CN103775727A - 一种分集水器 - Google Patents

Abstract

一种分集水器,包括分水器、集水器和支架结构，集水器的集水主管上设置有若干个集水接头以及与集水接头一一对应的流量调节阀，流量调节阀包括调节阀芯和调节阀芯上方的调节帽，调节阀芯包括固定在集水主管上的阀芯螺帽和固定在阀芯螺帽上方的调节座，调节座的外壁上成型有外螺纹部和外螺纹部上方一定间隔的限位凸台，调节帽的内壁上成型有内螺纹部和内螺纹部的上方的限位卡台，调节帽向上旋转至内螺纹部脱离外螺纹部时，限位卡台被限位凸台卡住而不能继续上移，这样调节帽的内螺纹部就可以在调节座的外螺纹部与限位凸台之间的光滑间隔处自由地旋转，从而防止了调节帽与调节座锁死的情况，提高了分集水器的可靠性，并增强了使用者的操作舒适度。

Description

一种分集水器

技术领域

本发明涉及一种分集水器，属于暖通器材技术领域。 

背景技术

分集水器是指在地热供暖系统中，用于连接采暖主干供水管和回水管的装置。分集水器包括分水器和集水器两大部分。分水器是在水系统中，用于连接各路加热管供水管的配水装置。集水器是在水系统中，用于连接各路加热管回水管的汇水装置。分水器和集水器之间连接有多个水流支路，以实现水流循环。 

目前，常用的分集水器包括支架和固定安装在支架上的分水主管和集水主管，分水主管上固定连接有多个分水接头，集水主管上固定连接有多个集水接头，分水主管中循环水通过分水接头连接到各根较细小的循环管道中，最后循环管道中的循环水通过集水接头回流至集水主管中，集水主管中的回流水经过地热供暖系统再次调温，调温后的水再次进入分水主管中供水，如此循环。 

为了控制分集水器各支路水流流量，集水器的集水主管上通常设置有与多个集水接头一一对应的控制阀门，通过调节控制阀门控制进入各个集水接头中流出的水流量。为了对分集水器各支路水流流量进行检测，分水器的分水主管上通常设置有与多个分水接头一一对应的流量计。流量计的阀芯根据进入分水接头中水流量的不同而上下移动，从而显示出不同数值。 

现有技术中分集水器的调节控制阀门存在可靠性差、调节时手感不好的问题，如中国专利文献CN202769776U公开了一种组合式分水器装置，其包括调节帽、内置支路流量调节阀、集水主管、集水接头、末端堵帽、支架、 内置静态流量平衡调节阀、分水主管和分水接头，其中内置支路流量调节阀包括阀座、阀芯螺帽、六角螺帽、不锈钢阀杆、紧固圈和弹簧，阀芯螺帽上下部位分别成型有螺纹，阀芯螺帽通过下部螺纹旋紧在主管上，紧固圈成型有内螺纹，紧固圈通过部分内螺纹与阀芯螺帽上部的螺纹配合，调节帽通过螺纹连接在紧固圈剩余内螺纹上，不锈钢阀杆从阀芯螺帽的中部穿过，不锈钢阀杆通过六角螺帽进行限位。该流量调节阀可以对该支路的流量进行调节，当调节帽沿紧固圈内螺纹向下旋转时，调节帽中部的顶杆推动不锈钢阀杆向下移动，直至阀杆下部的止水垫封住调节阀座的开口，从而关闭该支路输出流量，当调节帽沿紧固圈内螺纹向上旋转时，不锈钢阀杆在弹簧的复位作用向上移动，从而打开调节阀座上的开口，并且通过调节所述调节帽向上移动的距离可以调节该支路从调节阀座开口中流入的水流量，所述不锈钢阀杆上移至被六角螺帽卡住时停止，此时水流量最大。然而，该现有技术在使用过程中仍存在以下问题：该现有技术的说明书内容以及附图中并未详细公开调节帽、紧固帽以及阀芯螺帽的连接关系，目前市场上流行的调节帽和紧固帽在螺纹配合部分的上方设有限位结构，以防调节帽在旋转至最上端时继续旋转会从阀芯螺帽上脱出，由于限位结构，当调节帽沿紧固圈内螺纹旋转至最上端时不能继续向上移动，防止阀芯螺帽的脱出，但是，在实际使用中，使用者在旋转调节帽时不能确定是否已经调节到最大流量，故而常常会误操作地多旋转一些，而这种误操作往往会导致调节帽上的螺纹与紧固圈的内螺纹锁死，从而使得调节帽与紧固圈成为一体，这样，在进一步的误操作旋紧过程中，调节帽会使得紧固圈同调节帽一起旋转，导致紧固圈内螺纹与阀芯螺帽上部的螺纹之间出现松动，紧固圈和阀芯螺帽都属于控制阀阀芯的一部分，该两者之间出现松动即是控制阀阀芯内部出现松动，这影响了集水器工作可靠性以及使用者的操作舒适度，并且会影响阀芯的使用寿命。 

此外，现有技术中分集水器的流量计存在检测误差较大的缺陷，如中国专利CN2647925Y公开了一种新型可调节式分水器，包括固定支架，固定支架内的分水器管路分为上下两部分，上水路的直管接头与手动调节阀连接为一体，成为分水控制结构，下管路连接了直管接头与流量计，成为集水控 制结构，下水路的直管接头的内端成型有外螺纹，下管路成型有内螺纹，下水路的直管接头通过外螺纹与下管路的内螺纹配合旋紧在下管路上。该现有技术的下水路直管接头具有外螺纹的内端旋紧在下水管后基本与下水管的管壁平行，这种设计减少了直管接头内端对下水管内水流的阻力，然而，却导致流量计的阀芯处于下水管中，阀芯会受到下水管中水流的影响，造成流量计检测误差较大。 

