CN103777300A - 承载装置及光耦合透镜检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种承载装置,其用于承载包括壳体及位于壳体内透镜本体的光耦合透镜。壳体包括开设收容槽的底部、从底部上延伸且相背的第一侧壁及第二侧壁。承载装置包括开设凹槽并包括位于凹槽内的突起的承载台、位于承载台上的第一抵持件、第二抵持件及施压组件。凹槽包括底壁、垂直底壁且平行相对的第一内壁及第二内壁。突起位于底壁上。壳体收容于凹槽内,第一侧壁对应第一内壁,第二侧壁对应第二内壁,突起与收容槽卡合使壳体垂直承载台。第一抵持件靠近第一内壁与第一侧壁抵持。第二抵持件靠近第二内壁。施压组件与第一抵持件位于第二抵持件的相背两侧。施压组件对压迫第二抵持件使其与第二侧壁抵持。本发明还涉及一种光耦合透镜检测系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种承载装置及一种具有该承载装置的光耦合透镜检测系统。
背景技术
光耦合透镜通常由射出成型的方式制得,其一般包括透明壳体及与该壳体相连并一体成型的透镜本体。光耦合透镜射出成型后会对其质量进行检测,应用影像撷取装置对光耦合透镜进行拍照则是检测光耦合透镜质量的关键一步。而在检测过程中保持光耦合透镜垂直地放置于水平承载台上是一个关键的操作。然而,为了使射出成型后的光耦合透镜容易脱模,射出成型模具通常加入了拔模角的设计,相应地,射出成型后壳体在与承载台接触的部位会成型有拔模角,即壳体与承载台接触的部位不平整,如此便会导致光耦合透镜无法垂直地放置于承载台上,进而影响最终的检测结果。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种承载装置及一种具有该承载装置的光耦合透镜检测系统,其能使光耦合透镜能够垂直地放置在该承载装置上,从而保证最终检测结果的准确性。
一种承载装置,其用于承载光耦合透镜。该光耦合透镜包括壳体及位于该壳体内的透镜本体。该壳体包括开设有收容槽的底部、从该底部上延伸的第一侧壁及与该第一侧壁相背的第二侧壁。该承载装置包括承载台、第一抵持件、第二抵持件以及施压组件。该承载台开设有凹槽并包括位于该凹槽内的突起。该凹槽包括底壁、垂直该底壁延伸的第一内壁及与该第一内壁平行相对的第二内壁。该突起位于该底壁上。该壳体收容于该凹槽内,且该第一侧壁对应该第一内壁,该第二侧壁对应该第二内壁,该突起与该收容槽卡合以使该壳体相对该承载台垂直。该第一抵持件固设于该承载台上且靠近该第一内壁并与该第一侧壁抵持。该第二抵持件活动设置于该承载台上并靠近该第二内壁。该施压组件位于该承载台上且与该第一抵持件分别位于该第二抵持件的相背两侧。该施压组件用于对该第二抵持件施加推力以使该第二抵持件与该第二侧壁抵持。
一种光耦合透镜检测系统,其包括影像撷取装置、分析装置以及如上所述的承载装置。该透镜本体包括与该承载台平行的光学面、设置在该光学面上的多个光学透镜以及从该光学面上垂直延伸的两根定位柱。该多个光学透镜位于该两根定位柱之间。该影像撷取装置设置在该光耦合透镜的上方并对准该光学面。该影像撷取装置的光轴与该光学面垂直。该影像撷取装置用于拍摄包括该光学面、该两根定位柱及该多个光学透镜的影像。该分析装置用于分析该影像中的多个光学透镜相对该两根定位柱的位置。
相较于现有技术,该承载装置及该光耦合透镜检测系统利用该突起与该收容槽卡合,该第一抵持面抵持该第一侧壁,及该第二抵持面抵持该第二侧壁,以将该光耦合透镜垂直地放置在该承载台上,从而保证最终检测结果的准确性。
附图说明
图1是本发明第一实施方式提供的承载装置的立体示意图。
图2是图1中的承载装置的分解示意图。
图3是图1中的承载装置的另一视角的分解示意图。
图4是图1中的承载装置的另一视角的立体示意图。
图5是图1中的承载装置承载光耦合透镜的立体示意图。
