CN103785539B - 管式电除尘器刚性电极用安装总成及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管式电除尘器刚性电极用安装总成及安装方法，安装总成包括与刚性电极的上端连接并悬吊在电除尘器内的固定装置、与刚性电极的下端连接并悬吊在电除尘器内的限位装置以及用于调整刚性电极与阳极管的同心度的同心度校准装置；本发明的固定装置和限位装置并不与电除尘器壁接触，既能牢固地挂吊刚性电极，而且能大大减少与电除尘器壁的连接点，提高工作效率、降低制造成本，保证除尘器的粉尘脱除效率；同心度校准装置可快速调整刚性电极及阳极管的轴向中心线处于重合位置、保证同心度；安装过程中，在阳极管的上下开口处同时进行同心度调整可以避免对已经校准的刚性电极造成扰动，提高刚性电极与阳极管同心度的精度。

Description

管式电除尘器刚性电极用安装总成及安装方法

技术领域

本发明涉及烟气净化领域，特别涉及一种管式电除尘器刚性电极用安装总成及安装方法。

背景技术

随着国民经济发展和城市化进程的加快，以煤炭为主的能源结构使得我国燃煤烟气的排放量不断增长，细颗粒物的污染日益严重。传统的除尘技术难以满足日益严格的排放要求，电除尘器尤其是湿式电除尘器作为烟气污染物的终端精处理装备，具有捕集烟气中细颗粒物和雾滴的功能，逐步在火力发电行业得到推广应用。湿式电除尘器脱除粉尘分为荷电、集尘、清灰三个步骤，其工作原理为：金属放电极在直流高电压的作用下，在其周围发生电离，由此而产生的电晕电流向阳极管（即集尘极）流动，在流动过程中，如果碰到烟气中的尘粒或雾滴，则与之结合形成带电粒子，该粒子在电场中受到库仑力的作用而向集尘极运动，当运动到集尘极表面时，随连续水膜流出。

现有的湿式电除尘器以管式为主，管式电除尘器一般包括阳极管及通过上、下端支撑梁固定在阳极管（横截面为多边形或者圆形）内部的放电极，数根支撑梁之间平行设置，每根支撑梁的长度方向上挂吊有数根放电极，支撑梁的两端与电除尘器壁连接并在连接点处进行绝缘处理，阳极管的排布则一般呈现蜂窝式结构。为提高放电极的刚度，放电极多采用不锈钢等钢材制成的刚性电极（其相对于普通的钢丝放电极来说刚度高很多，重量也大得多），由此也导致了放电极与阳极管的同心度不易调整。如果刚性电极和阳极管的轴向中心点在安装上存在偏差，使得刚性电极与阳极管（距离阳极管的内切圆或者外切圆）360°方向上的距离不平衡，就会限制除尘功率的输入，进而影响管式电除尘器的除尘效率。

为了调整刚性电极与阳极管的同心度，多采用刻度尺测量刚性电极与阳极管各边的距离来确定刚性电极和阳极管的轴中心线是否重合，由于系统框架存在晃动，工作人员读取的数据往往精确度不足，而且该方式较为繁琐，无法保证刚性电极与阳极管的同心度；而且目前均采用在阳极管上下开口先后进行校准固定，上开口校准固定后会增加下开口校准固定的难度，而且下开口校准固定时会对已经校准上开口位置刚性电极产生一定的变形力，使同心度调整精度不足，增加施工安装过程中劳动强度。此外，支撑梁与电除尘器壁之间形成非常多的连接点，在安装定位时需要耗费较多时间对这些连接点进行绝缘处理，不利于工作效率的提高及制造成本的降低，而且在使用过程中一旦某一连接点失效即影响整个除尘器的工作，降低除尘器的粉尘脱除效率。