为了解决流量计检测误差大的问题，现有技术如中国专利CN203272884U公开了一种分水器，包括相互对称的两根支架，支架上固连有进水管和回水管，回水管具有若干个回水接头，回水管上安装有数量与回水接头一致的流量计，且一个流量计对应一个回水接头，流量计包括阀芯和与回水管螺纹连接的阀体，还包括位于阀体中并与阀体螺纹连接的阀芯套，阀芯穿设于阀芯套中，阀芯套和阀体之间设有若干个密封圈，阀体和回水管之间设有一个O型圈，所述回水接头的内端延伸至出水管内腔中部，流量计的阀芯伸入回水管中，阀芯充分接触回水接头内的水流，不会受到回水管内水流影响，检测流量精度高。然而，该现有技术在使用过程中仍存在以下问题：在该现有技术中，回水接头从回水管的下端，通过螺纹连接旋紧在回水管上，在长时间使用后回水管与回水接头的螺纹连接处容易出现漏水；然而，若将回收管与回水接头做为一体，而又需要回水接头的内端延伸至出水管内腔中部，这增大了工艺难度，导致工艺成本增加。 

另外，现有技术中支架结构存在安装不便的问题。较常见的支架结构由两部分组成，一部分是用于和墙面固定的长条形支架，另一部分是由金属制作的、用于与支架配合使用的“C”形卡箍，“C”形卡箍具有弹性包围结构，在长条形支架的两端以及“C”形卡箍的两端分别成型有相对应的用于与螺纹配合连接的安装孔。用该现有技术中的支架结构固定分集水器的工作通常是在施工现场进行的，以固定分水主管为例，安装时，需先将“C”形卡箍的开口张大，然后从分水主管正面将“C”形卡箍卡装到分水主管的外圆弧面上，使“C”形卡箍内表面包围结构包围在分水主管的外圆弧面上，然后再将长条形支架放置到分水主管的背面并贴合最后将“C”形卡箍两端的 安装孔与支架相应端上的安装孔对应，用至少两颗螺钉将“C”形卡箍的两端固定在支架上，从而完成对分水主管的固定。集水主管的固定方式与分水主管相同，待将将分水主管和集水主管都固定好后，最后再通过螺丝或者其他固定方式将支架固定在需要安装的墙面上，以完成对分集水器整体的固定。然而，该现有技术在使用过程中存在以下问题：为了使得“C”形卡箍的内表面包围结构能够更好地紧贴在分水主管以及集水主管的外圆弧面上，“C”形卡箍的开口通常会做得小一点（相对于分水主管和集水主管的外圆弧来说），这样利用金属的弹性恢复力使得卡装到分水主管或集水主管外圆弧面上的“C”形卡箍的内表面包围结构与主管的外圆弧面紧紧贴合，然而，在将“C”形卡箍内表面包围结构卡装到主管外圆弧面上，以及在将“C”形卡箍两端的安装孔与支架上的安装孔对应好以使螺丝易于拧进时，都需要操作人员用大力掰“C”形卡箍开口处的端部才能完成，这给操作工人的安装过程造成极大不便，并且稍有不当，还会出现“C”形卡箍端部打伤操作人员的手的情况。 

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中分集水器中集水器上的流量调节阀的操作舒适度低且使用者容易出现误操作而导致调节阀阀芯内部出现松动，严重影响集水器工作可靠性以及阀芯使用寿命降低的问题，从而提供一种具有操作舒适度高且可以防止使用者误操作而使阀芯内部出现松动的流量调节阀的分集水器。 

进一步提供一种既可以保证流量计的阀芯不受分水主管中水流的影响，使得检测流量精度高，又可以保证分水接头与分水主管连接处长时间使用后不会出现漏水的分集水器。 

再进一步提供一种具有易于安装且安装过程不会伤及操作人员手的支架结构的分集水器。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案： 

一种分集水器,包括分水器、集水器以及连接于所述分水器和所述集水 器之间的支架结构，所述集水器包括集水主管，所述集水主管上设置有与所述集水主管一体成型的若干个集水接头以及与若干个所述集水接头一一对应且数量一致的若干个流量调节阀，所述流量调节阀包括调节阀芯和设于所述调节阀芯上方的调节帽，所述调节阀芯内设有可移动的阀杆，所述调节帽动作带动所述阀杆向上或向下移动以改变从对应的所述集水接头中流入所述集水主管中的水流量；所述调节阀芯包括固定在所述集水主管上的阀芯螺帽以及设于所述阀芯螺帽上方的调节座，所述调节座通过固定结构固定在所述阀芯螺帽上，所述调节座的外壁上成型有外螺纹部，所述外螺纹部上方一定间隔处设有限位凸台，所述调节帽的内壁上成型有适于与所述外螺纹部配合的内螺纹部，所述内螺纹部的上方设有限位卡台，所述调节帽向上旋转至所述内螺纹部脱离所述外螺纹部后，所述限位卡台被所述限位凸台卡住而不能继续上移。 

所述内螺纹部为多段，且多段所述内螺纹部沿着所述调节帽内壁的第一圆周均匀设置；所述限位卡台为多段，且多段所述限位卡台沿着所述调节帽内壁的第二圆周均匀设置；多段所述内螺纹部与多段所述限位卡台一一正对设置。 

所述内螺纹部为三段，所述限位卡台为三段。 

所述调节座上的所述间隔的长度与所述调节帽上的所述限位卡台顶端至所述内螺纹部底端的距离相等。 

所述调节帽内部设有向着所述集水接头开口方向突出的顶杆，所述顶杆能够在向下旋转所述调节帽时推动所述阀杆向着所述集水接头开口方向移动。 

所述阀芯螺帽包括阀芯体和固定套设在所述阀芯体外的螺纹圈，所述螺纹圈外壁成型有外螺纹。 

所述阀芯体为铜件，所述螺纹圈为塑料件。 

所述阀芯体的下部通过螺纹配合固定在所述集水主管上，所述阀芯体的上部为六角螺母，所述螺纹圈的内壁为与所述六角螺母相配合固定的正六角 形。 

所述固定结构包括成型于所述螺纹圈上表面的凹槽结构/凸台结构和成型于所述调节座上且适于与所述螺纹圈的所述凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的凸台结构/凹槽结构。 

所述调节座的靠近所述螺纹圈的一端成型有沿径向方向向外突出的环形台，与成型在所述螺纹圈上表面的凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的所述凸台结构/凹槽结构成型在所述环形台的端面上。 