图6是沿着图5中VI-VI线的放大的截面示意图。
图7是本发明第二实施方式提供的承载装置的分解示意图。
图8是本发明第三实施方式提供的承载装置的立体示意图。
图9是本发明第四实施方式提供的光耦合透镜检测系统的立体示意图。
主要元件符号说明
承载装置 | 100、100a、100b |
光耦合透镜 | 200 |
壳体 | 50 |
底部 | 52 |
收容槽 | 520 |
第一侧壁 | 54 |
第二侧壁 | 56 |
收容腔 | 560 |
透镜本体 | 60 |
光学面 | 62 |
传输面 | 64 |
反射面 | 66 |
光学透镜 | 67 |
定位柱 | 68 |
会聚透镜 | 69 |
承载台 | 10、10a、10b |
承载本体 | 12 |
上表面 | 122、122a |
下表面 | 124、124a |
通孔 | 120 |
第一穿孔 | 126 |
第二穿孔 | 128 |
承载块 | 14 |
承载面 | 142 |
突起 | 144、144b |
凹槽 | 140、140a |
底壁 | 146 |
第一内壁 | 147 |
第二内壁 | 148 |
第一抵持件 | 20、20b |
第一底面 | 22 |
第一螺孔 | 220 |
第一抵持面 | 24、24b |
连接面 | 26 |
盲孔 | 260 |
螺钉 | 28、48 |
第二抵持件 | 30、30b |
本体部 | 32 |
第二底面 | 322 |
第一面 | 324 |
第二面 | 326、326b |
套设孔 | 328 |
抵持部 | 34 |
第二抵持面 | 342、342b |
套筒 | 36 |
施压组件 | 40 |
固定部 | 42、42b |
第二螺孔 | 420 |
第三底面 | 422 |
固定面 | 424、424b |
导杆 | 44 |
弹性件 | 46、46b |
伸缩杆 | 44b |
收容部 | 442 |
伸缩部 | 444 |
影像撷取装置 | 70 |
分析装置 | 80 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施方式作进一步的详细说明。
请参阅图1,本发明第一实施方式提供的承载装置100包括一个承载台10、一个第一抵持件20、一个第二抵持件30以及一个施压组件40。承载装置100用于承载经过射出型后待检测的光耦合透镜200(图5示)。
请参阅图5及图6,光耦合透镜200包括一个壳体50及一个位于壳体50内的透镜本体60。
壳体50包括一个底部52、一个垂直底部52的第一侧壁54及一个垂直底部52的第二侧壁56。底部52开设有一个收容槽520,收容槽520的底面为平面。第一侧壁54与第二侧壁56位于壳体50的相背的两侧。第二侧壁56上开设有一个不贯穿底部52的收容腔560。
透镜本体60固定于收容腔560内且包括一个光学面62、一个传输面64、一个反射面66、多个光学透镜67、两个定位柱68及多个会聚透镜69。光学面62与传输面64相互垂直。两个定位柱68从光学面62上垂直延伸。多个光学透镜67设置于光学面62上并位于两个定位柱68之间,多个光学透镜67及两个定位柱68排列成一条直线。多个会聚透镜69设置于传输面64上并与多个光学透镜67一一对应。反射面66用于将经过多个光学透镜67后出射的光线反射至对应的会聚透镜69,并将经过会聚透镜69后出射的光线反射至对应的光学透镜67。
请一并参阅图1至图4,承载台10包括一个承载本体12及一个承载块14。
承载本体12包括一个上表面122及一个下表面124。上表面122与下表面124平行且分别位于承载本体12的相背的两侧。上表面122上开设有一个通孔120、两个第一穿孔126及两个第二穿孔128。通孔120贯穿上表面122及下表面124。两个第一穿孔126贯穿上表面122及下表面124且相互间隔地分布于通孔120的一侧。两个第二穿孔128贯穿上表面122及下表面124且相互间隔地分布于通孔120的另一侧。
