CN103782229A - 图像显示装置、保护膜和保护膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种图像显示装置，其中，透明面板的保护膜是以双轴拉伸树脂膜为基材的保护膜，在图像显示模块表面，从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的一个取向轴方向所成的角度θ1、和从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的另一个取向轴方向所成的角度θ2均为15～75°，利用该图像显示装置，即使在隔着偏振光太阳镜的情况下也能够良好地辨认图像。

Description

图像显示装置、保护膜和保护膜的制造方法
技术领域
本发明涉及一种图像显示装置，其具有来自图像显示部的出射光为直线偏振光的图像显示模块和设置在前述图像显示模块的上部的透明面板，在前述透明面板的至少一面贴合有保护膜。
另外，本发明还涉及上述图像显示装置所使用的保护膜和该保护膜的制造方法。
背景技术
液晶显示器（LCD）、有机EL显示器等图像显示装置在以计算机为首的广泛领域中使用。特别是在电子记事本、移动电话、便携式音频播放器等中，近年来小型化、薄型化日益发展，进一步为了应对视频再现功能等，高精细化的要求也提高。作为这样的图像显示装置，例如，使用在其结构中具有LCD模块、有机EL模块等图像显示图像显示模块，在该图像显示图像显示模块上部设有保护该图像显示图像显示模块的透明面板的结构的图像显示装置。特别是近年来，从提高电子设备的设计性、质感的目的出发，多数使用玻璃面板作为上述透明面板，在透明面板侧设置用于防止对玻璃的损伤、防止破损时的玻璃飞散的保护膜（例如，参照专利文献1）。
LCD等图像显示装置中，从模块的结构方面的情况考虑，出射光多数情况下为直线偏振光。因此，使用偏振光太阳镜等观看图像的情况下，存在出射的直线偏振光与偏振光太阳镜正交而变得看不到图像的问题。
作为解决该问题的手段，有通过在图像显示装置中贴合相位差膜而将直线偏振光变换为圆偏振光的方法（参照专利文献2）。然而，在具有来自图像显示部的出射光为直线偏振光的图像显示模块的图像显示装置中，由于在图像显示模块上已经具有偏振光板、偏振光膜，因此在图像显示模块上进一步设有相位差膜的情况下，存在因多个相位差膜而使光透过性的降低变大的问题。另外，相位差膜通常为高价，从而存在制造成本增大的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2010-275385号公报
专利文献2:日本特开2004-268835号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明要解决的课题在于，即使在设有用于防止面板飞散、损伤的保护膜的情况下，也低价且简单地实现能够经由偏振光太阳镜辨认图像的图像显示装置。
进一步本发明的课题在于，提供简单且低价地制造即使在经由偏振光太阳镜进行辨认时也能够良好地辨认图像，能够防止面板飞散、损伤的保护膜的方法。
解决课题的手段
本发明通过一种图像显示装置来解决上述课题，该图像显示装置中，透明面板的保护膜是以双轴拉伸树脂膜为基材的保护膜，在图像显示模块表面，从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的一个取向轴方向所成的角度θ1、和从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的另一个取向轴方向所成的角度θ2均为15～75°。
另外，本发明通过一种保护膜的制造方法来解决上述课题，其为制造如下保护膜的方法：在具有来自图像显示部的出射光为直线偏振光的图像显示模块和设置在前述图像显示模块的上部的透明面板的图像显示装置中，该保护膜贴合于前述透明面板的至少一面，前述保护膜为具有由经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜构成的膜基材层的保护膜，前述保护膜的制造方法具有对前述保护膜的原版进行冲压加工、得到大致方形形状的保护膜的工序，向前述大致方形形状的冲压加工为如下的冲压加工：在图像显示模块的上部设有贴合有保护膜的透明面板时，从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴与膜基材层的分子的一个取向轴所成的角度θ1、和从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴与前述膜基材层的分子的另一个取向轴所成的角度θ2为15～75°。
发明的效果
本发明的透明面板的保护膜中，通过以双轴拉伸树脂膜为基材，从而在被拉伸的两个轴方向上提高了折射率。进一步，通过使这些取向轴方向与从图像显示模块射出的直线偏振光的偏振光方向形成15～75°，从而在直线偏振光透过保护膜内时产生多个折射率的影响，能够通过使直线偏振光旋光而透过偏振光太阳镜。
本发明中，由于不会层叠新的膜等，因此光的透过性不会降低、图像显示部的厚度不会提高。
另外，本发明中，由于透明面板的保护膜将经双轴拉伸的膜作为基材，因此不仅光的旋光性优异，作为保护膜所必需的对面板的耐损伤性、对冲击的耐久性也优异。
进一步，根据本发明的制造方法，能够使用通用的双轴拉伸聚乙烯系树脂膜作为基材，而且能够得到在保护膜的原版的整个区域具有所期望的光学轴的保护膜。因此，根据本发明的制造方法，能够简单且低价地制造保护膜，该保护膜在出射光为直线偏振光的图像显示装置的透明面板上使用时，能够经由偏振光太阳镜良好地辨认图像，而且能够适宜地防止面板飞散、损伤。
附图说明
图1是表示本发明中使用的保护膜、图像显示部等的大致方形形状的一个例子的概略图。
图2是表示本发明的图像显示装置中的直线偏振光的偏振光方向的概略图。
图3是表示本发明的图像显示装置中的保护膜所使用的双轴拉伸树脂膜的取向轴方向的概略图。
图4是表示本发明的图像显示装置中的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的取向轴方向所成的角度θ1和θ2的概略图。
图5是表示本发明中的保护膜原版所使用的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜基材的宽度方向的取向轴的概略图。
图6是表示本发明中的图像显示部的水平轴与从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴所成的角度φ的概略图。
图7是表示本发明中的保护膜的基材的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向与聚乙烯系树脂膜中的宽度方向的取向轴所成的角度γ的概念图。
图8是表示本发明中的保护膜的最适冲压加工角度α的概念图。
图9是本发明的实施例中的图像辨认性的评价的概略图。
图10是本发明的实施例1的图像显示装置中的图像辨认性的评价结果。
图11是本发明的实施例3的图像显示装置中的图像辨认性的评价结果。
图12是本发明的比较例1的图像显示装置中的图像辨认性的评价结果。
图13是本发明的实施例12的图像显示装置中的图像辨认性的评价结果。
图14是本发明的实施例14的图像显示装置中的图像辨认性的评价结果。
图15是本发明的比较例17的图像显示装置中的图像辨认性的评价结果。具体实施方式
本发明为一种图像显示装置，其特征在于，具有来自图像显示部的出射光为直线偏振光的图像显示模块和设置在前述图像显示模块的上部的透明面板，在前述透明面板的至少一面贴合有保护膜，前述保护膜是以双轴拉伸树脂膜为基材的保护膜，在图像显示面表面，从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的一个取向轴方向所成的角度θ1、和从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的另一个取向轴方向所成的角度θ2均为15～75°。
[图像显示模块]
作为本发明的图像显示模块，只要是来自图像显示部的出射光为直线偏振光的图像显示模块就没有特别限定，例如，可列举LCD模块、有机EL模块等。另外，本发明的模块中，也包括在这些模块的上部设有触控面板模块等的模块层叠体。
前述图像显示模块的图像显示部的形状优选为大致方形形状。通过为大致方形形状，容易组入各种显示装置、特别是小型电子终端中。本发明中，所谓大致方形形状，除了长方形、正方形的方形形状（图1（a））之外，还包括该方形形状的任意角、优选为4个角开倒角的形状（图1（b）、（c））等近似于方形形状的形状。
本发明的所谓直线偏振光的偏振光方向，如图2所示，是指在射出直线偏振光3的图像显示模块1的上部具有透明面板2的图像显示装置中，该透明面板2构成图像显示装置表层的图像显示面表面4的情况下，图像显示面表面4处直线偏振光3的偏振光方向5（偏振光轴）。
前述图像显示模块的图像显示部为大致方形形状的情况下，从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与图像显示部的侧边所成的角度ψ1优选为0～5°，进一步优选为0～10°。通过使角度ψ1处于该范围，直线偏振光的偏振光方向能够容易地识别，因此容易调整从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴与保护膜的双轴拉伸树脂膜的一个取向轴方向所成的角度θ1、和与另一个取向轴方向所成的角度θ2。
另外，从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与图像显示部的底边所成的角度ψ2优选为0～5°，进一步优选为0～10°。在该范围时，也同样地由于直线偏振光的偏振光方向能够容易地识别，因此容易调整角度θ1和角度θ2。
[透明面板]
本发明中使用的透明面板没有特别限定，作为通常使用的面板，有玻璃板、（甲基）丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等。特别是近年来，从提高电子设备的设计性、质感的目的出发，优选使用玻璃面板。
上述玻璃面板优选为强化玻璃板。作为强化玻璃，例如，可列举HOYA公司制强化玻璃、康宁公司制Gorilla玻璃、石冢玻璃公司制IG3等。作为强化玻璃板的方法，可列举物理强化法和化学强化法。特别是化学强化法有离子交换法和风冷强化法。该玻璃板的材质可列举浮法玻璃、碱玻璃、无碱玻璃。