所述固定结构还包括用于防止所述调节座从所述螺纹圈上方脱出的紧固圈，所述紧固圈的内壁上具有与所述螺纹圈的外螺纹形成螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹上方成型有向所述紧固圈中心径向凸出以卡住所述调节座的所述环形台上表面的第一限位凸台。 

所述调节阀芯还包括成型有外螺纹的塑件阀芯头，所述塑件阀芯头通过外螺纹旋紧在所述阀芯体的内部，所述阀杆从所述塑件阀芯头内部穿过，所述塑件阀芯头内部设有套设在所述阀杆上的复位弹簧，所所述塑件阀芯头内还设有用于对所述阀杆向上移动位置进行限定的限位件。 

所述分水器包括分水主管，所述分水主管上设置有若干个与所述分水主管一体成型的分水接头以及与若干个所述分水接头一一对应且数量一致的若干个流量计，所述分水接头内密封设置有一端从所述分水接头中伸出至所述分水主管腔体内一定高度的稳流管，所述流量计的阀芯在动作过程中始终位于所述稳流管内。 

所述分水主管内径与所述稳流管伸出所述分水接头至所述分水主管腔体内的高度比值为1.5-3。 

所述分水主管的内径为15mm，所述稳流管从所述分水接头中伸出至所述分水主管腔体的高度为7.5mm。 

所述稳流管沿其长度延伸方向每一位置的内径相等。 

所述稳流管的内径为9-12mm。 

所述稳流管的内径为9.5mm。 

所述集水接头内密封设置有一端从所述集水接头中伸出至所述集水主管腔体内一定高度的所述稳流管。 

所述集水主管的内径与所述稳流管伸出所述集水接头至所述集水主管腔体内的高度的比值为1.5-3。 

所述集水主管的内径为15mm，所述稳流管从所述集水接头伸出至所述集水主管腔体内的高度为7.5mm。 

所述支架结构包括支架和分别设置在所述集水主管和所述分水主管上，用于固定所述支架两端的定位座；所述定位座与所述集水主管和所述分水主管通过定位结构固定，所述定位结构包括成型于所述定位座并穿透所述定位座侧壁的至少一个第一安装孔，成型于所述集水主管和所述分水主管上的第一螺纹孔，以及螺纹端穿过所述第一安装孔旋紧在所述第一螺纹孔中的螺丝。 

所述定位座的侧壁上成型有内凹圆弧面，所述集水主管和所述分水主管成型有与所述内凹圆弧面贴合的外表圆弧面，所述内凹圆弧面上成型有定位卡槽，所述外表圆弧面上成型有与所述定位卡槽卡接配合的定位凸台。 

所述定位座和所述支架通过第一固定结构固定连接，所述第一固定结构包括成型在所述定位座上的第二安装孔、成型在所述支架相应端部的第三安装孔，以及螺纹端穿过所述第三安装孔旋紧在所述第二安装孔中的螺丝。 

所述定位座还包括用于引导所述支架相应端插入的引导结构。 

所述引导结构为成型在所述定位座上的插槽，所述插槽的延伸方向与所述螺丝的旋入方向垂直。 

所述插槽从所述定位座的底部延伸到所述定位座的顶部设置。 

每一个所述集水接头和所述分水接头的外壁上对应设置一个卡扣，所述卡扣上贴有用于起标识作用的指示牌。 

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 

1.本发明的分集水器，其集水主管上设置有用于调节分集水器支路水流量的流量调节阀，所述流量调节阀包括调节阀芯和设于调节阀芯上方的调节帽，调节阀芯内设有可移动的阀杆，调节阀芯包括固定在集水主管上的阀芯 螺帽以及设于阀芯螺帽上方的调节座，调节座通过固定结构固定在所述阀芯螺帽上，调节座的下部成型有外螺纹部，所述外螺纹部上方一定间隔处设有限位凸台，所述调节帽的下部成型有适于与所述外螺纹部配合的内螺纹部，所述内螺纹部的上方设有限位卡台，当需要调小支路流量时，向下旋转调节帽，使得调节帽驱动调节阀芯内的阀杆向下移动，从而使得将阀杆底端与支路开口之间的流量截面变小，当需要调大支路流量时，向上旋转调节帽，为了防止使用者在向上旋转调节帽时误操作而将调节帽从调节阀芯上旋出，在调节座的外螺纹部上方一定间隔处设置限位凸台，调节帽向上旋转至支路流量最大时，调节座的限位凸台卡住调节帽的内螺纹部上方的限位卡台，而使调节帽不会从调节座上脱出，并且在发明中，调节帽向上旋转至其内螺纹部脱离调节座的外螺纹部后，调节帽的限位卡台才被调节座的限位凸台卡住，这样调节帽的内螺纹就可以在调节座的外螺纹部与限位凸台之间的间隔处自由地旋转，从而防止了调节帽与调节座锁死的情况，避免了调节阀芯松动的现象出现，有利于提高集水器的工作可靠性并有利于延长调节阀芯的使用寿命，而且使用者向上旋转调节帽时不会突然锁死，增强了使用者的操作舒适度。另外，集水接头与集水主管一体成型，避免了集水主管与集水接头连接处长时间使用后出现漏水的情况。 

2.本发明的分集水器，将内螺纹部和限位卡台设置为多段，可以减少用料，降低生产成本，并且将内螺纹部和限位卡台设置为多段不会影响内螺纹部和限位卡台的功能，而且也可以通过模具生产，不会增加制造难度；另外，多段所述内螺纹部沿着第一圆周均匀设置，与此同时多段所述限位卡台沿着第二圆周均匀设置，且所述内螺纹部和所述限位卡台一一正对设置，该种设置方式可以提高调节阀工作时的可靠性与稳定性。 

3.本发明的分集水器，将调节座上限位凸台与外螺纹部之间的所述间隔的长度与所述调节帽上限位卡台顶端至所述内螺纹部底端的距离设置为相等，通过该种设置方式使得调节帽向上旋转至其内螺纹部刚好与调节座的外螺纹部脱离时，限位凸台刚好会卡住限位卡台，在满足本发明防止调节帽与调节座锁死目的的基础上，该种设置可以避免由于所述内螺纹部与所 述外螺纹部脱离时造成的整个调节阀的晃动，提高了调节阀工作时的可靠性并降低噪音，并且节省调节座的限位凸台与其外螺纹部之间间隔的用料，设计最合理。 