承载块14固定于通孔120内。承载块14包括一个与上表面122齐平的承载面142及一个突起144。承载面142上开设有一个凹槽140。凹槽140包括一个底壁146、一个第一内壁147以及一个第二内壁148。第一内壁147垂直底壁146,第二内壁148与第一内壁147平行相对。突起144位于底壁146上,且突起144的上表面为平面。本实施方式中,承载块14由压克力材料制成。
第一抵持件20固定于承载台10上且靠近第一内壁147。第一抵持件20包括一个第一底面22、一个第一抵持面24以及两个连接面26。第一底面22承载于上表面122上。第一抵持面24垂直第一底面22。两个连接面26垂直第一底面22并分别位于第一抵持面24相对的两端,每个连接面26上开设有一个盲孔260。第一抵持面24相对两个连接面26内凹。本实施方式中第一抵持件20通过螺合方式固定于承载台10上。具体地,第一底面22上开设有两个与第一穿孔126一一对应的第一螺孔220。两个螺钉28穿过第一穿孔126并与对应的第一螺孔220螺合,从而将第一抵持件20固定于上表面122上。
第二抵持件30活动设置于承载台10上且靠近第二内壁148。第二抵持件30包括一个本体部32、一个抵持部34以及两个套筒36。本体部32包括一个第二底面322、垂直第二底面322的第一面324及与第一面324平行相背的第二面326。第一面324靠近第二内壁148。本体部32上进一步开设有两个贯穿第一面324及第二面326的套设孔328。抵持部34垂直第一面324延伸并位于两个套设孔328之间。抵持部34包括一个第二抵持面342。两个套筒36分别固设于两个套设孔328内。本实施方式中,第二抵持面342与第一面324平行。
施压组件40包括一个固定部42、两根导杆44以及两个弹性件46。固定部42固定于上表面122上。固定部42包括一个第三底面422及垂直第三底面422的固定面424。固定面424与第二面326平行相对。每根导杆44的一端固定于固定面424上,另一端抵持于连接面26的盲孔260内。第二抵持件30分别穿过两个套筒36并可滑动地穿设于两个导杆44上。两个弹性件46分别套设于两个导杆44上,且每个弹性件46的一端固定于固定面424上,另一端固定于套筒36上。本实施方式中弹性件46为压缩弹簧。固定部42通过螺合方式固定于上表面122上。具体地,第三底面422上开设有两个与第二穿孔128一一对应的第二螺孔420。两个螺钉48穿过第二穿孔128并与对应的第二螺孔420螺合,从而将固定部42固定于上表面122上。
请参阅图4,承载装置100不承载光耦合透镜200(图5示)时,弹性件46处于未受压迫的自然状态。请参阅图5-6,承载装置100承载光耦合透镜200时,首先,第二抵持件30沿着导杆44朝接近固定部42的方向移动以腾出空间将光耦合透镜200放入凹槽140内,此时,弹性件46处于受压迫的状态。然后,将光耦合透镜200放入凹槽140内,具体地,突起144与收容槽520卡合,即收容槽520的底面与突起144的上表面抵持,第一侧壁54与第一内壁147及第一抵持面24抵持,第二侧壁56与第二内壁148抵持。最后,弹性件46对第二抵持件30施加推力使第二抵持件30沿着导杆44朝接近第一抵持件20的方向移动并使第二抵持面342抵持第二侧壁56。至此,光耦合透镜200固定于承载台10上,且壳体50相对承载台10垂直。
承载装置100利用突起144与收容槽520卡合,第一抵持面24抵持第一侧壁54,及第二抵持面342抵持第二侧壁56,以将光耦合透镜200垂直地放置于承载台10上,从而保证最终检测结果的准确性。