另外，就透明面板而言，也包括电极层等被图案化、其自身具有接触式传感器等功能的情况。
有时在透明面板上设置装饰部。装饰部有：在便携式电子终端的画面显示部的周围能够辨认的文字、图形；或者在它们的背面设置的黑色、白色的衬底等。这些装饰部由于容易通过对透明面板的印刷来设置因而优选。印刷方法、印刷油墨等没有特别限制，可以使用丝印、移印等通常使用的印刷方法、印刷油墨。
透明面板的厚度优选50μm～3mm，优选75μm～2mm，进一步优选100μm～1mm。若透明面板的厚度在上述范围内，则对电子终端的适用时能够薄型化。
[保护膜]
本发明中使用的保护膜只要是具有双轴拉伸树脂膜基材的保护膜即可。双轴拉伸树脂膜基材为通过在膜的拉伸工序中以二轴进行拉伸而制造的膜。
本发明中使用的保护膜的形状可以为任意形状，但通过设为大致方形形状，容易组入各种显示装置、特别是小型电子终端中，因此优选。
就本发明中使用的保护膜而言，其形状为大致方形形状的情况下，双轴拉伸树脂膜基材的一个取向轴方向与该基材的一条边所成的角度η1、和双轴拉伸树脂膜基材的另一个取向轴方向与和该基材的一条边正交的边所成的角度η2优选为5～85°，进一步优选为15～75°。具体而言，例如，使大致方形形状的保护膜的侧边与双轴拉伸树脂膜基材的一个取向轴方向所成的角度η1为5～85°，使底边（或顶边）与双轴拉伸树脂膜基材的另一个取向轴方向所成的角度η2为5～85°。予以说明的是，η1和η2为保护膜的各边与取向轴方向所成的角中狭角侧的角度，取向轴方向可以以任一个为基准。双轴拉伸树脂膜由于通常在拉伸方向正交的方向上被拉伸，因此在该情况下，通过使η1为上述范围，自然η2也为上述范围。也可以按照双轴拉伸树脂膜的各取向轴不正交的方式在任意的方向上进行拉伸，但通过按照双轴拉伸树脂膜的各取向轴大致正交的方式进行拉伸，容易得到适合的强度、光学特性，因此优选为取向轴二轴在面内为正交方向的双轴拉伸树脂膜。本发明中，通过使用这样的保护膜的各边与取向轴方向不一致的保护膜，容易适宜地调整来自图像显示模块的直线偏振光与保护膜所使用的双轴拉伸树脂膜基材的取向轴方向所成的角度θ1和θ2。
本发明中使用的保护膜优选使其总厚度为50～300μm以下、进一步优选为100～250μm。通过使厚度为该范围，能够兼顾对面板的损伤防止性、对冲击的耐久性与图像显示装置的薄型化。
另外，本发明中使用的保护膜优选为在单面或两面具有粘着剂层的保护膜。通过具有粘着剂层，能够容易地贴合于图像显示装置的透明面板。前述保护膜可以在膜基材的单面或两面具有硬涂层。
关于本发明中使用的保护膜的厚度，使其总厚度为300μm以下、优选50～300μm、进一步优选100～250μm。通过使厚度为该范围，能够兼顾对面板的损伤防止性、对冲击的耐久性与图像显示装置的薄型化。另外，容易兼顾对面板的损伤防止性、对冲击的耐久性与冲孔加工精度。
从用于图像显示装置的方面考虑，本发明的保护膜优选具有高透明性。
本发明的保护膜在可见光波长区域的全光线透过率优选85%以上，更优选90%以上，雾度优选1.0以下，特别优选0.5以下。全光线透过率和雾度在上述范围内时，保护膜具有高透明性，显示画面的高精细化变得容易。
[双轴拉伸树脂膜基材]
作为保护膜所使用的双轴拉伸树脂膜基材，可例示经双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯膜、聚丙烯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜等。其中，可优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜，特别是优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。通过使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，光的旋光性、透过性、对冲击的强韧性优异。另外，基材优选全光线透过率为85%以上。
作为上述基材的厚度，优选为25～200μm，进一步优选为50～150μm。通过使厚度为该范围，容易兼顾对面板的损伤防止性、对冲击的耐久性与图像显示装置的薄型化。
[粘着剂层]
本发明中使用的保护膜只要是具有上述双轴拉伸树脂膜基材的保护膜即可，可通过粘着剂、粘接剂固定于透明面板。其中在双轴拉伸树脂膜基材的一面设有粘着剂层的结构的保护粘着膜由于对透明面板的贴合容易因而优选。
作为粘着剂层，优选使用厚度为5～50μm的粘着剂层。本发明中，通过使粘着剂层的厚度为该厚度，能够表现出与粘附对象的充分的粘着力，同时即使在保护粘着膜的表面产生了应力集中的情况下，也能够保持较高的保护粘着膜整体的弹性模量，因此能够防止对面板的损伤。
另外，对粘着剂层中使用的粘着剂而言，可以使用公知的丙烯酸系、橡胶系、有机硅系的粘着树脂。其中，含有具有碳原子数2～14的烷基作为重复单元的（甲基）丙烯酸酯单体作为主要的单体成分的丙烯酸系共聚物，从透明性、耐光性·耐热性方面考虑优选。
作为碳原子数2～14的（甲基）丙烯酸酯单体，具体而言，可列举丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸月桂酯等。
其中，优选具有碳原子数为4～9的烷基侧链的甲基丙烯酸烷基酯单体或具有碳原子数为4～9的烷基侧链的丙烯酸烷基酯单体，更优选具有碳原子数为4～9的烷基侧链的丙烯酸烷基酯单体。其中特别优选丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸乙酯。通过使用具有该范围的碳原子数的烷基侧链的（甲基）丙烯酸烷基酯，容易确保适合的粘着力。
构成粘着剂层中使用的丙烯酸系共聚物的单体中碳原子数2～14的（甲基）丙烯酸酯单体的含量优选为60质量%以上，更优选为80质量%以上，进一步优选为90～99质量%，特别优选为90～96质量%。通过设为（甲基）丙烯酸酯共聚物中的上述碳原子数2～14的（甲基）丙烯酸酯单体的含量，容易确保适合的粘着力。
丙烯酸系共聚物中，优选进一步含有侧链具有羟基、羧基、氨基等极性基团的（甲基）丙烯酸酯单体、其他的乙烯基系单体作为单体成分。
作为具有羟基的单体，可以使用例如（甲基）丙烯酸2-羟基乙酯、（甲基）丙烯酸4-羟基丁酯、（甲基）丙烯酸6-羟基己酯、（甲基）丙烯酸羟基丙酯、己内酯改性（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇单（甲基）丙烯酸酯、聚丙二醇（甲基）丙烯酸酯等含有羟基的（甲基）丙烯酸酯，其中优选使用（甲基）丙烯酸2-羟基乙酯、（甲基）丙烯酸4-羟基丁酯、（甲基）丙烯酸6-羟基己酯作为共聚成分。
作为具有羧基的单体，可以使用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、巴豆酸、（甲基）丙烯酸二聚体、环氧乙烷改性琥珀酸丙烯酸酯等，其中优选使用丙烯酸作为共聚成分。
作为具有氮原子的单体，可以使用N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺、丙烯酰吗啉、丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸2-（全氢邻苯二甲酰亚胺-N-基）乙酯等含有酰胺基的乙烯基单体，其中优选使用N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺、丙烯酰吗啉作为共聚成分。
作为其他具有极性基团的乙烯基系单体，可列举乙酸乙烯酯、丙烯腈、马来酸酐、衣康酸酐等。
具有极性基团的单体的含量优选为构成丙烯酸系共聚物的单体成分的0.1～20重量%，更优选为1～13重量%，进一步优选为1.5～8重量%。通过以该范围含有，容易将粘着剂的凝集力、保持力、粘接性调整为适合的范围。
为了进一步提高粘着剂层的凝集力，优选在粘着剂中添加交联剂。作为交联剂，例如，可列举异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、螯合物系交联剂等。作为交联剂的添加量，优选粘着剂层的凝胶分率调整为30～90%。进一步优选凝胶分率为50～85%。其中最优选60～80%。凝胶分率为30%以上时，容易抑制将保护粘着膜贴合于面板时的表面铅笔硬度的降低。另一方面，通过使凝胶分率为90%以下，容易得到适合的粘接性。就凝胶分率而言，将养护后的粘着剂层浸渍于甲苯中，测定放置24小时后剩余的不溶成分在干燥后的重量，以相对于原来重量的百分率表示。
为了进一步提高粘着剂层的粘着力，可以添加赋予粘着的树脂。在本发明的粘胶带的粘着剂层中添加的赋予粘着的树脂可列举：丙烯酸系共聚物、松香、松香的酯化物等松香系树脂，双萜聚合物、α-松萜-苯酚共聚物等萜系树脂，脂肪族系（C5系）、芳香族系（C9）等的石油树脂，除此之外的苯乙烯系树脂、酚醛系树脂、二甲苯树脂等。为了使100℃放置14天后的粘着剂层的b*值为6以下，优选在粘着剂层中添加不饱和双键少的氢化松香、歧化松香的酯化物、脂肪族、芳香族系石油树脂等。
作为赋予粘着的树脂的添加量，在粘着剂树脂为丙烯酸系共聚物的情况下，优选相对于丙烯酸系共聚物100重量份添加10～60重量份。重视粘接性的情况下，最优选添加20～50重量份。另外，粘着剂树脂为橡胶系的树脂的情况下，优选相对于橡胶系的树脂100重量份添加80～150重量份的赋予粘着的树脂。另外，通常粘着剂树脂为有机硅系树脂的情况下，不添加赋予粘着的树脂。
粘着剂中，除了上述以外还可以添加公知惯用的添加剂。例如，为了提高对玻璃的粘接性，可以以0.001～0.005的范围添加硅烷偶联剂。除此之外，可以添加增塑剂、软化剂、填充剂、颜料、阻燃剂等。
粘着剂层中使用的丙烯酸系共聚物的重量平均分子量Mw优选为40万～140万，更优选为60万～120万。该丙烯酸系共聚物的重均分子量Mw在上述范围内时，容易确保适合的粘接力，制成保护粘着膜时，能够适宜地缓和对膜表面的负荷。
予以说明的是，该丙烯酸系共聚物的重均分子量Mw可以通过凝胶渗透色谱（GPC）测定。
[硬涂层]
上述保护膜中，也优选在双轴拉伸树脂膜基材的一面具有硬涂层。通过具有硬涂层，能够提高对透明面板的损伤防止性。就硬涂层而言，优选为与上述膜基材层叠而形成硬涂膜时硬涂层表面的铅笔硬度为F以上的硬涂层，更优选为H以上，特别优选为3H以上。通过使硬度为F以上，能够提高对透明面板的损伤防止性能。另外，就硬涂层而言，通过设置在双轴拉伸树脂膜基材的具有粘着剂层的面的相反面，制造变得容易，容易获得表面的损伤抑制效果，因此优选。另外，就硬涂层而言，透明性高的硬涂层、不含偏振光性物质的硬涂层由于容易得到良好的辨认性因而优选。