4.本发明的分集水器，所述阀芯螺帽为分体结构，包括阀芯体和固定套设在阀芯体外的螺纹圈，阀芯体为铜件，螺纹圈为塑料件，相对于现有技术中阀芯螺帽为一体的铜件来说，将阀芯体和螺纹圈设置为分体结构，可以采用不同的原料，不但降低了成本，而且减轻了阀芯的重量，提高了整个调节阀的工作灵敏性；另外，将所述阀芯螺帽设置为分体结构，在阀芯体或者螺纹圈损坏时，可以单独更换，不需要整体更换整个阀芯螺帽。 

5.本发明的分集水器，用于将调节座可拆卸地固定在阀芯螺帽上的固定结构包括成型在螺纹圈上表面的凹槽结构/凸台结构和成型在调节座上的、适于与螺纹圈的凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的凸台结构/凹槽结构，通过该种设置可以防止安装好后的调节座沿周向转动，实现了对调节座周向自由度的限位，从而使得调节帽的内螺纹部与调节座的外螺纹部旋转配合时，调节座不会沿周向发生转动；并且，在所述螺纹圈采用塑料件时，所述凹槽结构/凸台结构能够在塑性变形条件时使得成型在所述调节座上的凸台结构/凹槽结构很好的嵌入，便于安装。 

6.本发明的分集水器，所述调节座的靠近所述螺纹圈的一端成型有沿径向方向向外突出的环形台，与成型在所述螺纹圈上表面的凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的所述凸台结构/凹槽结构成型在所述环形台的端面上。所述环形台为所述凸台结构/凹槽结构提供了便利而稳固的设置位置，有利于调节座与螺纹圈的稳固配合。 

7.本发明的分集水器，用于将调节座可拆卸地固定在阀芯螺帽上的固定结构还包括用于限制调节座从螺纹圈上脱出的紧固圈，通过在紧固圈的下部成型适于与螺纹圈的外螺纹形成螺纹连接的内螺纹，紧固圈的内螺纹上方的内壁上成型有向轴心径向凸出的第一限位凸台，使得紧固圈的内螺纹从螺纹圈的外螺纹上方旋进时，第一限位凸台卡住调节座的环形台的上表面，从 而实现对调节座沿垂直方向上自由度的限位。 

8.本发明的分集水器，通过所述分水接头与所述分水主管一体成型，避免了所述分水接头与所述分水主管连接处长时间使用后出现漏水的问题，通过在所述分水接头内密封设置一端从所述分水接头中伸出至所述分水主管腔体内一定高度的稳流管，使得所述流量计的阀芯在动作过程中始终处于所述稳流管内，从而使得所述流量计的阀芯在检测过程中不会受到所述分水主管中水流的影响，检测流量精度高。另外，所述稳流管一端从所述分水接头中伸出至所述分水主管腔体内一定高度，还可以减少所述分水主管内一些颗粒杂质从所述分水接头中进入地暖管道中，有利于延长地暖管道的使用寿命。 

9.本发明的分集水器，所述稳流管沿其长度延伸方向的内径相等，通过该种设置使得所述流量计的阀芯在动作过程中，与所述稳流管内壁的距离始终不变，从而使得所述稳流管内的有效流体通径保持不变，有利于流量检测精度进一步提高。 

10.本发明的分集水器，集水接头内密封设置有一端从所述集水接头中伸出至所述集水主管腔体内一定高度的稳流管，稳流管的该种设计，不仅使得从所述集水接头流出进入所述集水主管内的水流更稳定，而且还可以减少所述集水主管内一些颗粒杂质从所述集水接头中进入地暖管道中，有利于延长地暖管道的使用寿命。 

11.本发明的分集水器，安装时，先将两个所述定位座分别与所述集水主管和所述分水主管通过定位结构固定，然而将支架固定在两个所述定位座之间，该种支架分步骤的固定方式提高了支架安装效率，而且适于实现机械化安装，所述定位结构包括成型于所述定位座并穿透所述定位座侧壁的至少一个第一安装孔，成型于所述集水主管和所述分水主管上的第一螺纹孔，以及螺纹端穿过所述第一安装孔旋紧在所述第一螺纹孔中的螺丝，结构简单，定位效果好；所述定位座的侧壁上成型有内凹圆弧面，所述集水主管和所述分水主管成型有与所述内凹圆弧面贴合的外表圆弧面，所述内凹圆弧面上成 型有定位卡槽，所述外表圆弧面上成型有与所述定位卡槽卡接配合的定位凸台，通过内凹圆弧面、外边圆弧面、定位卡槽以及定位凸台的设置，使得所述集水主管和所述分水主管上安装定位座时，定位准确、迅速，便于定位座快速准确安装。 

12.本发明的分集水器，所述定位座上成型有插槽，所述插槽的延伸方向与所述螺丝的旋入方向垂直，插槽的延伸方向与支架本体插入方向相同，便于支架本体相应端的插入，进一步提高了支架本体与定位座固定安装的效率，另外，插槽从定位座的底部延伸到定位座的顶部设置，即插槽为定位座从底部贯穿到顶部的通孔，该种结构易于成型，加工简单。 

13.本发明的分集水器，每一个所述集水接头和所述分水接头的外壁上对应设置一个卡扣，所述卡扣上成型有用于贴指示标牌的贴标面。通过该种设置，任何使用者可以根据本集水器不同的使用场合，对集水器每一流水支路所流向的房间进行标识，防止了使用者的误操作。 

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中 

图1是本发明的分集水器的正面剖视图； 

图2是本发明的流量调节阀与集水主管的装配图； 

图3是本发明的调节帽的立体结构图； 

图4是本发明的调节座的立体结构图； 

图5是本发明的螺纹圈的立体结构图； 

图6是本发明的紧固圈的立体结构图； 

图7是本发明的流量调节阀关闭状态图； 

图8是本发明的流量调节阀完全打开状态图； 

图9是本发明的分集水器的侧面剖视图； 

图10是本发明的分集水器的立体结构图； 

图11是本发明的分集水器的另一立体结构图； 

图12本发明的集水主管与定位座装配图； 

图13是本发明的定位座的立体结构图； 

图14是本发明的定位座的另一立体结构图； 

图15是本发明的定位座的另一立体结构图； 

图16是本发明的定位座的支架的立体结构图。 

图中附图标记表示为： 

1-集水主管、11-集水接头、12-调节帽、121-内螺纹部、1211-限位卡台、125-顶杆、1251-加强筋、13-调节座、131-外螺纹部、132-间隔、1321-限位凸台、133-环形台、14-紧固圈、141-第一限位凸台、15-阀杆、16-阀芯体、17-螺纹圈、18-复位弹簧、19-塑件阀芯头； 

