CN103776290B - 一种螺旋形管道和制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋形管道和制作方法，包括管道，所述管道的截面为封闭环，所述封闭环的两端为弧线，两段弧线对应的端点之间通过直线连接，两段弧线和直线组成类似运动场跑道形的封闭圈，管道盘绕成螺旋形管道，其相邻的管道以弧线段相互对应，所述管道一端竖直布置有引出管，引出管末端的端部为圆环形截面，以便与相对应的零部件进行装配。本发明解决了原材料截面由直段管材盘卷成螺旋状时、扭曲造成直段与容器壁面不能良好接触的问题，通过滚压将圆环形截面变为类似运动场跑道的封闭环截面，以符合节约成本、提高制冷效率、能大规模批量生产的实际要求。

Description

一种螺旋形管道和制作方法

技术领域

本发明属于管材成型技术领域，特别是涉及一种螺旋形管道和制作方法。

背景技术

现有技术通常采用的冷却方法是在冷胆外侧缠绕基材制成的中空管道，并且从中间通有压缩的冷却剂来实现冷胆中水的冷却，但实践运用证明，通常的圆环截面的螺旋形管道由于接触冷胆外壁面积及较小，使得冷却剂挥发冷胆内热量的效果不佳，制冷效率低，造成生产成本激增，而且当原材料截面由直段管材（如D形或跑道形等）盘卷成螺旋状的，盘卷时会产生扭曲的问题，起不到直段与容器壁面良好接触的效果，上述问题需要通过新工艺方法将现有的圆柱形截面的螺旋形管道进行改良，以符合节约成本、提高制冷效率、能大规模批量生产的实际要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种螺旋形管道和制作方法，以解决原材料截面由直段管材盘卷成螺旋状时、扭曲造成直段与容器壁面不能良好接触的问题，通过滚压将圆环形截面变为类似运动场跑道的封闭环截面，以符合节约成本、提高制冷效率、能大规模批量生产的实际要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋形管道，包括管道，所述管道的截面为封闭环，所述封闭环的两端为弧线，两段弧线对应的端点之间通过直线连接，两段弧线和直线组成类似运动场跑道形的封闭圈，管道盘绕成螺旋形管道，其相邻的管道以弧线段相互对应。

所述管道一端竖直布置有引出管，引出管末端的端部为圆环形截面，以便与相对应的零部件进行装配。

一种使用上述螺旋形管道的制作方法，包括以下步骤：

（1）盘卷阶段：将圆环形截面的管道盘卷成螺旋形管道，圆环形截面管道一端竖直布置有引出管，圆环形截面的管道另一端紧贴螺旋形管道底端；

（2）成形阶段：盘卷形成的螺旋形管道内、外通过滚圆机的滚压，将圆环形截面的管道滚压成由两段圆弧和两条直线围城的、类似运动场跑道形截面的封闭环；

（3）安装阶段：将滚压过的螺旋形管道缠绕在圆柱形容器外壁上。

所述管道截面为直线的一侧与圆柱形容器外壁接触。

有益效果

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下的优点和积极效果：

1.本发明封闭环截面扁平的壁面形状，当与圆柱形容器的壁面接触时，接触面积远大于圆环形截面的螺旋形管道；

2.本发明可使管材引出端保留原本的截面形状（取决于引出管与滚圆机的接触位置），便于与其它零部件装配，引出管并不是必需结构，但先盘卷后滚压成形方式亦适用；

3.本发明解决原材料截面有直段的管材（如D形或跑道形等）盘卷成螺旋状的，盘卷时会产生扭曲的问题，起不到直段与容器壁面良好接触的效果；

4.本发明采用的方法能使管材成型成本低廉，而且制冷效率好，而且不限定于饮水机行业，所有圆柱形壁面与螺旋形管道组成的热交换系统均适用；

5.本发明选取圆环形管道为基材，一是圆形管材用量最广，二是引出管端部能保留原本截面形状（当其为圆环形时，最便于装配），当使用其它截面形状管材，采用本发明方法先盘卷后滚压时，也能形成与圆柱形容器壁面接触、有直段接触面的螺旋状管道；

6.本发明形成的管道与圆柱形容器壁面接触面积大，当管道作为蒸发器时，制冷效率能大幅提高，以此为基础来调节整个制冷系统，降低产品成本（如调整管材的用量和圈数、压缩机的规格等），不限定于调整制冷剂的用量。

