存在各自适应的环境中，因此既可较大地节省工程投资及运行费用，又能使得水处理效果好，出水优良。适用于污水处理，适用于污水除磷脱氮，
附图说明
图1为本发明的进出水及曝气步骤示意图。
图2为本发明的双沉淀步骤示意图。
图3为本发明的循环步骤示意图。
图4为本发明的混合及曝气步骤示意图。
图5为本发明的沉淀及曝气步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述：
本发明的序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺，包括设置硝化液储池、不曝气池和曝气池，且其中任意两个池子相通，所述的硝化液储池、曝气池和不曝气池中任意两个池子合建或分建，所述的硝化液储池、曝气池和不曝气池合建或三个池子均分建；在所述硝化液储池、不曝气池和曝气池中或任何一个池中添加为生物膜生长提供附着介质的填料；定期分别对所述的硝化液储池、不曝气池、或曝气池进行排泥；具体步骤如下：
a、将污水从不曝气池底部进入不曝气池，同时排出不曝气池中的上清液，对曝气池中进行曝气，如图1所示；
b、1-10后，停止不曝气池的进水，停止曝气池中的曝气，对曝气池中的泥水混合液和不曝气池中的泥水混合液均进行沉淀，如图2所示；
c、通过动力设备使硝化液储池内的硝化液流至不曝气池底部，促使不曝气池上部上清液流至曝气池底部，并促使曝气池上部上清液流入硝化液储池，如图3所示；
d、1-10后，停止步骤c循环，通过动力设备对不曝气池内的混合液进行混合，同时对曝气池进行曝气，如图4所示；
e、1-10小时后，停止不曝气池内的混合液混合，让不曝气池中的混合液进行沉淀，曝气池继续曝气。如图5所示，
f.不断重复步骤a、b、c、d、e，按运行周期顺次重复进出水及曝气步骤、双沉淀步骤、循环步骤、混合及曝气步骤以及沉淀及曝气步骤各个步骤，并定期在硝化液储池、曝气池和不曝气池三者中任何一者中排泥，完成序批反硝化除磷脱氮。一般情况下，在沉淀及曝气步骤结束前从不曝气池排泥为佳，混合及曝气步骤中的混合过程可根据进水总氮浓度高低状况选择进行或不进行。
本发明的序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺各池均可合建以利节省投资，序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺各池均可添加为生物膜生长提供附着介质的填料，以利促进水处理效果。

Claims (5)

1.一种序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺，包括设置硝化液储池、不曝气池和曝气池，其特征在于包括如下步骤：
a.在曝气池中曝气的同时，将污水从不曝气池的底部进入不曝气池中，上清液从不曝气池上部排出；
b.1-10小时后，停止不曝气池的进水，停止曝气池中的曝气，使不曝气池和曝气池进行沉淀；
c.通过动力泵将硝化液储池内的液体抽出从不曝气池的底部送入，将不曝气池上部的上清液从曝气池底部送入，使曝气池上部上清液流入硝化液储池；
d.1-10小时后，停止步骤c，对不曝气池内的混合液进行混合，同时对曝气池进行曝气；
e.1-10小时后，停止不曝气池内混合液的混合，让不曝气池中的混合液进行沉淀，曝气池继续曝气；
f.不断重复步骤a、b、c、d、e，完成序批反硝化除磷脱氮。
2.根据权利要求1所述的一种序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺，其特征在于：所述的硝化液储池、曝气池和不曝气池中任意两个池子合建或分建。
3.根据权利要求1所述的一种序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺，其特征在于：所述的硝化液储池、曝气池和不曝气池合建或三个池子均分建。
4.根据权利要求1所述的一种序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺，其特征在于：定期分别对所述的硝化液储池、不曝气池、或曝气池进行排泥。
5.根据权利要求1所述的一种序批式双泥系统反硝化除磷脱氮工艺，其特征在于：在所述硝化液储池、不曝气池和曝气池中或任何一个池中添加为生物膜生长提供附着介质的填料。
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