2-分水主管、21-分水接头、22-流量计、221-阀芯、23-稳流管； 

3-支架、34-第三安装孔； 

4-定位座、41-插槽、42-第一安装孔、43-内凹圆弧面、431-定位卡槽、44-第二安装孔； 

5-安装柱、51-第一螺纹孔； 

6-定位凸台； 

7-卡扣； 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 

如图1所示，本实施例提供一种分集水器，包括分水器、集水器以及连 接于所述分水器和所述集水器之间的支架结构，所述分水器包括分水主管2，所述分水主管2上设置有与所述分水主管2一体成型的若干个分水接头21以及与若干个所述分水接头21一一对应且数量一致的若干个流量计，所述集水器包括集水主管1，所述集水主管1上设置有与所述集水主管1一体成型的若干个集水接头11以及与若干个所述集水接头11一一对应且数量一致的若干个流量调节阀，每一所述分水接头21与对应的所述集水接头11通过细小的循环管道连接，构成本实施例的分集水器的一条水流支路. 

在本实施例中，如图1和图2所示，所述流量调节阀包括调节阀芯和设置在所述调节阀芯的上方的调节帽12，调节阀芯内设有可移动的阀杆15，通过控制所述调节帽12以使所述阀杆15上下移动从而改变从所述集水接头11中流入所述集水主管1中的水流量，即改变对应水流支路的流量。所述调节阀芯包括固定在所述集水主管1上的阀芯螺帽以及设于所述阀芯螺帽上方的调节座13，所述调节座13通过固定结构固定在所述阀芯螺帽上，所述调节座的外壁上成型有外螺纹部131，所述外螺纹部131上方一定间隔132处设有限位凸台1321，所述间隔132处的调节座外壁为光滑的。所述调节帽12的内壁上成型有适于与所述外螺纹部131配合的内螺纹部121，所述内螺纹部121的上方设有限位卡台1211，所述调节帽12向上旋转至所述内螺纹部121脱离所述外螺纹部131后，所述限位卡台1211被所述限位凸台1321卡住而不能继续上移，所述调节帽12的内螺纹部可以在所述调节座13的所述外螺纹部131与所述限位凸台1321之间的所述间隔132处自由地旋转，通过该种设置防止了所述调节帽12与所述调节座13锁死的情况，避免了调节阀芯松动的现象出现，有利于提高了流量调节阀的工作可靠性，使用者向上旋转所述调节帽12时不会突然锁死，增强了使用者的操作舒适度。 

在本实施例中，为了节约材料，降低成本,提高流量调节阀的可靠性，如图3所示，所述内螺纹部121为多段，且多段所述内螺纹部121沿着所述调节帽12内壁的第一圆周设置，所述限位卡台1211为多段，且多段所述限位卡台1211沿着所述调节帽12内壁的第二圆周设置。所述内螺纹部121和所述限位卡台1211可以通过模具生产不会增加制造难度 

进一步地，在本实施例中，如图3所示，多段所述内螺纹部121沿着所述第一圆周均匀设置，多段所述限位卡台1211沿着所述第二圆周均匀设置。 

再进一步地，在本实施例中，如图3所示，多段所述内螺纹部121与多段所述限位卡台1211一一正对设置。 

在本实施例中，如图3所示，所述内螺纹部121和所述限位卡台1211均优选为三段，但不限于三段，也不限于所述内螺纹部121与所述限位卡台1211的段数相同，所述内螺纹部121还可以为2、4、5、6或其他段数，所述限位卡台1211可以为2、4、5、6或其他段数。 

另外，在本实施例中，如图2和图4所示，所述调节座13上的所述间隔132的长度与所述调节帽12上的所述限位卡台1211顶端至所述内螺纹部121底端的距离相等。通过该种设置使得使用者向上旋转所述调节帽12至所述限位凸台1321被所述限位卡台1211卡住时，所述内螺纹部121刚好与所述调节座13的所述外螺纹部131脱离配合，既满足了所述调节帽12不会与所述调节座13锁死的目的，又节省了间隔132处的用料。通过该种设置还可以避免由于所述内螺纹部121与所述外螺纹部131脱离时造成的整个调节阀的晃动，提高了调节阀工作时的可靠性并降低噪音，设计最合理。 

还有，在本实施例中，如图1和图2所示，所述调节帽12内部设有向着所述支路开口方向突出的顶杆125，所述顶杆125能够在向下旋转所述调节帽12时推动所述阀杆15向着所述支路开口方向移动，从而以最小的行程实现减小支路开口截面积的目的，提高整个调节阀的操作敏锐度。 

为了增强所述顶杆125的强度，所述顶杆125外壁上设置多个沿其轴向延伸的加强筋，有利于延长所述顶杆125的使用寿命。 

在本实施例中，如图1和图2所示，所述阀芯螺帽为分体结构，其包括阀芯体16和固定套设在所述阀芯体16外的螺纹圈17，所述螺纹圈17外壁成型有外螺纹。在本实施例中，所述阀芯体16为铜件，所述螺纹圈17为塑料件，相对于现有技术中阀芯螺帽为一体结构的铜件来说，本实施例中，将阀芯螺帽设置为分体结构，使得所述螺纹圈17可以采用塑性材料制成，不 但降低了成本，而且减轻了阀芯的重量，提高了整个调节阀的工作灵敏性；而且在塑性材料上加工成型成型外螺纹相较于铜件加工外螺纹更容易，降低了加工难度；另外，将所述阀芯螺帽设置为分体结构，在所述阀芯体16和所述螺纹圈17其中一个出现损坏时，可以单独更换，不需要整体更换整个阀芯螺帽。 