另外，就硬涂层而言，透明性高的硬涂层、不含偏振光性物质的硬涂层由于容易得到良好的辨认性因而优选。作为硬涂层的透明性，优选该硬涂层的全光线透过率为85%、优选为90%以上。另外，雾度值优选1.0以下，特别优选0.5以下。
作为硬涂层中使用的硬涂剂，只要具有上述特性就没有特别限定，但从容易形成硬涂层考虑，可以适宜地适用由活性能量射线固化型树脂组合物构成的硬涂剂。作为这样的活性能量射线固化型树脂组合物，优选多官能丙烯酸酯系树脂组合物，其中，优选聚氨酯丙烯酸酯系的硬涂剂。
其中，作为聚氨酯丙烯酸酯系的硬涂剂，可以优选使用含有聚氨酯丙烯酸酯（A）的硬涂剂，该聚氨酯丙烯酸酯（A）为作为聚异氰酸酯（a1）与1分子中具有1个羟基和2个以上的（甲基）丙烯酰基的丙烯酸酯（a2）的加成反应物。另外，也优选在该聚氨酯丙烯酸酯（A）中并用具有（甲基）丙烯酰基的聚合物（B），该具有（甲基）丙烯酰基的聚合物（B）是使侧链具有反应性官能团的（甲基）丙烯酸酯系聚合物（b1）和具有能够与前述反应性官能团反应的官能团的α,β-不饱和化合物（b2）反应得到。
作为聚异氰酸酯（a1），例如，可列举2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、1,3-苯二甲基二异氰酸酯、4,4’-二苯基二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯化合物，二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、氢化苯二甲基二异氰酸酯、氢化亚甲基亚联苯基二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯等具有2个与脂环式烃结合的异氰酸酯基的化合物（以下，简写为脂环式二异氰酸酯。），三亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等具有2个与脂肪族烃结合的异氰酸酯基的化合物（以下，简写为脂肪族二异氰酸酯。）等。这些聚异氰酸酯可以单独使用，也可以并用2种以上。
另外，这些聚异氰酸酯（a1）中，优选脂肪族二异氰酸酯或脂环式二异氰酸酯，其中，优选异佛尔酮二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、氢化苯二甲基二异氰酸酯、氢化亚甲基亚联苯基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯。尤其最优选降冰片烷二异氰酸酯。
作为1分子中具有1个羟基和2个以上的（甲基）丙烯酰基的丙烯酸酯（a2），例如，可列举三羟甲基丙烷二（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇五（甲基）丙烯酸酯等含有多元羟基的化合物的聚丙烯酸酯类，可列举这些聚丙烯酸酯类与ε-己内酯的加成物、这些聚丙烯酸酯类与环氧烷烃的加成物、环氧丙烯酸酯类等。这些丙烯酸酯（a2）可以单独使用，也可以并用2种以上。
另外，这些丙烯酸酯（a2）中，优选1分子中具有1个羟基和3～5个（甲基）丙烯酰基的丙烯酸酯。作为这样的丙烯酸酯，可列举季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯等，它们由于能够获得高硬度的固化被膜因而特别优选。
本发明中使用的聚氨酯丙烯酸酯（A）可通过使前述聚异氰酸酯（a1）与前述丙烯酸酯（a2）的2成分进行加成反应而获得。前述丙烯酸酯（a2）相对于聚异氰酸酯（a1）中的1当量异氰酸酯的比率，以羟基当量计通常优选0.1～50，更优选0.1～10，进一步优选0.9～1.2。另外，前述聚异氰酸酯（a1）与前述丙烯酸酯（a2）的反应温度优选30～150℃，更优选50～100℃。
树脂组合物中的树脂成分的合计100重量份中的前述聚氨酯丙烯酸酯（A）的配合量优选5～90重量份，更优选10～70重量份，进一步优选10～60重量份。如果聚氨酯丙烯酸酯（A）的配合量为该范围，则能够得到充分高的硬度的固化被膜，而且无涂膜缺陷，表面的防污性优异，而且固化收缩变小，因此具有该固化被膜的膜的卷曲也能够减小。
前述聚氨酯丙烯酸酯（A）的分子量优选500～1,500的范围。如果分子量为该范围，则能够得到充分高的硬度的固化被膜，固化收缩变小，因此具有该固化被膜的膜的卷曲也能够减小。
树脂组合物中的树脂成分的合计100重量份中的前述聚氨酯丙烯酸酯（A）的配合量优选5～90重量份，更优选10～70重量份，进一步优选10～60重量份。如果聚氨酯丙烯酸酯（A）的配合量为该范围，则能够得到充分高的硬度的固化被膜，而且无涂膜缺陷，表面的防污性优异，而且固化收缩变小，因此具有该固化被膜的膜的卷曲也能够减小。
作为本发明中使用的侧链具有反应性官能团的（甲基）丙烯酸酯系聚合物（b1）的反应性官能团，优选羟基、羧基、环氧基等。另外，作为与这些反应性官能团能够反应的α,β-不饱和化合物（b2）所具有的官能团，优选异氰酸酯基、羧基、酰卤基、羟基、环氧基等。另外，使侧链具有反应性官能团的（甲基）丙烯酸酯系聚合物（b1）和具有能够与前述反应性官能团反应的官能团的α,β-不饱和化合物（b2）进行反应而得的具有（甲基）丙烯酰基的聚合物（B）的制造方法没有特别限定，可以通过各种方法制造。
本发明中使用的硬涂膜可以通过在膜基材上涂布硬涂剂并进行固化来制造。
作为将硬涂剂涂布在膜基材上的方法，例如，可列举凹版涂布、辊涂、刮刀式涂布（comma coating）、气刀涂布、吻合涂布、喷涂、架桥涂布、浸涂、旋涂、轮涂、刷涂、使用丝网的满版涂布（ベタコート）、线棒涂布、流涂等。另外，还可以是胶版印刷、活版印刷等印刷方式。其中，凹版涂布、辊涂、刮刀式涂布、气刀涂布、吻合涂布、线棒涂布、流涂由于能够获得厚度更稳定的涂膜因而优选。
硬涂剂的固化只要根据所使用的硬涂剂适当进行即可，在使用上述活性能量射线固化型树脂组合物作为硬涂剂的情况下，只要利用光、电子束、放射线等活性能量射线进行固化即可。作为具体的能量源或固化装置，可列举例如灭菌灯、紫外线用荧光灯、碳弧、氙灯、复印用高压水银灯、中压或高压水银灯、超高压水银灯、无极灯、金属卤化物灯、以自然光等为光源的紫外线、或扫描型、帘型电子束加速器的电子束等。
其中特别优选为紫外线，在聚合效率化方面，优选在氮气等非活性气体氛围下照射。另外，也可以根据需要并用热作为能量源，利用活性能量射线固化后，进行热处理。
作为照射活性能量射线的装置，使用紫外线的情况下，作为光发生源，可列举低压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、金属卤化物灯、无极灯（Fusion灯）、化学灯、黑光灯、水银-氙灯、短弧灯、氦·镉激光器、氩激光器、太阳光、LED等。另外，将本发明中使用的活性能量射线固化型树脂组合物涂布于膜基材并形成固化被膜时，如果使用闪光式照射的氙-闪光灯，则能够减小热对膜基材的影响，因此优选。
[图像显示装置]
本发明的图像显示装置为如下的图像显示装置：按照在图像显示装置表层的图像显示面表面，从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的一个取向轴方向所成的角度θ1、和从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的另一个取向轴方向所成的角度θ2均为15～75°的方式，在图像显示模块的上部设有贴合有上述保护膜的透明面板。以下，使用附图说明该结构的例子。
所谓本发明中的直线偏振光的偏振光方向，是指在射出直线偏振光3的图像显示模块1的上部具有透明面板2的图像显示装置中，该透明面板2构成图像显示装置表层的图像显示面表面4的情况下，在图像显示面表面4，直线偏振光3的偏振光方向5（偏振光轴）（图2）。该偏振光方向可以为任意方向，但在图像显示部为大致方形形状的情况下，如上所述该偏振光方向与图像显示部的侧边所成的角ψ1或该偏振光方向与底边所成的角ψ2优选为0～15°。
另外，保护膜所使用的双轴拉伸树脂膜的取向轴方向，是在膜的拉伸工序中被拉伸时树脂分子的取向轴的方向。以双轴拉伸树脂膜为基材的保护膜可根据使用的形态通过冲孔加工等成型为所期望的形状、优选为方形形状。此时，保护膜的取向轴方向可以为任意方向。例如，方形形状的保护膜的情况下，可以为保护膜6的各边与取向轴方向7和8一致的保护膜（图3（a）），也可以为保护膜6的各边与取向轴方向7和8不一致的保护膜（图3（b））（图3中的箭头为双轴拉伸树脂膜制造时的取向轴方向）。
予以说明的是，保护膜6的各边与取向轴方向7和8不一致的保护膜（图3（b））可以通过如下方法获得：在制造双轴拉伸树脂膜时，在树脂膜的流动方向和宽度方向上拉伸树脂膜，冲孔加工时以取向轴方向不与角边正交或平行的方式进行冲孔加工的方法；在制造双轴拉伸树脂膜时，在不与树脂膜的流动方向和宽度方向正交或平行的方向上进行拉伸，按照流动方向和宽度方向进行冲孔加工的方法等。
本发明的图像显示装置中，在图像显示面表面，从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向5与双轴拉伸树脂膜的一个取向轴方向所成的角度θ1、和从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的另一个取向轴方向所成的角度θ2为15～75°，优选为25～65°。另外，进一步优选为35～55°，最优选为40～50°。本发明中，通过使这些θ1和θ2为上述范围，即使在使用偏振光太阳镜的情况下也能够简单且低价地确保来自所有方向的辨认性。
方形形状的保护膜的θ1和θ2如图4（a）（b）所示，在图像显示面表面4，从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向5与双轴拉伸树脂膜的一个取向轴方向7所成的角度为θ1，从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向5与双轴拉伸树脂膜的另一个取向轴方向8所成的角度为θ2。予以说明的是，θ1和θ2为偏振光方向与取向轴方向所成的角中狭角侧的角度。另外，取向轴方向可以以任一个为基准。
