CN103785710A - 一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构 - Google Patents

Abstract

一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，属于盘圆钢筋自动调直切断技术领域。本发明的检尺轮采用柔性固定方式连接，摒弃了现阶段单一钢质材料的选择方向，克服了传统检尺轮材料选择的惯性思维，创造性的提出了采用软质非金属材料摩擦套带与硬质基轮相结合的可拆装式结构，工作中一旦摩擦套带磨损，可快速更换掉，不必像传统检尺轮磨损后需要整体更换，极大降低了检尺轮的使用成本，摩擦套带与高速运动的钢筋接触时，能够保证两者之间的高摩擦系数，最大程度的降低了打滑现象，使自动检尺机构的定尺精度非常高。本发明用低成本的投入便解决了现有高成本技术都无法解决的磨损打滑问题和定尺精度问题，改变了当下钢筋调直切断技术领域的发展方向。

Description

一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构

技术领域

本发明属于盘圆（或盘螺）钢筋自动调直切断技术领域，特别是涉及一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构。

背景技术

随着建筑业的高速发展，盘圆（或盘螺）钢筋的需求量也越来越大，但是盘圆（或盘螺）钢筋在投入生产建设前是无法直接使用的，需要对盘圆（或盘螺）钢筋进行调直切断处理。

现阶段，无论国内还是国外，能够实现钢筋调直切断的设备有许多，其中不乏一些具有自动定尺切断钢筋的设备，但是这些设备的定尺精度普遍不高，特别是设备内的检尺轮极易磨损，一旦检尺轮磨损后，会导致定尺精度大幅度下降，严重时会直接导致定尺功能失效。

市场上现有的具有自动定尺功能的钢筋调直切断设备，其内的检尺轮均采用钢质轮，且检尺轮均刚性固定在检尺机构内，在检尺轮与高速运动的钢筋接触时，不可避免的产生磨损，而这种磨损是现阶段无法解决的；一旦检尺轮磨损后，便会出现钢筋与检尺轮之间出现打滑现象，而打滑现象也是导致定尺精度降低的最主要原因。

相关技术人员为了解决检尺轮磨损及打滑现象，提出设想，利用某种高硬度高耐磨性的材料作为检尺轮的制造材料，可是这种材料现阶段还没有找到，即使找到这种材料，检尺轮的制造成本也会非常高，从成本方面来说，并不符合市场规律。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，检尺机构内的检尺轮采用柔性固定方式连接，且检尺轮的材料选择，完全摒弃了现阶段单一钢质材料的选择方向，检尺轮由软质摩擦套带与硬质基轮组成，且软质摩擦套带与硬质基轮为可拆装式结构，一旦软质摩擦套带磨损，可快速更换掉，不必像传统检尺轮磨损后整体更换，使检尺轮的使用成本极大降低，同时软质摩擦套带与高速运动的钢筋接触时，能够保证两者之间的高摩擦系数，最大程度的降低了打滑现象，使自动检尺机构的定尺精度非常高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，包括基座、检尺轮、摆架及编码器，所述检尺轮由基轮和摩擦套带组成，摩擦套带套装在基轮外侧；在所述基轮的中心固装有中心轴，基轮通过中心轴安装在摆架的一端，中心轴通过轴承与摆架相连接；摆架的另一端铰接在基座上；所述编码器的转子轴与中心轴的一端相连接；在所述基座两侧分别设置有导入套和导出套，导入套和导出套的导入口位于同一条直线上，且导入套和导出套的导入口与检尺轮相对应；在所述摆架与基座之间设置有提拉连接件，在提拉连接件反向的摆架与基座之间设置有预紧连接件。

所述提拉连接件包括提拉杆和提拉手柄，提拉杆一端与摆架相铰接，提拉杆另一端通过基座上的孔与提拉手柄相连接。

所述预紧连接件包括预紧连接杆和拉力弹簧，预紧连接杆一端与摆架相铰接，预紧连接杆另一端与拉力弹簧一端相连接，拉力弹簧另一端连接在基座上。

所述基轮采用硬质非金属材料或硬质金属材料。

所述硬质非金属材料为硬质橡胶、硬质塑料或硬质复合材料。

所述硬质金属材料为铝合金、铜合金或黑色金属。

所述摩擦套带采用软质非金属材料。

所述软质非金属材料为塑料、橡胶或复合材料。

在所述编码器的外部设置有保护套，保护套固接在摆架上。

本发明的有益效果：

1、本发明与现有技术相比，现有技术条件下的检尺机构检尺轮一旦磨损，则需要整体更换，导致维护成本居高不下，且检尺轮的磨损速度非常快，定尺精度保持时间很短；而本发明的检尺机构检尺轮采用了可拆装式结构，一旦检尺轮磨损，只需更换摩擦套带，不需要整体更换检尺轮，仅此一项便可节约相当多的维护成本，且摩擦套带与钢筋之间的材料摩擦特性决定了，即使摩擦套带处在磨损状态下，依然可以维持一定的摩擦力，相比于现有技术条件下的检尺轮轻易不会出现定尺失效的现象，因此本发明的定尺精度非常高，钢筋成品率高，废品率极低，使生产成本极大降低。