如图2所示，所述阀芯体16的下部通过螺纹配合固定在所述集水主管1上，具体地，在本实施例中，所述阀芯体16的下部成型有外螺纹，所述集水主管1对应位置成型有与所述阀芯体16外螺纹匹配的内螺纹。所述阀芯体16的上部为六角螺母，所述螺纹圈17的内壁为与所述六角螺母相配合正六角形，六角螺母和螺纹圈17的正六角形内壁的配合防止了两者之间发生相对转动，从而使所述螺纹圈17可靠稳固地套设在所述阀芯体16外部。 

在本实施例中，如图5所示，用于将所述调节座13固定在所述阀芯螺帽上的所述固定结构包括成型于所述螺纹圈17上表面的凹槽结构或凸台结构和成型于所述调节座13上且适于与所述螺纹圈17的所述凹槽结构或凸台结构形成嵌入式配合的凸台结构或凹槽结构，通过该种设置实现了对所述调节座13的周向自由度的限位，使得所述调节帽12的所述内螺纹部121与所述调节座13的所述外螺纹部131旋转配合时，所述调节座13不会沿其周向方向出现转动。 

具体地，在本实施例中，如图4所示，所述调节座13的靠近所述螺纹圈17的一端成型有沿径向方向向外突出的环形台133，所述环形台133下方的端面上成型有沿圆周均匀布置的凸台结构。如图5所示，所述螺纹圈17上表面成型有沿圆周均匀布置的凹槽结构。装配时，所述调节座13的凸台结构嵌入到所述螺纹圈17的凹槽结构中。再具体地，在本实施例中，所述调节座13的凸台结构包括沿所述环形台133下方端面圆周均匀布置的6个凸台，所述螺纹圈17的所述凹槽结构包括沿螺纹圈17上端面呈圆周均匀布置6个凹槽。 

进一步地，在本实施例中，如图1、图2和图6所示，所述固定结构还 包括用于防止所述调节座13从所述螺纹圈17的上方脱出的紧固圈14，所述紧固圈14的内壁上具有与所述螺纹圈17的外螺纹形成螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹上方成型有向所述紧固圈14中心径向凸出以卡住所述调节座13的所述环形台133上表面的第一限位凸台141。该种设置使得所述紧固圈14的内螺纹从所述螺纹圈17的上方旋进外螺纹时，所述第一限位凸台141卡住所述调节座13的所述环形台133的上表面，从而实现对所述调节座13的竖直方向自由度的限位。 

在本实施例中，如图1、图2和6所示，所述紧固圈14的内螺纹成型在所述紧固圈14内壁的下部，紧挨所述内螺纹上方处为所述第一限位凸台141，所述限位凸台141上方为光滑的筒壁，该筒壁的内径等于或大于所述调节帽12的外径，从而使得所述调节帽12的外壁可以顺着所述紧固圈14的光滑的所述筒壁上下移动，并且，在本实施例中，所述筒壁向上延伸的高度大于或等于所述调节帽12自上而下的调节位移，从而使得所述调节帽12的底端在调节过程中一直处于所述紧固圈14的所述筒壁内，使得本实施例分集水器的流量调节阀更美观。 

在本实施例中，如图1和图2所示，所述调节阀芯还包括成型有外螺纹的塑件阀芯头19，所述塑件阀芯头19通过其外螺纹旋紧在所述阀芯体16的内部，所述阀杆15从所述塑件阀芯头19内部穿过，所述塑件阀芯头19内部设有套设在所述阀杆15上的复位弹簧18，所述塑件阀芯头19内还设有用于对所述阀杆15向上移动位置进行限定的限位件。 

具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，所述塑件阀芯头19内部为上大下小的“凸”形腔，上腔直径与所述阀杆15的直径大体相等，适于所述阀杆15穿过，下腔直径大于上腔直径，从而下腔与上腔连接处形成台阶结构，所述限位件是固定设置在所述阀杆15上的卡环，在本实施例中，所述阀杆15上成型有卡槽，所述卡环与所述卡槽形成固定的卡接结构，安装时，所述卡环卡在所述台阶结构处，所述卡环下方为套设在所述阀杆15上的所述复位弹簧18，且所述复位弹簧18的顶端与卡环的底面接触。向下旋转所述调节帽12时，调节帽12上的顶杆125推动所述阀杆15向下移动， 同时，所述阀杆15上的卡环向下压缩复位弹簧18；向上旋转所述调节帽12时，所述阀杆15在所述复位弹簧18的复位作用下向上移动，当所述调节帽12向上旋转至最顶端时，所述复位弹簧18推动阀杆15向上移动至其卡环卡住所述塑件阀芯头19内的台阶结构，从而使所述阀杆15不能继续上移，实现对所述阀杆15的限位。 

根据以上所描述的结构，以下根据附图来说明本实施例的流量调节阀的工作过程： 

如图7所示，本实施例的流量调节阀处于关闭状态，即对应的集水主管支路的流量为零，此时，向上旋转所述调节帽12，所述调节帽12的内螺纹部121顺着所述调节座13的外螺纹部131向上移动，所述阀杆15在所述复位弹簧18的复位弹力作用下随所述调节帽12的顶杆125一同向上移动，支路流量不断增大，当所述调节帽12的所述限位卡台1211被所述调节座13上的所述限位凸台1321卡住而不能继续上移时，支路流量达到最大，此时，所述调节帽12的所述内螺纹部121与所述调节座13的所述外螺纹部131脱离，从而使得使用者继续旋转所述调节帽12时，所述调节帽12的内螺纹部121在所述调节座13的所述外螺纹部131至所述限位凸台1321之间间隔132处的光滑外壁上自由地旋转，不会出现所述调节帽12与所述调节座13锁死的情况。 

如图8所示，本实施例的流量调节阀处于完全打开状态，即对应的集水主管支路的流量为最大流量，此时，向下旋转所述调节帽12，所述调节帽12的内螺纹部121咬合所述调节座13的所述外螺纹部131，并顺着所述外螺纹部13向下移动，所述调节帽12向下移动过程中，其上成型的所述顶杆125推动所述阀杆15向下移动，从而使得所述阀杆15底端与所述集水主管支路的开口形成的流量截面变小，支路流量变小，继续向下旋转所述调节帽12，当所述调节帽12向下旋转至最下端时，所述阀杆15的底端完全封住所述集水主管支路开口，所述集水主管支路的流量为零，所述流量调节阀运动到如图7所示的状态。 