双轴拉伸树脂膜通常在拉伸方向正交的方向上被拉伸，因此通过使θ1为上述范围，自然θ2也为上述范围。拉伸方向不正交的情况下，只要按照θ1和θ2各自为上述范围的方式构成图像显示装置即可。
[保护膜的制造方法]
本发明的图像显示装置所使用的保护膜可通过任意的制造方法制造，作为特别优选的制造方法，可例示下述制造方法。通过下述制造方法，即使在经由偏振光太阳镜进行辨认时也能够良好地辨认图像，能够简单且低价地制造能够防止面板飞散、损伤的保护膜。
一种保护膜的制造方法，其为制造如下保护膜的方法：在具有来自图像显示部的出射光为直线偏振光的图像显示模块和设置在前述图像显示模块的上部的透明面板的图像显示装置中，前述保护膜贴合于前述透明面板的至少一面，
前述保护膜为具有由经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜构成的膜基材层的保护膜，
前述保护膜的制造方法具有对前述保护膜的原版进行冲压加工，得到大致方形形状的保护膜的工序，
向前述大致方形形状的冲压加工为如下的冲压加工：在图像显示模块的上部设有贴合有保护膜的透明面板时，从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴与膜基材层的分子的一个取向轴所成的角度θ1、和从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴与前述膜基材层的分子的另一个取向轴所成的角度θ2为15～75°、优选为20～70°。
上述制造方法中，从保护膜的原版冲压加工成大致方形形状从而得到保护膜。保护膜的原版为以经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜为基材、根据需要设有粘着剂层、硬涂层的原版，可以为卷状、单叶等工业上使用的各种形态。
制造的保护膜具有大致方形形状，与上述同样地，该大致方形形状除了长方形、正方形的方形形状之外，还包括该方形形状的任意角、优选4个角开倒角的形状等近似于方形形状的形状。
从保护膜的原版向大致方形形状的冲压加工为如下的冲压加工：在图像显示模块的上部设有贴合有保护膜的透明面板时，从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴与膜基材层的分子的一个取向轴所成的角度θ1、和从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴与膜基材层的分子的另一个取向轴所成的角度θ2为15～75°、优选为20～70°。
进一步，从图像显示装置的图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴与保护膜的聚乙烯系树脂膜基材层的分子的取向轴所成的角度θ1和θ2优选30～60°，进一步优选35～55°，最优选40～50°。通过使θ1和θ2为上述范围，即使在使用偏振光太阳镜的情况下也能够进一步提高来自所有方向的辨认性。
大致方形形状的保护膜的θ1和θ2如图4（a）、（b）所示，在图像显示面表面4，从图像显示模块的图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向5与保护膜的基材层的一个取向轴方向6所成的角度为θ1，从前述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向5与另一个取向轴方向7所成的角度为θ2。予以说明的是，θ1和θ2是指偏振光方向与取向轴方向所成的角中狭角侧的角度。另外，轴方向可以以任一个为基准。
向成为上述θ1、θ2的角度的冲压加工，根据从适用的图像显示装置的图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴，按照保护膜原版中的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜基材层的分子的取向轴在冲压加工后成为所期望的角度的方式适宜调整冲压加工角度。
作为保护膜的基材使用的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜可在膜制成时在流动方向和宽度方向上进行拉伸而制造，因此由于拉伸工序时的弓曲现象，聚乙烯系树脂膜中的分子的取向轴相对于流动方向和宽度方向的拉伸方向产生偏离。因此，上述冲压加工，是根据保护膜的原版的冲压加工位置，以针对聚乙烯系树脂膜中的分子的取向轴的拉伸方向的偏离的冲压加工角度来实施。
一般的双轴拉伸聚乙烯系树脂膜中，宽度方向的分子的取向轴以从拉伸方向偏离0～45°左右的角度存在。因此，将该双轴拉伸聚乙烯系树脂膜作为基材层使用的保护膜原版的冲压加工通过在该宽度方向上适宜调整冲压加工角度而进行冲压加工，能够得到具有上述θ1、θ2的保护膜。
关于该冲压加工，在宽度方向上，在使用将取向轴具有偏离角度的双轴拉伸聚乙烯系树脂膜用作基材层的保护膜原版的情况下，以下，基于附图详细说明。将在流动方向和宽度方向上被拉伸的双轴拉伸聚乙烯系树脂膜作为基材层使用的保护膜的原版的例子示于图5。图5中，保护膜的原版10中的双轴拉伸聚乙烯系树脂膜在流动方向的拉伸方向11和宽度方向的拉伸方向12上被拉伸，相对于该宽度方向的拉伸方向12，双轴拉伸聚乙烯系树脂膜的分子的取向轴13在宽度方向的各位置，具有从该拉伸方向12的偏离角度γ。另外，宽度方向的分子的取向轴13为实施冲压加工的位置的取向轴，优选以冲压加工后的大致方形形状的中心位置的取向轴为基准。
关于从该保护膜原版的冲压加工角度，优选保护膜的原版的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向的拉伸方向与冲压加工的大致方形形状的一条边所成的角度为下述式（1）所表示的最适冲压加工角度α的±30°的冲压加工，更优选为±25°的冲压加工，进一步优选为α±15°，最优选为α±5°以内。
α=-[(φ-45°)-γ]+(90°×n)  （1）
（式（1）中，φ为图像显示部的水平轴与从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴所成的角度，γ为保护膜原版的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向的拉伸方向与保护膜原版的聚乙烯系树脂膜的宽度方向的分子的取向轴所成的角度，n为-3～3的整数。）
这里，图像显示部的水平轴是指，进行图像显示时表现为辨认出图像显示部的情况下的水平轴、并且在图像显示部为大致方形形状的情况下与其上边或下边平行的轴。另外，如图6（a）或（b）所示，图像显示部21的水平轴22与从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴23所成的角度φ是指在图像显示部的水平轴与直线偏振光的偏振光轴所成的角度中，从图像显示部的水平轴到直线偏振光的偏振光轴的逆时针方向的角度，为0°≦φ≦180°。
保护膜原版的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向的拉伸方向与保护膜原版的聚乙烯系树脂膜中的宽度方向的分子的取向轴所成的角度γ为分子相对于聚乙烯系树脂膜的宽度方向的拉伸方向的偏离角度。由于该γ为偏离角度，因此如图7所示，将从聚乙烯系树脂膜的宽度方向的拉伸方向12到任意点的聚乙烯系树脂膜的宽度方向的分子的取向轴13的逆时针的角度（γ1）设为正的角度，将从膜的宽度方向的拉伸方向12到任意点的聚乙烯系树脂膜的宽度方向的分子的取向轴13的顺时针的角度（γ2）设为负的角度。由于通常宽度方向与宽度方向的取向轴的角度在45°以内，因此可以标记为-45°≦γ≦0°或0°≦γ≦45°。
将以上述冲压加工角度进行了冲压加工的保护膜适用于具有图像显示模块和在图像显示模块的上部设置的透明面板的图像显示装置的情况下，在透明面板的与图像显示模块侧的表面相反的面以该经冲压加工的保护膜的表面为表层的方式进行设置。另外，在透明面板的图像显示模块侧的表面适用该保护膜的情况下，经冲压加工的保护膜的背面侧如表中那样设置即可。
予以说明的是，使用具有硬涂层、粘着剂层的保护膜那样表面背面具有选择性的保护膜，在以保护膜的表面侧为表层的方式将该保护膜设置在透明面板的图像显示模块侧的方式中，保护膜的原版的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向的拉伸方向与冲压加工的大致方形形状的一条边所成的角度优选为下述式（2）所表示的最适冲压加工角度β的±30°的冲压加工，进一步优选为以其±25°的冲压加工角度的冲压加工。
β=[(φ-45°)+γ]+(90°×n)  （2）
（式（2）中，φ为图像显示部的水平轴与从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴所成的角度，γ为保护膜原版的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向与保护膜原版的聚乙烯系树脂膜中的宽度方向的取向轴所成的角度，n为-3～3的整数。）予以说明的是，前述冲压加工角度更优选为前述最适冲压加工角度β±15°，最优选为±5°以内。
前述最适冲压加工角度α、β如图8所示，保护膜的原版10的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向的拉伸方向12与冲压加工的大致方形形状的保护膜14的一条边所成的角度中，将从膜的宽度方向的拉伸方向到冲压加工的大致方形形状的保护膜14的一条边的逆时针的角度（α1）设为正的角度，将从膜的宽度方向到冲压加工的大致方形形状的保护膜15的一条边的顺时针的角度设为负的角度（α2）。（图8中，将与通过大致方形形状的保护膜的中心点的各边平行的线作为基准线，显示α1、α2。）冲压加工的大致方形形状的一条边可以为任意的一条边，在设于图像显示装置的图像显示部的情况下优选以成为被辨认的图像显示的侧部的侧边为基准。另外，按照冲孔加工的大致方形形状的中心点与确认聚乙烯系树脂膜的宽度方向的取向轴的点一致的方式进行冲压加工时，能够精度特别良好地进行冲压加工，因此优选。
本发明中的保护膜原版的宽度方向的取向轴的角度γ、冲压加工角度α、β是指从表面侧观察保护膜原版时的角度，例如如果是一面具有粘着剂层的保护膜，则是指从与粘着剂层相反面侧观察膜时的角度。