因此，有必要开发一种管式电除尘器刚性电极用安装总成，不仅能够快速调整刚性电极和阳极管的轴向中心线处于重合位置、保证同心度，节省人力安装成本和安装时间，同时还能够保证刚性电极挂吊的牢固，减少与电除尘器壁的连接点，以提高工作效率、降低制造成本，保证除尘器的粉尘脱除效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管式电除尘器刚性电极用安装总成及安装方法，不仅能够快速调整刚性电极和阳极管的轴向中心线处于重合位置、保证同心度，节省人力安装成本和安装时间，同时还能够保证刚性电极挂吊的牢固，减少与电除尘器壁的连接点，以提高工作效率、降低制造成本，保证除尘器的粉尘脱除效率。

本发明的管式电除尘器刚性电极用安装总成，包括与刚性电极的上端连接并悬吊在电除尘器内的固定装置、与刚性电极的下端连接并悬吊在电除尘器内的限位装置以及用于调整刚性电极与阳极管的同心度的同心度校准装置；

所述固定装置包括至少两根主支撑梁及固定在所述主支撑梁下方的电极支撑梁，所述电极支撑梁与刚性电极连接，所述主支撑梁与绝缘室吊杆连接，所述主支撑梁垂直于所述电极支撑梁；

所述限位装置包括限位调整器、至少两根限位主梁及固定在所述限位主梁上的限位辅梁，沿所述限位辅梁的长度方向上设有孔心间距相等的长形调节孔Ⅰ，所述限位主梁垂直于所述限位辅梁，所述限位调整器同时连接所述长形调节孔Ⅰ及刚性电极，并且所述限位调整器可沿所述长形调节孔Ⅰ运动和固定；

所述同心度校准装置包括透明且表面设有标志刻度尺的校准盘，所述校准盘由上校准盘及下校准盘对合后连接而成，并且所述校准盘的中心设有用于固定刚性电极的固定孔。

进一步，所述主支撑梁与所述电极支撑梁之间通过紧固螺栓进行连接，所述主支撑梁上开有用于供所述紧固螺栓穿过的安装孔Ⅰ，并且所述紧固螺栓可在所述安装孔Ⅰ内沿所述主支撑梁的长度方向运动和固定。

进一步，共设置两根所述主支撑梁，所述电极支撑梁与刚性电极之间通过刚性电极上端的连接螺杆进行连接，所述电极支撑梁上开有用于供所述连接螺杆穿过的安装孔Ⅱ，并且所述连接螺杆可在所述安装孔Ⅱ内沿所述电极支撑梁的长度方向运动和固定。

进一步，所述限位调整器包括用于套入并固定刚性电极的空心圆管及设于所述空心圆管底部的横杆，所述横杆的轴线与所述空心圆管的一条直径重合，所述横杆中心设有与所述长形调节孔Ⅰ配合连接的长形调节孔Ⅱ，所述限位调整器还包括调节旋钮，所述空心圆管的侧壁开有至少三个周向均匀设置的调节螺孔，所述调节旋钮旋入所述调节螺孔，可对套在所述空心圆管中的刚性电极形成各向挤压。

进一步，共设置两根所述限位主梁，沿所述限位主梁的长度方向上设有孔心间距相等的长形调节孔Ⅲ，所述长形调节孔Ⅲ与所述限位辅梁两端的长形调节孔Ⅰ配合连接，并且所述限位辅梁可沿所述限位主梁的宽度方向运动和固定。

进一步，所述同心度校准装置还包括用于连接所述上校准盘及下校准盘的连接座，所述连接座由上连接座及下连接座对合后连接而成，所述连接座的内壁设有用于卡入所述校准盘外缘的凹槽，所述上连接座及下连接座的两端向外弯折形成安装耳。

进一步，所述上校准盘及下校准盘为形状、大小一致的半圆环盘，所述固定孔为所述上校准盘及下校准盘对合后形成的圆孔，所述固定孔的孔壁上设有弹性胶垫。

本发明还公开了一种应用管式电除尘器刚性电极用安装总成的安装方法，包括以下步骤：

A.将主支撑梁与绝缘室吊杆连接并使主支撑梁水平吊挂，依次用紧固螺栓将每根电极支撑梁连接在主支撑梁下，同时保持电极支撑梁与主支撑梁的垂直；

B.调整主支撑梁与电极支撑梁的位置，使电极支撑梁上的安装孔Ⅱ处于阳极管中心附近的位置，将刚性电极上端的连接螺杆螺入安装孔Ⅱ；

C.将两根限位主梁和两根限位辅梁连接成直角四边形的限位框架，将四个限位调整器安装在限位框架四角的限位辅梁上，将与四个限位调整器对应的刚性电极下端的连接螺杆分别螺入限位调整器的空心圆管内；