2、本发明与现有技术相比，现有技术条件下的检尺机构检尺轮整体采用金属材料制造，导致整个检尺机构的沉重，无法实现检尺轮与钢筋之间的紧密、连续接触，极易出现漏检和打滑现象，直至丧失定尺功能；当钢筋规格发生变化时，调整检尺轮与被加工钢筋之间的紧密接合状态非常困难；而本发明的检尺机构检尺轮通过铰接方式安装在检尺机构内，实现了柔性连接，当钢筋规格发生变化时，无需更换检尺轮，只需调整检尺轮的位置去适应钢筋的位置，再通过调整拉力弹簧的拉力大小，能够用极短的时间完成检尺轮的调整，不但能够节约大量的生产时间，在检尺轮一项上又可以节约非常大的生产成本。

附图说明

图1为本发明的一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图中，1—基座，2—基轮，3—摩擦套带，4—摆架，5—编码器，6—中心轴，7—导入套，8—导出套，9—拉力弹簧，10—销轴，11—提拉杆，12—提拉手柄，13—预紧连接杆，14—保护套，15—钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，包括基座1、检尺轮、摆架4、及编码器5，所述检尺轮由基轮2和摩擦套带3组成，摩擦套带3套装在基轮2外侧；在所述基轮2的中心固装有中心轴6，基轮2通过中心轴6安装在摆架4的一端，中心轴6通过轴承与摆架4相连接；摆架4的另一端通过销轴10铰接在基座1上；所述编码器5的转子轴与中心轴6的一端相连接；在所述基座1两侧分别设置有导入套7和导出套8，导入套7和导出套8的导入口位于同一条直线上，且导入套7和导出套8的导入口与检尺轮相对应；在所述摆架4与基座1之间设置有提拉连接件，在提拉连接件反向的摆架4与基座1之间设置有预紧连接件。

所述提拉连接件包括提拉杆11和提拉手柄12，提拉杆11一端与摆架4相铰接，提拉杆11另一端通过基座1上的孔与提拉手柄12相连接。

所述预紧连接件包括预紧连接杆13和拉力弹簧9，预紧连接杆13一端与摆架4相铰接，预紧连接杆13另一端与拉力弹簧9一端相连接，拉力弹簧9另一端连接在基座1上。

所述基轮2采用硬质非金属材料或硬质金属材料。

所述硬质非金属材料为硬质橡胶、硬质塑料或硬质复合材料等。

所述硬质金属材料为铝合金、铜合金或黑色金属等。

所述摩擦套带3采用软质非金属材料。

所述软质非金属材料为塑料、橡胶或复合材料等。

在所述编码器5的外部设置有保护套14，在复杂的工作环境下可保护编码器5的安全，保护套14固接在摆架4上。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

本实施例中，基轮2具体采用的材料为铝合金，既能保证基轮2的刚性，又能降低基轮2的重量；摩擦套带3采用的材料具体为聚氨酯塑料，摩擦套带3的外表面均匀布满凹槽纹，以增加摩擦套带3与钢筋之间的摩擦力；编码器5的具体型号为E6B2-CWZ6C。

在进行钢筋调直切断作业前，本发明的自动检尺机构已事先被安装到调直切断设备内，具体位置在调直机构与切断机构之间，导入套7与调直机构对应，导出套8与切断机构对应，编码器5的信号输出端连接到调直切断设备内的主计算机上。

启动调直切断设备，首先通过主计算机控制调直机构慢速运行，盘圆（或盘螺）钢筋来料进入调直机构内，在调直机构作用下，盘圆（或盘螺）钢筋来料被调直并慢速送出，被调直后的钢筋会首先缓慢的经过导入套7进入自动检尺机构内，此时快速抬起提拉杆11，检尺轮随提拉杆11快速抬起，等待钢筋通过机构内部并经过导出套8导出，此时通过主计算机控制调直机构暂停运行，然后松开提拉杆11，使检尺轮缓慢下落，直至摩擦套带3落在钢筋上，如图1所示。