另外，在对保护膜的原版进行冲压加工、得到大致方形形状的保护膜的工序中，以前述保护膜的原版的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向的拉伸方向与冲压加工的大致方形形状的一条边所成的角度为除了-5°～5°的范围以外的角度进行大致方形形状的冲压加工，由于本申请发明的效果特别高因而优选。
向大致方形形状的冲压加工可以为利用所期望大小的大致方形形状的冲压加工刀的冲压加工、利用激光的冲压加工等任意的冲压加工。其中利用冲压加工刀的冲压加工由于冲压加工刀的角度调整容易因而优选。
被冲压加工成大致方形形状的保护膜的大小只要根据适合于使用的图像显示装置的图像显示部的大小适宜调整即可，本发明的保护膜优选为适合于具有对角3.5～16英寸、优选3.5～12.1英寸的图像显示部的便携式电子设备的大小。作为适合于该便携式电子设备的保护膜的大小，优选为对角3.5～16英寸、更优选为3.5～12.1英寸。
实施例
以下通过实施例以及比较例更具体地说明本发明，但本发明完全不受它们的限制。
[保护膜所使用的粘着剂组合物的调制]
在具备丙烯酸共聚物的调制搅拌机、回流冷却器、温度计、滴液漏斗和氮气导入口的反应容器中，将丙烯酸丁酯65质量份、丙烯酸甲酯30质量份、丙烯酸2-羟基乙酯5质量份溶解于乙酸乙酯中，进行聚合，得到质均分子量（Mw）70万的丙烯酸共聚物（固体成分30%）。相对于该丙烯酸共聚物100质量份，添加0.05质量份异氰酸酯系交联剂（日本聚氨酯公司制CORONATE HL固体成分75%），用搅拌机搅拌20分钟，得到粘着剂组合物。
[保护膜的制作]
使用上述粘着剂组合物，如下调制保护膜。
<保护膜A的制作>
在各取向轴正交的、厚度100μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜（东洋纺公司制COSMOSHINE A4100）的单面，涂布通过上述方法调整的粘着剂组合物，在90℃干燥90分钟，得到具有干燥后的厚度为10μm的粘着剂层的保护膜A。
<保护膜B的制作>
在各取向轴正交的、厚度50μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜（东洋纺公司制COSMOSHINE A4100）的单面，涂布通过上述方法调整的粘着剂组合物，在90℃干燥90分钟，得到具有干燥后的厚度为10μm的粘着剂层的保护膜B。
<保护膜C的制作>
在各取向轴正交的、厚度100μm的双轴拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯膜（帝人杜邦公司制TEONEX）的单面，涂布通过上述方法调整的粘着剂组合物，在90℃干燥90分钟，得到具有干燥后的厚度为10μm的粘着剂层的保护膜C。
<保护膜D的制作>
在厚度100μm的无拉伸聚环烯烃聚合物膜（日本Zeon公司制ZEONOR膜）的单面涂布通过上述方法调整的粘着剂组合物，在90℃干燥90分钟，得到具有干燥后的厚度为10μm的粘着剂层的保护膜D。
<保护膜E的制作>
在厚度50μm的无拉伸丙烯酸膜（三菱丽阳公司制ACRYPLEN）单面涂布通过上述方法调整的粘着剂组合物，在90℃干燥90分钟，得到具有干燥后的厚度为10μm的粘着剂层的保护膜E。
[图像显示装置的制作]
使用上述保护膜，如下制作图像显示装置。
<实施例1>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜A，将贴合有保护膜A的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为45°的角度固定，制作图像显示装置。
<实施例2>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜A，将贴合有保护膜A的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为30°的角度固定，制作图像显示装置。
<实施例3>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜A，将贴合有保护膜A的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为60°的角度固定，制作图像显示装置。
<实施例4>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜A，将贴合有保护膜A的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为15°的角度固定，制作图像显示装置。
<实施例5>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜A，将贴合有保护膜A的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为75°的角度固定，制作图像显示装置。
<实施例6>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜B，将贴合有保护膜B的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为45°的角度固定，制作图像显示装置。
<实施例7>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜B，将贴合有保护膜B的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为30°的角度固定，制作图像显示装置。
<实施例8>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜B，将贴合有保护膜B的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为60°的角度固定，制作图像显示装置。
<实施例9>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜C，将贴合有保护膜C的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PEN膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为45°的角度固定，制作图像显示装置。
<实施例10>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜C，将贴合有保护膜C的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PEN膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为30°的角度固定，制作图像显示装置。
<实施例11>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜C，将贴合有保护膜C的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PEN膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为60°的角度固定，制作图像显示装置。
<比较例1>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜A，将贴合有保护膜A的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为90°的角度固定，制作图像显示装置。
<比较例2>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜A，将贴合有保护膜A的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为0°的角度固定，制作图像显示装置。
<比较例3>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜B，将贴合有保护膜B的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为90°的角度固定，制作图像显示装置。
<比较例4>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜B，将贴合有保护膜B的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PET膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为0°的角度固定，制作图像显示装置。
<比较例5>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜C，将贴合有保护膜C的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PEN膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为90°的角度固定，制作图像显示装置。
<比较例6>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜C，将贴合有保护膜C的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。此时，在玻璃面板表面（图像显示面表面），以保护膜的基材的PEN膜的一个取向轴方向与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度为0°的角度固定，制作图像显示装置。
<比较例7>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜D，将贴合有保护膜D的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。以此时的保护膜的侧边与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度γ为45°的方式固定，制作图像显示装置。