另外，如图1和图9所示，本实施例分集水器的所述分水主管2与所述分水主管2上的若干个所述分水接头21为一体成型，相对于现有技术中所述分水主管2与所述分水接头21通过螺纹连接的形式，避免了所述分水主管2与所述分水接头21连接处长时间使用后出现漏水的问题，可靠性高。在本实施例中，所述分水接头21和所述流量计均为四个，但不限于四个，在其他实施例中，在其他实施例中，所述分水接头21和所述流量计的数量还可以为1、2、3、5、6、7、8个等。 

为了提高所述流量计22的检测精度，在本实施例中，如图1和图9所示，所述分水接头21内密封设置有一端从所述分水接头21中伸出至所述分水主管2腔体内一定高度的稳流管23，所述流量计22的阀芯221在动作过程中始终位于所述稳流管23内。通过所述稳流管23的设置，使得所述流量计22的阀芯在动作过程中始终处于所述稳流管23内，从而使得所述流量计22的阀芯在检测过程中不会受到所述分水主管2中水流的影响，检测流量精度高。另外，所述稳流管23一端从所述分水接头21中伸出至所述分水主管2腔体内一定高度，还可以减少所述分水主管2内一些颗粒杂质从所述分水接头21中进入地暖管道中，有利于延长地暖管道的使用寿命。 

为了进一步提高所述流量计22的检测精度，在本实施例中，所述分水主管2的内径与所述稳流管23伸出所述分水接头21至所述分水主管2腔体内的高度的比值为1.5-3，通过该种设置使得所述稳流管23内水流流动更顺畅稳定。 

进一步地，在本实施例中，如图1和图9所示，所述分水主管2的内径与所述稳流管23伸出所述分水接头21至所述分水主管2腔体内的高度的比值优选为2，具体地，所述分水主管2的内径为15mm，所述稳流管23从所述分水接头21中伸出至所述分水主管2腔体的高度为7.5mm，在该设置下，所述流量计22内水流流动最稳定。 

为了再进一步提高所述流量计22的检测精度以及准确度，在本实施例中，如图1和图9所示，所述稳流管23沿其长度延伸方向每一位置的内径相等， 流量计测试流量的原理为：

kvs：阀的特性参数，ΔP:流量计阀芯上下两侧的压差。所述稳流管23沿其长度延伸方向的内径相等，使得所述流量计22的阀芯在动作过程中，与所述稳流管23内壁之间的距离始终相等，即kvs保持不变，ΔP在所述稳流管23内有效流体通径（所述流量计22的阀芯与所述稳流管23内壁之间的空隙）一样时，与流量平方成正比，因此，通过上述设置使得所述流量计22检测精度进一步提高。在本实施例中，所述稳流管23的内径为9-12mm，优选为9.5mm。 

此外，在本实施例中，如图1和图9所示，所述稳流管23卡紧在所述分水接头21中，为了防止水流从所述稳流管23与所述分水接头21之间的缝隙内泄漏，所述稳流管23与所述分水接头21之间设有密封圈。 

在实施例中，如图1和图2所示，所述集水接头11与所述集水主管1一体成型，防止了所述集水主管1与所述集水接头11连接处长时间使用后出现漏水的问题，所述集水接头11的数量与所述分水接头21的数量一致，具体的，在本实施例中，所述集水接头11设置为四个，在其他实施例中，所述集水接头11的数量还可以是与所述分水接头21数量一致的1、2、3、5、6、7、8个等。 

在本实施例中，如图1和图2所示，所述集水接头11内密封设置有一端从所述集水接头11中伸出至所述集水主管1腔体内一定高度的所述稳流管23，且所述稳流管23沿其长度延伸方向上每一位置的内径相等，通过所述稳流管23的该种设计，使得从所述集水接头11流出进入所述集水主管1内的水流更稳定，另外，所述集水接头11内所述稳流管23的设置还可以减少所述集水主管1内一些颗粒杂质从所述集水主管接头11中进入地暖管道中，有利于延长地暖管道的使用寿命。进一步地，在本实施例中，所述集水主管1的内径与所述稳流管23伸出所述集水接头11至所述集水主管1腔体内的高度的比值范围为1.5-3，优选的，所述集水主管1的内径与所述稳流管23伸出所述集水接头11至所述集水主管1腔体内的高度比值为2，具体地，所述集水主管1的内径为15mm，所述稳流管23伸出所述集水接头11至所述集水 主管1腔体内的高度为7.5mm。 

此外，如图1、图9、图10、图11所示，所述支架结构包括连接于所述集水主管1和所述分水主管2之间的至少一个支架3，以及分别通过定位结构固定在所述集水主管1和所述分水主管2上的定位座4。具体地，在本实施例中，所述集水主管1和所述分水主管2之间设置两个支架3，每一支架3对应设置两个定位座4，因此本实施例中设置四个定位座。在本实施例中，如图12所示，用于将所述定位座4固定在所述集水主管1和所述分水主管2上的定位结构包括成型于所述定位座4并穿透所述定位座4侧壁的至少一个第一安装孔42，成型于所述集水主管1和所述分水主管2上的第一螺纹孔51，以及螺纹端穿过所述第一安装孔42旋紧在所述第一螺纹孔51中的螺丝。具体地，在本实施例中，所述第一安装孔42为两个，并两所述第一安装孔42中心的连线与所述集水主管1和所述分水主管2长度延伸方向垂直。本实施例的分集水器在所述集水主管1和所述分数主管2上设置定位座4主要是将支架结构的固定分为两步进行，第一步是先将两个所述定位座4分别与所述集水主管1和所述分水主管2通过定位结构固定，然后第二步将所述支架3固定在两个所述定位座4之间，该种分步骤固定支架结构的方式看似繁杂，但是由于工人在安装时不需要有太高的安装技巧，相对于现有技术中的C型卡箍通过弹性包围结构卡装在分水主管或集水主管的形式，反而提高可安装效率，而且适于实现机械化安装。另外，本实施例的所述定位结构简单，定位效果好。 