调整拉力弹簧9的拉力大小，保证检尺轮与钢筋15之间的压紧力，既不要太大，也不能太小，要根据待加工钢筋的实际表面情况，适当调整压紧力，最终目的是保证检尺轮的最优工作状态，防止因压紧力过大导致检尺轮损坏，或因压紧力过小导致检尺轮出现打滑现象。

在主计算机内输入相应的定尺距离长度数据，再次启动调直机构，此时调直机构依然处在慢速运行状态，在调直机构启动的一瞬间，检尺轮便会在钢筋15的带动下开始转动，进而带动编码器5的转子转动，编码器5将获取的角位移信号转换成长度数据直接传输至主计算机内，主计算机根据编码器5提供的长度数据控制切断机构动作，直到第一根钢筋被切下，此时的调直切断设备才算正式进入工作状态。

通过主计算机控制调直机构的运行速度，但在调快调直机构的运行速度前，要先观察慢速条件时的设备工作状态，稳定一段时间后，方可调快运行速度，以便提高生产效率。

在设备运行一段时间后，观察摩擦套带3的磨损情况，适时更换摩擦套带3，保证定尺精度和生产效率。

本发明与现有技术条件下的检尺机构相比，现有技术条件下的检尺机构检尺轮一旦磨损，则需要整体更换，导致维护成本居高不下，且检尺轮的磨损速度非常快，定尺精度保持时间很短；而本发明的检尺机构检尺轮采用了可拆装式结构，一旦检尺轮磨损，只需更换摩擦套带，不需要整体更换检尺轮，仅此一项便可节约相当多的维护成本，且摩擦套带与钢筋之间的材料摩擦特性可以得出，即使摩擦套带处在磨损状态下，依然可以维持一定的摩擦力，相比于现有技术条件下的检尺轮轻易不会出现定尺失效的现象，因此本发明的定尺精度非常高，钢筋成品率高，废品率极低，使生产成本极大降低。

本发明与现有技术条件下的检尺机构相比，现有技术条件下的检尺机构检尺轮整体采用金属材料制造，导致整个检尺机构的沉重，无法实现检尺轮与钢筋之间的紧密、连续接触，极易出现漏检和打滑现象，直至丧失定尺功能；当钢筋规格发生变化时，调整检尺轮与被加工钢筋之间的紧密接合状态非常困难；而本发明的检尺机构检尺轮通过铰接方式安装在检尺机构内，实现了柔性连接，当钢筋规格发生变化时，无需更换检尺轮，只需调整检尺轮的位置去适应钢筋的位置，再通过调整拉力弹簧的拉力大小，能够用极短的时间完成检尺轮的调整，不但能够节约大量的生产时间，在检尺轮一项上又可以节约非常大的生产成本。

综上所述，本发明克服了传统检尺轮材料选择的惯性思维模式，创造性的提出了采用软质非金属材料的摩擦套带与硬质基轮相结合的可拆装式结构，用低成本的投入便解决了现有高成本技术都无法解决的磨损打滑问题和定尺精度问题，改变了当下钢筋调直切断技术领域的发展方向。

Claims (9)

1.一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，其特征在于：包括基座、检尺轮、摆架及编码器，所述检尺轮由基轮和摩擦套带组成，摩擦套带套装在基轮外侧；在所述基轮的中心固装有中心轴，基轮通过中心轴安装在摆架的一端，中心轴通过轴承与摆架相连接；摆架的另一端铰接在基座上；所述编码器的转子轴与中心轴的一端相连接；在所述基座两侧分别设置有导入套和导出套，导入套和导出套的导入口位于同一条直线上，且导入套和导出套的导入口与检尺轮相对应；在所述摆架与基座之间设置有提拉连接件，在提拉连接件反向的摆架与基座之间设置有预紧连接件。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，其特征在于：所述提拉连接件包括提拉杆和提拉手柄，提拉杆一端与摆架相铰接，提拉杆另一端通过基座上的孔与提拉手柄相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，其特征在于：所述预紧连接件包括预紧连接杆和拉力弹簧，预紧连接杆一端与摆架相铰接，预紧连接杆另一端与拉力弹簧一端相连接，拉力弹簧另一端连接在基座上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，其特征在于：所述基轮采用硬质非金属材料或硬质金属材料。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，其特征在于：所述硬质非金属材料为硬质橡胶、硬质塑料或硬质复合材料。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，其特征在于：所述硬质金属材料为铝合金、铜合金或黑色金属。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，其特征在于：所述摩擦套带采用软质非金属材料。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，其特征在于：所述软质非金属材料为塑料、橡胶或复合材料。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断设备的自动检尺机构，其特征在于：在所述编码器的外部设置有保护套，保护套固接在摆架上。

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