<比较例8>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜D，将贴合有保护膜D的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。以此时的保护膜的侧边与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度γ为30°的方式固定，制作图像显示装置。
<比较例9>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜D，将贴合有保护膜D的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。以此时的保护膜的侧边与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度γ为60°的方式固定，制作图像显示装置。
<比较例10>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜D，将贴合有保护膜D的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。以此时的保护膜的侧边与从液晶模块射出的直线偏振光所成的角度γ为90°的方式固定，制作图像显示装置。
<比较例11>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜D，将贴合有保护膜D的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。以此时的保护膜的侧边与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度γ为0°的方式固定，制作图像显示装置。
<比较例12>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜E，将贴合有保护膜E的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。以此时的保护膜的侧边与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度γ为45°的方式固定，制作图像显示装置。
<比较例13>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜E，将贴合有保护膜E的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。以此时的保护膜的侧边与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度γ为30°的方式固定，制作图像显示装置。
<比较例14>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜E，将贴合有保护膜E的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。以此时的保护膜的侧边与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度γ为60°的方式固定，制作图像显示装置。
<比较例15>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜E，将贴合有保护膜E的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。以此时的保护膜的侧边与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度γ为90°的方式固定，制作图像显示装置。
<比较例16>
在透明玻璃面板的一面贴合切成长方形的保护膜E，将贴合有保护膜E的玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于最上部的方式进行固定。以此时的保护膜的侧边与从液晶模块的图像显示部射出的直线偏振光所成的角度γ为0°的方式固定，制作图像显示装置。
<比较例17>
将透明玻璃面板与来自图像显示部的出射光为直线偏振光的液晶模块按照玻璃面板位于上部的方式进行固定，制作图像显示装置。
[图像的辨认性的确认]
在上述实施例和比较例中制作的图像显示装置的上部，设置仅与从液晶模块射出的直线偏振光正交的直线偏振光透过的偏振光板。使偏振光板旋转360°，确认到从图像显示装置射出的图像的辨认性（图9）。评价基准如下。将评价结果示于表1～3。另外，将确认到的实施例1的图像显示装置的辨认性的结果示于图10，将确认到的实施例3的图像显示装置中亮度降低的区域的辨认性的结果示于图11，将确认到的比较例1的图像显示装置中图像变暗的区域的辨认性的结果示于图12。另外图6～8中的图标为图像显示部的图像。
◎：在整个旋转区域亮度不变化，具有良好的亮度，在整个旋转区域的图像的辨认性极为良好。
○：在整个旋转区域亮度几乎不变化，具有充分的亮度，在整个旋转区域的图像的辨认性良好。
○△：在旋转区域的一部分存在亮度降低的区域，在该区域感觉稍暗，但在整个旋转区域具有能够实用的图像辨认性。
×：在旋转区域的一部分图像变暗，在该区域几乎看不到图像。
[玻璃的强度提高和飞散防止性]
玻璃的强度和飞散防止性的评价基于JIS R1601标准的3点弯曲试验法进行。将上述实施例和比较例中制作的图像显示装置的贴合有上述实施例和比较例中制作的图像显示装置的保护膜的玻璃面板（比较例17为无保护膜的玻璃面板）的保护膜侧的面以2点固定。接着对玻璃面板侧的中央施加应力，确认到玻璃破裂时的应力和玻璃的飞散度。玻璃飞散的评价基准如下。
○：无玻璃碎片的飞散
×：有玻璃碎片的飞散
[表1]
Figure BDA0000473617630000271
[表2]
Figure BDA0000473617630000272
[表3]
Figure BDA0000473617630000281
如表1～3所示，关于贴合于玻璃面板上的保护膜是以双轴拉伸树脂膜为基材的保护膜、而且角度θ1和角度θ2均为15～75°的实施例1～11的图像显示装置，能够提高玻璃面板的强度、防止发生破裂时的玻璃飞散，并且即使在隔着偏振光板进行辨认的情况下也能够良好地辨认图像。
以下，利用通过本发明的适合的制造方法制造的实施例以及比较例，更具体地说明本发明。
[硬涂剂的制作]
<聚氨酯丙烯酸酯的合成>
在具备搅拌机、气体导入管、冷却管和温度计的烧瓶中，投入乙酸丁酯254重量份、异佛尔酮二异氰酸酯（以下，称为“IPDI”。）222重量份、对甲氧基苯酚0.5重量份、二丁基锡二乙酸酯0.5重量份，升温至70℃后，用1小时滴下季戊四醇三丙烯酸酯（以下，称为“PE3A”。）/季戊四醇四丙烯酸酯（以下，称为“PE4A”。）混合物（重量比75/25的混合物）795重量份。滴下结束后，在70℃反应3小时，进一步进行反应直至表示异氰酸酯基的2250cm-1的红外线吸收光谱消失，得到聚氨酯丙烯酸酯（UA1）/PE4A混合物（重量比80/20的混合物、不挥发成分80重量%的乙酸丁酯溶液）。另外，聚氨酯丙烯酸酯（UA1）的分子量为818。
<聚合物的合成>
在具备搅拌机、气体导入管、冷却管和温度计的烧瓶中，投入甲基丙烯酸缩水甘油酯（以下，称为“GMA”。）250重量份、月桂基硫醇1.3重量份、甲基异丁基酮（以下，称为“MIBK”。）1000重量份和2,2’-偶氮二异丁腈（以下，称为“AIBN”。）7.5重量份，一边在氮气流下搅拌，一边用1小时升温至90℃，在90℃反应1小时。接着，一边在90℃搅拌，一边用2小时滴下由GMA750重量份、月桂基硫醇3.7重量份、AIBN22.5重量份构成的混合液后，在100℃反应3小时。然后，投入AIBN10重量份，进一步在100℃反应1小时后，升温至120℃附近，反应2小时。冷却至60℃，将氮导入管换成空气导入管，加入丙烯酸（以下，称为“AA”。）507重量份、对甲氧基苯酚2重量份、三苯基膦5.4重量份并混合后，一边利用空气将反应液鼓泡，一边升温至110℃，反应8小时。然后，加入对甲氧基苯酚1.4重量份，冷却至室温后，以不挥发成分为50重量%的方式加入MIBK，得到上述聚合物（不挥发成分50重量%的MIBK溶液）。另外，所得的上述聚合物的重均分子量为31,000（利用GPC进行聚苯乙烯换算），（甲基）丙烯酰基当量为300g/eq。
将乙酸乙酯3.1重量份、聚氨酯丙烯酸酯（UA1）/PE4A混合物（重量比80/20的混合物）的乙酸丁酯溶液（不挥发成分80%）40.0重量份、上述聚合物的MIBK溶液（不挥发成分50%）64.0重量份、二季戊四醇六丙烯酸酯（以下，称为“DPHA”。）16.0重量份、光引发剂1-羟基环己基苯基酮（以下，称为“HCPK”。）1.63重量份、光引发剂二苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰膦氧化物（以下，称为“TPO”。）1.16重量份混合均匀，调制树脂组合物（不挥发成分65%）。
<硬涂剂的调整>
将通过上述方法调制的树脂组合物的MIBK溶液（不挥发成分50重量%）100重量份、反应性氟防污剂（OPTOOL DAC；大金工业株式会社制，不挥发成分20重量%）2重量份混合均匀后，以不挥发成分为40重量%的方式用乙酸乙酯稀释，得到硬涂剂（A）。
[粘着剂组合物的制作]
<丙烯酸共聚物等的调制>
在具备丙烯酸共聚物的调制搅拌机、回流冷却器、温度计、滴液漏斗和氮气导入口的反应容器中，将丙烯酸丁酯85质量份、甲基丙烯酸甲酯15质量份、丙烯酸4质量份、二甲基氨基乙基丙烯酸酯1质量份溶解于乙酸乙酯中，进行聚合，得到质均分子量（Mw）70万的丙烯酸共聚物（1）（固体成分25%）。
<粘着剂组合物的调整>
相对于丙烯酸共聚物（1）100质量份，添加0.60质量份环氧系交联剂（综研化学公司制E-2XM，固体成分2%），用搅拌机搅拌20分钟，得到粘着剂组合物（a）。
[保护膜原版的制作]
使用上述硬涂剂（A）和粘着剂组合物（a），如下制作保护膜原版。
<保护膜原版F的制作>