D.对已完成两端连接的刚性电极进行同心度调整，在阳极管的上下开口处同时分别将刚性电极卡入两校准盘的中心的固定孔，使校准盘和刚性电极固定为一体，根据标志刻度尺与阳极管开口管壁的相对关系移动校准盘，当刚性电极处于阳极管中心时，固定刚性电极上端螺杆及下端螺杆，移除两校准盘；

E.将其它限位辅梁连接至限位框架上，并依次将其它限位调整器连接到限位辅梁上，逐一将其它刚性电极下端的连接螺杆分别螺入限位调整器的空心圆管，重复D步骤逐一对其它刚性电极进行同心度调整。

本发明的有益效果是：本发明的管式电除尘器刚性电极用安装总成及安装方法，与刚性电极的上端连接的固定装置和与刚性电极的下端连接的限位装置并不与电除尘器壁接触，而是通过悬吊定位在电除尘器内，因此既能牢固地挂吊刚性电极，而且能大大减少与电除尘器壁的连接点，提高工作效率、降低制造成本，保证除尘器的粉尘脱除效率；将刚性电极放置在固定孔中后，通过连接上校准盘及下校准盘即可对刚性电极形成挤压作用而将其固定，通过透明校准盘和标志刻度尺对刚性电极在阳极管中的位置进行滑动调整，即可快速调整二者的轴向中心线处于重合位置、保证同心度，同时节省人力安装成本和安装时间；安装过程中，在阳极管的上下开口处同时进行同心度调整可以避免对已经校准的刚性电极造成扰动，提高刚性电极与阳极管同心度的精度，还可以减少施工安装过程中劳动强度和缩短施工安装校准时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的管式电除尘器的结构示意图；

图2为本发明的固定装置的结构示意图；

图3为图2的A处的放大图；

图4为本发明的主支撑梁与电极支撑梁的连接示意图；

图5为本发明的电极支撑梁与刚性电极的连接示意图；

图6为本发明的限位装置的结构示意图；

图7为本发明的限位主梁的俯视图；

图8为本发明的限位辅梁的俯视图；

图9为本发明的限位调整器的俯视图；

图10为本发明的限位调整器的空心圆管的左视图；

图11为本发明的同心度校准装置的结构示意图；

图12为本发明的同心度校准装置的使用状态图。

具体实施方式

如图1至12所示：本实施例的管式电除尘器刚性电极用安装总成，包括与刚性电极1的上端连接并悬吊在电除尘器内的固定装置2、与刚性电极1的下端连接并悬吊在电除尘器内的限位装置3以及用于调整刚性电极1与阳极管9的同心度的同心度校准装置4；所述固定装置2包括至少两根主支撑梁21及固定在所述主支撑梁21下方的电极支撑梁22，所述电极支撑梁22与刚性电极1连接，所述主支撑梁21与绝缘室吊杆81连接，所述主支撑梁21垂直于所述电极支撑梁22；所述限位装置3包括限位调整器31、至少两根限位主梁32及固定在所述限位主梁32上的限位辅梁33，沿所述限位辅梁33的长度方向上设有孔心间距相等的长形调节孔Ⅰ33a，所述限位主梁32垂直于所述限位辅梁33，所述限位调整器31同时连接所述长形调节孔Ⅰ33a及刚性电极1，并且所述限位调整器31可沿所述长形调节孔Ⅰ33a运动和固定；所述同心度校准装置4包括透明且表面设有标志刻度尺的校准盘，所述校准盘由上校准盘41及下校准盘42对合后连接而成，并且所述校准盘的中心设有用于固定刚性电极1的固定孔43；在利用本安装总成对刚性电极1进行安装过程后，固定装置2与限位装置3连接在刚性电极1上，而同心度校准装置4则仅作为辅助部件，安装后需要拆除，但是为了使用的方便，同心度校准装置4以可拆卸方式连接在电除尘器外壳。