可以理解,第一侧壁54并不局限于本实施方式中与第一内壁147抵持,第二侧壁56亦不局限于本实施方式中与第二内壁148抵持,第一侧壁54与第一内壁147还可以是间隔一定距离的,第二侧壁56与第二内壁148也可以是间隔间隔一定距离的,只需要满足第一抵持面24抵持第一侧壁54,及第二抵持面342抵持第二侧壁56即可。
请参阅图7,为本发明第二实施方式提供的承载装置100a。本实施方式中的承载装置100a与第一实施方式中的承载装置100之间的不同之处在于:承载台10a为平板结构,即承载台10a为一个整体结构且并不包括承载块14。承载台10a包括上表面122a及与上表面122a相背的下表面124a。凹槽140a开设于上表面122a上。
请参阅图5-6及图8,为本发明第三实施方式提供的承载装置100b。两根伸缩杆44b替代了第一实施方式中的导杆44。每根伸缩杆44b包括一个收容部442及一个伸缩部444。未使用时,伸缩部444收容于收容部442内,当伸缩部444受到外部拉力便能够从收容部442中伸出,其结构类似于电视天线的结构。伸缩杆44b的一端固定于固定面424b上,另一端固定于第二面326b上。两个弹性件46b分别套设于两个伸缩杆44b上,且每个弹性件46b的一端固定于固定面424b上,另一端固定于第二面326b上。
承载装置100b不承载光耦合透镜200时,弹性件46b处于未受压迫的自然状态,伸缩部444从收容部442中伸出伸出。承载装置100b承载光耦合透镜200时,首先,第二抵持件30b沿着伸缩杆44b朝接近固定部42b的方向移动以腾出空间将光耦合透镜200放入凹槽140b内,此时,弹性件46b处于受压迫的状态,伸缩部444部分收容于收容部442内。然后,将光耦合透镜200放入凹槽140b内,具体地,突起144b与收容槽520卡合,即收容槽520的底面与突起144b的上表面抵持,第一侧壁54与第一抵持面24b抵持。最后,弹性件46b对第二抵持件30b施加推力使第二抵持件30b沿着伸缩杆44b朝接近第一抵持件20b的方向移动并使第二抵持面342b抵持第二侧壁56,在此过程中,伸缩部444从收容部442内伸出。至此,光耦合透镜200固定于承载台10b上,且壳体50相对承载台10b垂直。
请参阅图5-6及图9,为本发明第四实施方式提供的光耦合透镜检测系统300。光耦合透镜检测系统300包括影像撷取装置70、分析装置80以及第一实施方式中的承载装置100。影像撷取装置70设置于光耦合透镜200的上方并对准光学面62,影像撷取装置70的光轴与光学面62垂直,影像撷取装置70用于拍摄包括光学面62、两根定位柱68及多个光学透镜67的影像。分析装置80用于分析影像中的多个光学透镜67相对两根定位柱68的位置以得到测定位置,然后跟多个光学透镜67相对两根定位柱68的标准位置进行比较,从而判断多个会聚透镜69是否与多个光学透镜67一一对应。若测定位置与标准位置相同,则多个会聚透镜69与多个光学透镜67一一对应;若测定位置与标准位置不相同,则多个会聚透镜69与多个光学透镜67并不一一对应。
可以理解,该光耦合透镜检测系统300并不局限于采用第一实施方式中的承载装置100,还可以采用第二实施方式中的承载装置100a或者第三实施方式中的承载装置100b。
第二实施方式的承载装置100a、第三实施方式中的承载装置100b以及第四实施方式中的光耦合透镜检测系统300具有与第一实施方式的承载装置100相同的技术效果,在此不再赘述。然而,第一实施方式的承载装置100、第三实施方式中的承载装置100b以及第四实施方式中的光耦合透镜检测系统300中的承载块14由压克力材料制成,当影像撷取装置70在撷取影像时,在承载台10的下方放置一个光源并对准该光耦合透镜200进行照射,则影像撷取装置70撷取的影像的锐利度会更好,从而提升成像质量,有利于后续分析装置80的分析。