在膜原版的宽度方向与膜中的宽度方向的取向轴所成的角度γ为-30°的厚度100μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜（东洋纺公司制COSMOSHINE A4100）的单面，涂布上述调制的硬涂剂（A），在60℃干燥90秒钟后，在空气气氛下使用紫外线照射装置（Fusion UV Systems·日本株式会社制“F450”；灯：120W/cm，H灯泡），以照射光量0.5J/cm2照射紫外线，形成厚度为10μm的硬涂层。接着，在该硬涂膜的与硬涂层相反面侧以干燥后的粘着剂层的厚度为10μm的方式涂布粘着剂（a），在85℃干燥2分钟。在所得的粘着剂层面，贴合利用有机硅化合物对单面进行了剥离处理的厚度38μm的聚酯膜（以下称为＃38剥离膜），在40℃熟化2天，得到总厚158μm的保护膜原版F。
<保护膜原版G的制作>
在膜原版的宽度方向与膜中的宽度方向的取向轴所成的角度γ为0°的厚度100μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜（东洋纺公司制COSMOSHINE A4100）的单面，涂布上述调制的硬涂剂（A），在60℃干燥90秒钟后，在空气气氛下使用紫外线照射装置（Fusion UV Systems·日本株式会社制“F450”；灯：120W/cm，H灯泡），以照射光量0.5J/cm2照射紫外线，形成厚度为10μm的硬涂层。接着，在该硬涂膜的与硬涂层相反面侧以干燥后的粘着剂层的厚度为10μm的方式涂布粘着剂（a），在85℃干燥2分钟。在所得的粘着剂层面，贴合利用有机硅化合物对单面进行了剥离处理的厚度38μm的聚酯膜（以下称为＃38剥离膜），在40℃熟化2天，得到总厚158μm的保护膜原版G。
<保护膜原版H的制作>
在膜原版的宽度方向与膜中的宽度方向的取向轴所成的角度γ为20°的厚度100μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜（东洋纺公司制COSMOSHINE A4100）的单面，涂布上述调制的硬涂剂（A），在60℃干燥90秒钟后，在空气气氛下使用紫外线照射装置（Fusion UV Systems·日本株式会社制“F450”；灯：120W/cm，H灯泡），以照射光量0.5J/cm2照射紫外线，形成厚度为10μm的硬涂层。接着，在该硬涂膜的与硬涂层相反面侧以干燥后的粘着剂层的厚度为10μm的方式涂布粘着剂（a），在85℃干燥2分钟。在所得的粘着剂层面，贴合利用有机硅化合物对单面进行了剥离处理的厚度38μm的聚酯膜（以下称为＃38剥离膜），在40℃熟化2天，得到总厚158μm的保护膜原版H。
<保护膜原版I的制作>
在膜原版的宽度方向与膜中的宽度方向的取向轴所成的角度γ为0°的厚度100μm的双轴拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯制膜（帝人杜邦公司制TEONEX）的单面，涂布上述调制的硬涂剂（A），在60℃干燥90秒钟后，在空气气氛下使用紫外线照射装置（Fusion UV Systems·日本株式会社制“F450”；灯：120W/cm，H灯泡），以照射光量0.5J/cm2照射紫外线，形成厚度为10μm的硬涂层。接着，在该硬涂膜的与硬涂层相反面侧以干燥后的粘着剂层的厚度为10μm的方式涂布粘着剂（a），在85℃干燥2分钟。在所得的粘着剂层面，贴合利用有机硅化合物对单面进行了剥离处理的厚度38μm的聚酯膜（以下称为＃38剥离膜），在40℃熟化2天，得到总厚158μm的保护膜原版I。
<保护膜原版J的制作>
在厚度125μm的无拉伸丙烯酸膜（三菱丽阳公司制ACRYPLEN）的单面，涂布上述调制的硬涂剂（A），在60℃干燥90秒钟后，在空气气氛下使用紫外线照射装置（Fusion UV Systems·日本株式会社制“F450”；灯：120W/cm，H灯泡），以照射光量0.5J/cm2照射紫外线，形成厚度为10μm的硬涂层。接着，在该硬涂膜的与硬涂层相反面侧以干燥后的粘着剂层的厚度为10μm的方式涂布粘着剂（a），在85℃干燥2分钟。在所得的粘着剂层面，贴合利用有机硅化合物对单面进行了剥离处理的厚度38μm的聚酯膜（以下称为＃38剥离膜），在40℃熟化2天，得到总厚183μm的保护膜原版J。
[保护膜冲压加工和向图像显示装置的贴合]
使用上述保护膜原版，如下制作保护膜，并向图像显示装置贴合。
<实施例12>
对于保护膜原版F，以膜的冲压加工角度（膜原版的宽度方向与冲压加工的方形形状的一条边所成的角度）为-10°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例13>
对于保护膜原版F，以冲压加工角度为0°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例14>
对于保护膜原版F，以冲压加工角度为15°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例15>
对于保护膜原版F，以冲压加工角度为30°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例16>
对于保护膜原版F，以冲压加工角度为40°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例17>
对于保护膜原版G，以冲压加工角度为45°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例18>
对于保护膜原版H，以冲压加工角度为65°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例19>
对于保护膜原版F，以冲压加工角度为-15°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为30°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例20>
对于保护膜原版G，以冲压加工角度为15°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为30°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例21>
对于保护膜原版H，以冲压加工角度为35°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为30°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例22>
对于保护膜原版F，以冲压加工角度为35°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为160°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例23>
对于保护膜原版G，以冲压加工角度为65°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为160°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例24>
对于保护膜原版H，以冲压加工角度为85°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为160°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例25>
对于保护膜原版I，以冲压加工角度为20°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例26>
对于保护膜原版I，以冲压加工角度为45°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<实施例27>
对于保护膜原版I，以冲压加工角度为65°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例18>
对于保护膜原版F，以冲压加工角度为-30°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例19>
对于保护膜原版F，以冲压加工角度为-20°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例20>
对于保护膜原版F，以冲压加工角度为50°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例21>
对于保护膜原版F，以冲压加工角度为65°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例22>
对于保护膜原版I，以冲压加工角度为0°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例23>
对于保护膜原版I，以冲压加工角度为90°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例24>
对于保护膜原版J，以冲压加工角度为0、20、45、70、90°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例25>
对于保护膜原版J，以冲压加工角度为0、-20、-45、-70、-90°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例26>
对于保护膜原版J，以冲压加工角度顺时针为0、20、45、70、90°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为30°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例27>
对于保护膜原版J，以冲压加工角度逆时针为0、-20、-45、-70、-90°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为30°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例28>
对于保护膜原版J，以冲压加工角度顺时针为0、20、45、70、90°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为160°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例29>