管式电除尘器的阳极管9的横截面为正六边形，因此两个相邻的阳极管9共用一条边，阳极管9和刚性电极均采用耐酸不锈钢材料制成，具有较大的刚性，因此刚性电极为刚性电极1；刚性电极1与电极支撑梁22连接，数根电极支撑梁22之间平行设置，每根电极支撑梁22的长度方向上挂吊有数根刚性电极1；主支撑梁21与电极支撑梁22固定连接，直接吊挂刚性电极1的电极支撑梁22并不与电除尘器壁5接触，而是通过连接在绝缘室吊杆81的主支撑梁21定位在管式电除尘器内，因此既能牢固地挂吊刚性电极1，而且能大大减少固定装置2与电除尘器壁5的连接点，提高工作效率、降低制造成本，保证管式除尘器的粉尘脱除效率；至于主支撑梁21的数量，则视电除尘器的具体结构而定；长形调节孔Ⅰ33a具有一定的长度，因此在疏松连接的状态下可以改变其与限位调整器31的连接面；限位主梁32上搭接固定限位辅梁33，限位辅梁33通过限位调整器31与刚性电极1下端连接，使得限位装置可以悬挂在刚性电极1下方而消除与电除尘器壁的连接点，减少施工安装过程中劳动强度；而且利用限位调整器31不仅能够防止对已完成同心度调整的刚性电极的位置影响，限位调整器31沿长形调节孔Ⅰ33a的运动还可以对偏离同心度的刚性电极进行适时调整，提高除尘器运行的可靠性，保证除尘器的粉尘脱除效率；校准盘采用透明制成，使工作人员可以从校准盘的上观察到刚性电极1与阳极管9的相对位置，便于校准时更好地进行调整；标志刻度尺便于上校准盘41及下校准盘42的接合，同时能更好地找刚性电极1与阳极管9的中心；上校准盘41及下校准盘42可以拆分为独立的部分，也可以连接在一起构成校准盘，至于连接方式，本发明并不限定，例如可以是在上校准盘41、下校准盘42连接处周围设专门结构形成卡接或者扣接，也可以是采用另外的专用连接装置将二者连接；将刚性电极1放置在固定孔43中后，通过连接上校准盘41及下校准盘42即可对刚性电极1形成挤压作用而将其固定，此时通过透明校准盘和标志刻度尺对刚性电极1在阳极管9中的位置进行滑动调整，即可快速调整二者的轴向中心线处于重合位置、保证同心度，同时节省人力安装成本和安装时间。

本实施例中，所述主支撑梁21与所述电极支撑梁22之间通过紧固螺栓82进行连接，所述主支撑梁21上开有用于供所述紧固螺栓82穿过的安装孔Ⅰ21a，并且所述紧固螺栓82可在所述安装孔Ⅰ21a内沿所述主支撑梁21的长度方向运动和固定；紧固螺栓82为惯用的两端设有螺纹的螺栓，其穿过安装孔Ⅰ21a及电极支撑梁22上相应的通孔，通过适配的螺母、垫片进行连接；其中，垫片优选采用5mm厚的圆形不锈钢垫片，以保证在刚性电极支撑梁22移动的过程中有足够的支撑力；这一连接结构具有较大的连接稳固度，且加工工艺简单，有利于降低生产成本；主支撑梁21的长度方向在图2中即为左右方向；紧固螺栓82的直径小于安装孔Ⅰ21a孔径，且安装孔Ⅰ21a沿主支撑梁21的长度方向延伸，使紧固螺栓82能沿安装孔Ⅰ21a运动和固定；安装孔Ⅰ21a的结构能允许对每根电极支撑梁22进行沿主支撑梁21的长度方向上的调整。