附图说明

图1为螺旋状管道为圆形截面的示意图；

图2为圆形截面的局部放大图；

图3为螺旋状管道为圆形截面的俯视图；

图4为圆形截面的局部俯视图；

图5为本发明管道横截面的示意图；

图6为本发明管道横截面的局部放大图；

图7为本发明管道横截面的俯视图；

图8为本发明管道横截面的局部俯视图；

图9为圆形截面的螺旋状管道缠绕容器的示意图；

图10为圆形截面的螺旋状管道缠绕容器的局部放大图；

图11为本发明管道横截面缠绕容器的示意图；

图12为本发明管道横截面缠绕容器的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的第一实施方式涉及一种螺旋形管道，如图1-12所示，一种螺旋形管道，包括管道2，所述管道2的截面为封闭环4，所述封闭环4的两端为弧线，两段弧线对应的端点之间通过直线连接，两段弧线和直线组成类似运动场跑道形的封闭圈，管道2盘绕成螺旋形管道，其相邻的管道2以弧线段相互对应。

所述管道2一端竖直布置有引出管1，引出管1末端的端部为圆环形截面，以便与相对应的零部件进行装配。

本发明的第二实施方式涉及一种螺旋形管道的制作方法，包括以下步骤：a）盘卷阶段：将圆环形截面的管道2盘卷成螺旋形管道，圆环形截面的管道2一端竖直布置有引出管1，圆环形截面的管道2另一端紧贴螺旋形管道底端；b）成形阶段：盘卷形成的螺旋形管道内、外通过滚圆机的滚压，将圆环形截面的管道2滚压成由两段圆弧和两条直线围成的、类似运动场跑道形截面的封闭环4；c）安装阶段：将滚压过的螺旋形管道缠绕在圆柱形容器外壁上。

所述管道2截面为直线的一侧与圆柱形容器外壁接触。

实施例1

本发明横截面扁平的壁面形状，当与圆柱形容器的壁面接触时，接触面积远大于圆环形截面的螺旋形管道；引出管的末端可以保留圆环形的截面形状（取决于引出管与滚圆机的接触位置），便于与其它零部件装配。

值得一提的是，本发明改良现有技术存在的缺陷，具有以下的优点：1）封闭环截面扁平的壁面形状，当与圆柱形容器的壁面接触时，接触面积远大于圆环形截面的螺旋形管道；2）可使管材引出端保留原本的截面形状（取决于引出管与滚圆机的接触位置），便于与其它零部件装配，引出管并不是必需结构，但先盘卷后滚压成形方式亦适用；3）解决原材料截面有直段的管材（如D形或跑道形等）盘卷成螺旋状的，盘卷时会产生扭曲的问题，起不到直段与壁面良好接触的效果；4）采用的方法能使管材成型成本低廉，而且制冷效率好，而且不限定于饮水机行业，所有圆柱形壁面与螺旋形管道组成的热交换系统均适用；5）选取圆环形管道为基材，一是圆形管材用量最广，二是引出管端部能保留原本截面形状（当其为圆环形时，最便于装配），当使用其它截面形状管材，采用本发明方法先盘卷后滚压时，也能形成与圆柱形容器壁面接触、有直段接触面的螺旋状管道；6）形 成的管道与圆柱形容器壁面接触面积大，当管道作为蒸发器时，制冷效率能大幅提高，以此为基础来调节整个制冷系统，降低产品成本（如调整管材的用量和圈数、压缩机的规格等），不限定于调整制冷剂的用量。

Claims (3)

1.一种螺旋形管道，包括管道(2)，其特征是：所述管道(2)的截面为封闭环(4)，所述封闭环(4)的两端为弧线，两段弧线对应的端点之间通过直线连接，两段弧线和直线组成类似运动场跑道形的封闭圈，管道(2)盘绕成螺旋形管道，其相邻的管道(2)以弧线段相互对应，所述管道(2)一端竖直布置有引出管(1)，引出管(1)末端的端部为圆环形截面，以便与相对应的零部件进行装配。

2.一种如权利要求1所述的螺旋形管道的制作方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)盘卷阶段：将圆环形截面的管道(2)盘卷成螺旋形管道，圆环形截面的管道(2)一端竖直布置有引出管(1)，圆环形截面的管道(2)另一端紧贴螺旋形管道底端；

(2)成形阶段：盘卷形成的螺旋形管道内、外通过滚圆机的滚压，将圆环形截面的管道(2)滚压成由两段圆弧和两条直线围成的、类似运动场跑道形截面的封闭环(4)；

(3)安装阶段：将滚压过的螺旋形管道缠绕在圆柱形容器外壁上。

3.根据权利要求2所述的螺旋形管道的制作方法，其特征是：所述管道(2)截面为直线的一侧与圆柱形容器外壁接触。