对于保护膜原版J，以冲压加工角度逆时针为0、-20、-45、-70、-90°的方式进行冲压加工，得到保护膜。将该保护膜贴合于透明的方形形状的玻璃面板的一面，将玻璃面板与偏振光轴角度φ为160°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
<比较例30>
将单独的玻璃面板与偏振光轴角度φ为0°的液晶模块按照保护膜位于最上部的方式固定。
关于上述实施例和比较例中得到的图像显示装置，进行以下评价。将所得的结果示于表4～7。
[图像的辨认性的确认]
在上述实施例和比较例中制作的图像显示装置的上部，设置仅与从液晶模块射出的直线偏振光正交的直线偏振光透过的偏振光板。使偏振光板旋转360°，确认到从图像显示装置射出的图像的辨认性（图9）。评价基准如下。将评价结果示于表4～7。另外，将确认到的实施例12的图像显示装置的辨认性的结果示于图13，将确认到的实施例14的图像显示装置中亮度降低的区域的辨认性的结果示于图14，将确认到的比较例18的图像显示装置中图像变暗的区域的辨认性的结果示于图15。另外图13～15中的图标为图像显示部的图像。
◎：在整个旋转区域亮度不变化，具有非常良好的亮度，在整个旋转区域的图像的辨认性极为良好。
○：在整个旋转区域亮度几乎不变化，具有良好的亮度，在整个旋转区域的图像的辨认性良好。
○△：在旋转区域的一部分存在亮度降低的区域，在该区域感觉稍暗，但在整个旋转区域具有能够实用的图像辨认性。
△：在旋转区域的一部分存在亮度降低的区域，在该区域感到实用上难以辨认的暗。
×：在旋转区域的一部分图像变暗，在该区域几乎看不到图像。
[玻璃面板的飞散防止性]
玻璃的飞散防止性的评价基于JIS R1601标准的3点弯曲试验法进行。将贴合有上述实施例和比较例中制作的图像显示装置的保护膜的玻璃面板（比较例13为无保护膜的玻璃面板）的保护膜侧的面以2点固定。接着对玻璃面板侧的中央施加应力，确认玻璃破裂时玻璃的飞散度。玻璃飞散的评价基准如下。
○：无玻璃碎片的飞散
×：有玻璃碎片的飞散
[表面铅笔硬度的测定]
将上述的实施例和比较例中得到的保护膜的剥离膜剥离并贴合于玻璃板。基于JIS K5600-5-4（1999年版）的规定，使用株式会社井元制作所制的涂膜用铅笔刮擦试验机（手动式）测定硬涂层表面的铅笔硬度。评价基准如下。
○：用硬度H的铅笔无损伤
△：用硬度F的铅笔无损伤
×：用硬度F的铅笔有损伤
[全光线透过率和雾度的测定]
将上述保护膜贴合于厚0.5mm、长50mm、宽40mm的玻璃板上后，在5个气压、50℃、20分钟的条件下进行加热加压处理而进行固定。使用村上色彩技术研究所公司制“HR-100型”，基于样品的JIS K7105和JIS K7136测定全光线透过率和雾度。
[表4]
Figure BDA0000473617630000381
[表5]
Figure BDA0000473617630000382
[表6]
Figure BDA0000473617630000391
[表7]
Figure BDA0000473617630000392
由上述表4～7可知，通过本发明的制造方法制造的保护膜具有作为保护膜良好的保护性能，并且能够实现良好的辨认性。
符号说明
1  图像显示模块
2  透明面板
3  从图像显示模块射出的直线偏振光
4  图像显示面表面
5  直线偏振光的偏振光方向
6  保护膜
7  双轴拉伸树脂膜基材的取向轴方向
8  双轴拉伸树脂膜基材的取向轴方向
10 保护膜的原版
11 双轴拉伸聚乙烯系树脂膜的流动方向的拉伸方向
12 双轴拉伸聚乙烯系树脂膜的宽度方向的拉伸方向
13 双轴拉伸聚乙烯系树脂膜的分子的宽度方向的取向轴
14 冲压加工的大致方形形状的保护膜
21 图像显示部
22 图像显示部的水平轴
23 从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴
31 射出直线偏振光的液晶模块
32 保护膜
33 透明玻璃面板
34 偏振光板

Claims (11)

1.一种图像显示装置，其特征在于，具有来自图像显示部的出射光为直线偏振光的图像显示模块和设置在所述图像显示模块的上部的透明面板，在所述透明面板的至少一面贴合有保护膜，
所述保护膜是以双轴拉伸树脂膜为基材的保护膜，
在图像显示面表面，从所述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的一个取向轴方向所成的角度θ1、和从所述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与双轴拉伸树脂膜的另一个取向轴方向所成的角度θ2均为15～75°。
2.根据权利要求1所述的图像显示装置，其中，所述保护膜为在基材的一面具有粘着剂层且在另一面具有硬涂层的保护膜。
3.根据权利要求1或2所述的图像显示装置，其中，所述透明面板为在图像显示模块侧的表面贴合有保护膜的透明面板。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的图像显示装置，其中，所述图像显示模块的图像显示部为大致方形形状，从所述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与图像显示部的侧边所成的角度ψ1为0～15°。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的图像显示装置，其中，所述图像显示模块的图像显示部为大致方形形状，从所述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光方向与图像显示部的底边所成的角度ψ2为0～15°。
6.一种保护膜，其特征在于，在具有来自图像显示部的出射光为直线偏振光的图像显示模块和设置在所述图像显示模块的上部的透明面板的图像显示装置中，贴合于所述透明面板的至少一面，
所述保护膜在由双轴拉伸树脂膜构成的基材的一面具有粘着剂层，
所述基材具有大致方形形状，
所述双轴拉伸树脂膜的一个取向轴方向与所述基材的一条边所成的角度η1、以及所述双轴拉伸树脂膜的另一个取向轴方向与和所述基材的一条边正交的边所成的角度η2为5～85度。
7.一种保护膜的制造方法，其特征在于，其为制造如下保护膜的方法：在具有来自图像显示部的出射光为直线偏振光的图像显示模块和设置在所述图像显示模块的上部的透明面板的图像显示装置中，所述保护膜贴合于所述透明面板的至少一面，
所述保护膜为具有由经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜构成的膜基材层的保护膜，
所述保护膜的制造方法具有对所述保护膜的原版进行冲压加工，得到大致方形形状的保护膜的工序，
向所述大致方形形状的冲压加工为如下的冲压加工：在图像显示模块的上部设有贴合有保护膜的透明面板时，从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴与膜基材层的分子的一个取向轴所成的角度θ1、和从所述图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴与所述膜基材层的分子的另一个取向轴所成的角度θ2成为15～75°。
8.一种保护膜的制造方法，其特征在于，其为制造如下保护膜的方法：在具有来自图像显示部的出射光为直线偏振光的图像显示模块和设置在所述图像显示模块的上部的透明面板的图像显示装置中，所述保护膜贴合于所述透明面板的与图像显示模块相反的面，
所述保护膜为具有由经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜构成的膜基材层的保护膜，
所述保护膜的制造方法具有对所述保护膜的原版进行冲压加工，得到大致方形形状的保护膜的工序，
向所述大致方形形状的冲压加工为以如下的冲压加工角度进行的冲压加工：所述保护膜的原版的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向的拉伸方向与冲压加工的大致方形形状的一条边所成的角度为下述式（1）所表示的角度α的±30°，
α=-[(φ-45°)-γ]+(90°×n)  （1）
式（1）中，φ为图像显示部的水平轴与从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴所成的角度，γ为保护膜原版的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向与保护膜原版的聚乙烯系树脂膜中的宽度方向的取向轴所成的角度，n为-3～3的整数。
9.一种保护膜的制造方法，其特征在于，其为制造如下保护膜的方法：在具有来自图像显示部的出射光为直线偏振光的图像显示模块和设置在所述图像显示模块的上部的透明面板的图像显示装置中，所述保护膜贴合于所述透明面板的图像显示模块面，
所述保护膜为具有由经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜构成的膜基材层的保护膜，
所述保护膜的制造方法具有对所述保护膜的原版进行冲压加工，得到大致方形形状的保护膜的工序，
向所述大致方形形状的冲压加工为以如下的冲压加工角度进行的冲压加工：所述保护膜的原版的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向的拉伸方向与冲压加工的大致方形形状的一条边所成的角度为下述式（1）所表示的角度β的±30°，
β=[(φ-45°)+γ]+(90°×n)  （2）
式（1）中，φ为图像显示部的水平轴与从图像显示部射出的直线偏振光的偏振光轴所成的角度，γ为保护膜原版的经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜的宽度方向与保护膜原版的聚乙烯系树脂膜中的宽度方向的取向轴所成的角度，n为-3～3的整数。
10.根据权利要求7～9中任一项所述的保护膜的制造方法，其中，所述保护膜的原版在由经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜构成的膜基材层的至少一面具有粘着剂层。
11.根据权利要求7～9中任一项所述的保护膜的制造方法，其中，所述保护膜的原版在由经双轴拉伸的聚乙烯系树脂膜构成的膜基材层的至少一面具有硬涂层。
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