本实施例中，共设置两根所述主支撑梁21，所述电极支撑梁22与刚性电极1之间通过刚性电极1上端的连接螺杆11进行连接，所述电极支撑梁22上开有用于供所述连接螺杆11穿过的安装孔Ⅱ22a，并且所述连接螺杆11可在所述安装孔Ⅱ22a内沿所述电极支撑梁22的长度方向运动和固定；刚性电极1与连接螺杆11为一切割整体，即刚性电极1及连接螺杆11通过激光切割机从一定厚度的钢板上整体切割而成，然后对连接螺杆11进行螺纹攻丝处理，通过整体切割，刚性电极1的强度提高，使用更牢固可靠；连接螺杆11穿过安装孔Ⅱ22a并通过适配的螺母、垫片进行连接；其中，垫片优选采用5mm厚的圆形不锈钢垫片，以保证在刚性电极1移动的过程中有足够的支撑力；电极支撑梁22的长度方向在图2中即为上下方向；连接螺杆11的直径小于安装孔Ⅱ22a孔径，且安装孔Ⅱ22a沿电极支撑梁22的长度方向延伸，使连接螺杆11能沿安装孔Ⅱ22a运动和固定；安装孔Ⅱ22a的结构能允许对每根刚性电极1进行沿电极支撑梁22的长度方向上的调整，此时配合安装孔Ⅰ21a，则能完美实现对每根刚性电极1的位置调整，保证刚性电极1在阳极管2的中心位置，最大限度发挥电除尘器的作用。

本实施例中，所述限位调整器31包括用于套入并固定刚性电极1的空心圆管311及设于所述空心圆管311底部的横杆312，所述横杆312的轴线与所述空心圆管311的一条直径重合，所述横杆312中心设有与所述长形调节孔Ⅰ33a配合连接的长形调节孔Ⅱ313，所述限位调整器31还包括调节旋钮314，所述空心圆管311的侧壁开有至少三个周向均匀设置的调节螺孔315，所述调节旋钮314旋入所述调节螺孔315，可对套在所述空心圆管311中的刚性电极1形成各向挤压；空心圆管311为两端开口的直管，其内径比刚性电极1下端螺杆的外径略大，便于二者的套接；长形调节孔Ⅰ33a与长形调节孔Ⅱ313的形状、大小相配合，二者之间可使用螺栓进行连接；调节旋钮314为“T”形旋钮，具有与调节螺孔315的内螺纹配合的外螺纹，用于对刚性电极1下端螺杆进行微调，并且进行进一步的固定限位；本实施例设置三个调节旋钮314，沿同一圆周面均匀分布，因而可以对套在其中的刚性电极1下端螺杆形成三个方向的挤压，当需要调整刚性电极1位置、保证同心度时，可根据具体情况分别拧入不同深度。

本实施例中，共设置两根所述限位主梁32，沿所述限位主梁32的长度方向上设有孔心间距相等的长形调节孔Ⅲ32a，所述长形调节孔Ⅲ32a与所述限位辅梁33两端的长形调节孔Ⅰ33a配合连接，并且所述限位辅梁33可沿所述限位主梁32的宽度方向运动和固定；长形调节孔Ⅰ33a同时用于与限位主梁32、限位调整器31的连接，均可采用螺栓进行固定；限位辅梁33可以运动，可对固定在其上的同一排刚性电极1同时进行位置的调节。

本实施例中，所述同心度校准装置4还包括用于连接所述上校准盘41及下校准盘42的连接座，所述连接座由上连接座44及下连接座45对合后连接而成，所述连接座的内壁设有用于卡入所述校准盘外缘的凹槽，所述上连接座44及下连接座45的两端向外弯折形成安装耳46；校准盘采用钢化玻璃制造而成，钢化玻璃的硬度高，且其透明的性质便于在调整同心度时进行观察；安装耳46上设有用于供螺栓通过的安装孔；连接座为上校准盘41及下校准盘42的专用连接装置，上连接座44及下连接座45对合后形成一空腔，该空腔的形状与校准盘相对应；连接座能确保上连接座44及下连接座45的对合连接，使校准盘的操作更加方便、准确。