可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种承载装置,其用于承载光耦合透镜,该光耦合透镜包括壳体及位于该壳体内的透镜本体,该壳体包括开设有收容槽的底部、从该底部上延伸的第一侧壁及与该第一侧壁相背的第二侧壁,该承载装置包括:
承载台,其开设有凹槽并包括位于该凹槽内的突起,该凹槽包括底壁、垂直该底壁延伸的第一内壁及与该第一内壁平行相对的第二内壁,该突起位于该底壁上,该壳体收容于该凹槽内,且该第一侧壁对应该第一内壁,该第二侧壁对应该第二内壁,该突起与该收容槽卡合以使该壳体相对该承载台垂直;
第一抵持件,其固设于该承载台上且靠近该第一内壁并与该第一侧壁抵持;
第二抵持件,其活动设置于该承载台上并靠近该第二内壁;及
施压组件,其位于该承载台上且与该第一抵持件分别位于该第二抵持件的相背两侧,该施压组件用于对该第二抵持件施加推力以使该第二抵持件与该第二侧壁抵持。
2.如权利要求1所述的承载装置,其特征在于,该承载台为平板结构并包括上表面及与该上表面相背的下表面,该凹槽开设于该上表面上,该第一抵持件、该第二抵持件及该施压组件均位于该上表面。
3.如权利要求1所述的承载装置,其特征在于,该承载台包括承载本体及承载块,该承载本体包括上表面及与该上表面相背的下表面,该上表面上开设有通孔,该承载块包括承载面,该承载块固定于该通孔,该承载面与该上表面齐平,该凹槽开设于该承载面上。
4.如权利要求3所述的承载装置,其特征在于,该承载块由压克力材料制成。
5.如权利要求2或3所述的承载装置,其特征在于,该第一抵持件包括第一底面、垂直于该第一底面的第一抵持面及两个垂直于该第一底面的连接面,该第一底面承载于该上表面上,该第一抵持面与该第一侧壁抵持,该两个连接面分别位于该第一抵持面相对的两端,该第一抵持面相对该两个连接面内凹。
6.如权利要求5所述的承载装置,其特征在于,该第二抵持件包括本体部及抵持部,该本体部包括第二底面、垂直该第二底面的第一面及与该第一面平行相背的第二面,该第一面靠近该第二内壁,该抵持部从该第一面上垂直延伸并包括第二抵持面,该第二抵持面与该第二侧壁抵持。
7.如权利要求6所述的承载装置,其特征在于,该第一侧壁与该第一内壁接触,该第二侧壁与该第二内壁接触。
8.如权利要求6所述的承载装置,其特征在于,该施压组件包括固定部、两根导杆以及两个弹性件,该固定部固定于该上表面上并包括第三底面及垂直该第三底面的固定面,该固定面与该第二面相对,每根导杆的一端固定于该固定面上,另一端抵持于该第一抵持件上,该第二抵持件能够滑动地穿设于该两个导杆上,该两个弹性件分别套设于该两个导杆上,且每个弹性件的一端固定于该固定面上,另一端固定于该第二抵持件上。
9.如权利要求6所述的承载装置,其特征在于,该施压组件包括固定部、两根伸缩杆以及两个弹性件,该固定部固定于该上表面上并包括第三底面及垂直该第三底面的固定面,该固定面与该第二面相对,每根伸缩杆的一端固定于该固定面上,另一端固定于该第二面上,该两个弹性件分别套设于该两个伸缩杆上,且每个弹性件的一端固定于该固定面上,另一端固定于该第二面上。
10.一种光耦合透镜检测系统,其包括影像撷取装置、分析装置以及如权利要求1所述的承载装置,该透镜本体包括与该承载台平行的光学面、设置于该光学面上的多个光学透镜以及从该光学面上垂直延伸的两根定位柱,该多个光学透镜位于该两根定位柱之间,该影像撷取装置设置于该光耦合透镜的上方并对准该光学面,该影像撷取装置的光轴与该光学面垂直,该影像撷取装置用于拍摄包括该光学面、该两根定位柱及该多个光学透镜的影像,该分析装置用于分析该影像中的多个光学透镜相对该两根定位柱的位置。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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