本实施例中，所述上校准盘41及下校准盘42为形状、大小一致的半圆环盘，所述固定孔43为所述上校准盘41及下校准盘42对合后形成的圆孔，所述固定孔43的孔壁上设有弹性胶垫43a；半圆环状的上校准盘41、下校准盘42接合后形成圆形校准盘，其操作简单、适用范围广；弹性胶垫43a设于固定孔43与刚性电极1之间，成为校准盘对刚性电极1挤压的缓冲件，能有效减少固定孔43与刚性电极1之间的滑动摩擦，防止刚性电极1的磨损，延长刚性电极1的使用寿命。

本实施例的应用管式电除尘器刚性电极用安装总成的安装方法，包括以下步骤：

A.将主支撑梁21与绝缘室吊杆81连接并使主支撑梁21水平吊挂，依次用紧固螺栓82将每根电极支撑梁22连接在主支撑梁21下，同时保持电极支撑梁22与主支撑梁21的垂直；在安装主支撑梁21之前需要对阳极管9进行校正，可使用以下方法：用手动葫芦将阳极管束（即阳极管9的组合体）四角吊离支撑梁5mm以上，线锤的悬挂线固定在校准仪上，校准仪安放在阳极管束四角的阳极管孔上，保持线锤在阳极管9中心位置，测量阳极管9下端线锤离阳极管孔内壁的距离，计算并调整悬吊阳极管9的手动葫芦，重复以上操作，保证阳极管9四角线锤离阳极管壁误差小于阳极管9长度的1/1000为止，再将阳极管束四角用不同厚度刚性垫片垫实后，松开手动葫芦；

B.调整主支撑梁21与电极支撑梁22的位置，使电极支撑梁22上的安装孔Ⅱ处于阳极管9中心附近的位置，将刚性电极1上端的连接螺杆螺入安装孔Ⅱ；

C.将两根限位主梁32和两根限位辅梁33连接成直角四边形的限位框架，将四个限位调整器31安装在限位框架四角的限位辅梁33上，将与四个限位调整器31对应的刚性电极1下端的连接螺杆分别螺入限位调整器31的空心圆管311内；

D.对已完成两端连接的刚性电极1进行同心度调整，在阳极管9的上下开口处同时分别将刚性电极1卡入两校准盘的中心的固定孔43，使校准盘和刚性电极1固定为一体，根据标志刻度尺与阳极管9开口管壁的相对关系移动校准盘，当刚性电极1处于阳极管9中心时，固定刚性电极1上端螺杆及下端螺杆，移除两校准盘；在阳极管9的上下开口处同时进行同心度调整可以避免对已经校准的刚性电极1造成扰动，提高刚性电极1与阳极管9同心度的精度，还可以减少施工安装过程中劳动强度和缩短施工安装校准时间；

E.将其它限位辅梁33连接至限位框架上，并依次将其它限位调整器31连接到限位辅梁33上，逐一将其它刚性电极1下端的连接螺杆分别螺入限位调整器31的空心圆管311，重复D步骤逐一对其它刚性电极1进行同心度调整。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种管式电除尘器刚性电极用安装总成，其特征在于：包括与刚性电极的上端连接并悬吊在电除尘器内的固定装置、与刚性电极的下端连接并悬吊在电除尘器内的限位装置以及用于调整刚性电极与阳极管的同心度的同心度校准装置；

所述固定装置包括至少两根主支撑梁及固定在所述主支撑梁下方的电极支撑梁，所述电极支撑梁与刚性电极连接，所述主支撑梁与绝缘室吊杆连接，所述主支撑梁垂直于所述电极支撑梁；

所述限位装置包括限位调整器、至少两根限位主梁及固定在所述限位主梁上的限位辅梁，沿所述限位辅梁的长度方向上设有孔心间距相等的长形调节孔Ⅰ，所述限位主梁垂直于所述限位辅梁，所述限位调整器同时连接所述长形调节孔Ⅰ及刚性电极，并且所述限位调整器可沿所述长形调节孔Ⅰ运动和固定；所述限位调整器包括用于套入并固定刚性电极的空心圆管及设于所述空心圆管底部的横杆，所述横杆的轴线与所述空心圆管的一条直径重合，所述横杆中心设有与所述长形调节孔Ⅰ配合连接的长形调节孔Ⅱ，所述限位调整器还包括调节旋钮，所述空心圆管的侧壁开有至少三个周向均匀设置的调节螺孔，所述调节旋钮旋入所述调节螺孔，可对套在所述空心圆管中的刚性电极形成各向挤压；

所述同心度校准装置包括透明且表面设有标志刻度尺的校准盘，所述校准盘由上校准盘及下校准盘对合后连接而成，并且所述校准盘的中心设有用于固定刚性电极的固定孔。

2.根据权利要求1所述的管式电除尘器刚性电极用安装总成，其特征在于：所述主支撑梁与所述电极支撑梁之间通过紧固螺栓进行连接，所述主支撑梁上开有用于供所述紧固螺栓穿过的安装孔Ⅰ，并且所述紧固螺栓可在所述安装孔Ⅰ内沿所述主支撑梁的长度方向运动和固定。

3.根据权利要求2所述的管式电除尘器刚性电极用安装总成，其特征在于：共设置两根所述主支撑梁，所述电极支撑梁与刚性电极之间通过刚性电极上端的连接螺杆进行连接，所述电极支撑梁上开有用于供所述连接螺杆穿过的安装孔Ⅱ，并且所述连接螺杆可在所述安装孔Ⅱ内沿所述电极支撑梁的长度方向运动和固定。

4.根据权利要求3所述的管式电除尘器刚性电极用安装总成，其特征在于：共设置两根所述限位主梁，沿所述限位主梁的长度方向上设有孔心间距相等的长形调节孔Ⅲ，所述长形调节孔Ⅲ与所述限位辅梁两端的长形调节孔Ⅰ配合连接，并且所述限位辅梁可沿所述限位主梁的宽度方向运动和固定。

5.根据权利要求4所述的管式电除尘器刚性电极用安装总成，其特征在于：所述同心度校准装置还包括用于连接所述上校准盘及下校准盘的连接座，所述连接座由上连接座及下连接座对合后连接而成，所述连接座的内壁设有用于卡入所述校准盘外缘的凹槽，所述上连接座及下连接座的两端向外弯折形成安装耳。

6.根据权利要求5所述的管式电除尘器刚性电极用安装总成，其特征在于：所述上校准盘及下校准盘为形状、大小一致的半圆环盘，所述固定孔为所述上校准盘及下校准盘对合后形成的圆孔，所述固定孔的孔壁上设有弹性胶垫。

7.一种应用权利要求6所述的管式电除尘器刚性电极用安装总成的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.将主支撑梁与绝缘室吊杆连接并使主支撑梁水平吊挂，依次用紧固螺栓将每根电极支撑梁连接在主支撑梁下，同时保持电极支撑梁与主支撑梁的垂直；

B.调整主支撑梁与电极支撑梁的位置，使电极支撑梁上的安装孔Ⅱ处于阳极管中心附近的位置，将刚性电极上端的连接螺杆螺入安装孔Ⅱ；

C.将两根限位主梁和两根限位辅梁连接成直角四边形的限位框架，将四个限位调整器安装在限位框架四角的限位辅梁上，将与四个限位调整器对应的刚性电极下端的连接螺杆分别螺入限位调整器的空心圆管内；

D.对已完成两端连接的刚性电极进行同心度调整，在阳极管的上下开口处同时分别将刚性电极卡入两校准盘的中心的固定孔，使校准盘和刚性电极固定为一体，根据标志刻度尺与阳极管开口管壁的相对关系移动校准盘，当刚性电极处于阳极管中心时，固定刚性电极上端螺杆及下端螺杆，移除两校准盘；

E.将其它限位辅梁连接至限位框架上，并依次将其它限位调整器连接到限位辅梁上，逐一将其它刚性电极下端的连接螺杆分别螺入限位调整器的空心圆管，重复D步骤逐一对其它刚性电极进行同心度调整。