如图9、图14、图15所示，本实施例的所述定位座4的侧壁上成型有内凹圆弧面43，所述集水主管1和所述分水主管2成型有与所述内凹圆弧面43贴合的外表圆弧面，所述内凹圆弧面43上成型有定位卡槽431，所述外表圆弧面上成型有与所述定位卡槽431卡接配合的定位凸台6。通过所述内凹圆弧面43、所述外边圆弧面、所述定位卡槽431以及所述定位凸台6的设置，使得所述集水主管1和所述分水主管2上安装定位座时，定位准确、迅速，便于所述定位座4的快速准确安装。 

如图13、图14、图16所示，在本实施例中，所述定位座4和所述支架3通过第一固定结构固定连接，所述固定结构包括成型在所述定位座4上的第二安装孔44、成型在所述支架3相应端部的第三安装孔34，以及螺纹端穿过所述第三安装孔34旋紧在所述第二安装孔44中的螺丝。 

另外，如图14所示，所述定位座4还包括用于引导所述支架本体3相应端插入的引导结构。在本实施例中，所述引导结构为成型在所述定位座4上的插槽41，所述插槽41的延伸方向与所述螺丝的旋入方向垂直，并所述插槽41为从所述定位座的底部延伸到所述定位座的顶部的通孔。安装时，将所述支架本体3的一端通过插槽41引导插入到所述定位座4中，并使得所述支架本体3插入后，所述支架本体3上的所述第三安装孔34与所述定位座的第二安装孔44对应。 

作为本实施例的所述插槽41结构的一种可替换形式，所述插槽41还可以是在所述定位座4表面的凹槽，所述第二安装孔44透过所述凹槽设置，所述支架本体3的一端从所述定位座4的底端插入到所述凹槽中后，所述支架本体3端部成型的孔与所述定位座4的所述第一安装孔42正对，从而不会影响所述定位螺丝在所述第一安装孔42中的安装或拆卸。 

此外，如图9、图11所示，每一个所述集水接头11和所述分水接头21的外壁上对应设置一个卡扣7，所述卡扣7上成型有用于贴指示标牌的贴标面，通过在所述贴标面上贴具有不同指示的指示牌，例如对所述分集水器每一流水支路所流向的房间进行标识，可以防止使用者的误操作。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 

Claims (28)

1.一种分集水器,包括分水器、集水器以及连接于所述分水器和所述集水器之间的支架结构，所述集水器包括集水主管（1），所述集水主管（1）上设置有与所述集水主管（1）一体成型的若干个集水接头（11）以及与若干个所述集水接头（11）一一对应且数量一致的若干个流量调节阀，所述流量调节阀包括调节阀芯和设于所述调节阀芯上方的调节帽（12），所述调节阀芯内设有可移动的阀杆（15），所述调节帽（12）动作带动所述阀杆（15）向上或向下移动以改变从对应的所述集水接头（11）中流入所述集水主管（1）中的水流量；

其特征在于，所述调节阀芯包括固定在所述集水主管（1）上的阀芯螺帽以及设于所述阀芯螺帽上方的调节座（13），所述调节座（13）通过固定结构固定在所述阀芯螺帽上，所述调节座（13）的外壁上成型有外螺纹部（131），所述外螺纹部（131）上方一定间隔（132）处设有限位凸台（1321），所述调节帽（12）的内壁上成型有适于与所述外螺纹部（131）配合的内螺纹部（121），所述内螺纹部（121）的上方设有限位卡台（1211），所述调节帽（12）向上旋转至所述内螺纹部（121）脱离所述外螺纹部（131）后，所述限位卡台（1211）被所述限位凸台（1321）卡住而不能继续上移。

2.根据权利要求1所述的分集水器，其特征在于：所述内螺纹部（121）为多段，且多段所述内螺纹部（121）沿着所述调节帽（12）内壁的第一圆周均匀设置；所述限位卡台（1211）为多段，且多段所述限位卡台（1211）沿着所述调节帽（12）内壁的第二圆周均匀设置；多段所述内螺纹部（121）与多段所述限位卡台（1211）一一正对设置。

3.根据权利要求2所述的分集水器，其特征在于：所述内螺纹部（121）为三段，所述限位卡台（1211）为三段。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的分集水器，其特征在于：所述调节座（13）上的所述间隔（132）的长度与所述调节帽（12）上的所述限位卡台（1211）顶端至所述内螺纹部（121）底端的距离相等。

5.根据权利要求4所述的分集水器，其特征在于：所述调节帽（12）内部设有向着所述集水接头（11）开口方向突出的顶杆（125），所述顶杆（125）能够在向下旋转所述调节帽（12）时推动所述阀杆（15）向着所述集水接头（11）开口方向移动。

6.根据权利要求5所述的分集水器，其特征在于：所述阀芯螺帽包括阀芯体（16）和固定套设在所述阀芯体（16）外的螺纹圈（17），所述螺纹圈（17）外壁成型有外螺纹。

7.根据权利要求6所述的分集水器，其特征在于：所述阀芯体（16）为铜件，所述螺纹圈（17）为塑料件。

8.根据权利要求7所述的分集水器，其特征在于：所述阀芯体（16）的下部通过螺纹配合固定在所述集水主管（1）上，所述阀芯体（16）的上部为六角螺母，所述螺纹圈（17）的内壁为与所述六角螺母相配合固定的正六角形。

9.根据权利要求8所述的分集水器，其特征在于：所述固定结构包括成型于所述螺纹圈（17）上表面的凹槽结构/凸台结构和成型于所述调节座（13）上且适于与所述螺纹圈（17）的所述凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的凸台结构/凹槽结构。

10.根据权利要求9所述的分集水器，其特征在于：所述调节座（13）的靠近所述螺纹圈（17）的一端成型有沿径向方向向外突出的环形台（133），与成型在所述螺纹圈（17）上表面的凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的所述凸台结构/凹槽结构成型在所述环形台（133）的端面上。

11.根据权利要求10所述的分集水器，其特征在于：所述固定结构还包括用于防止所述调节座（13）从所述螺纹圈（17）上方脱出的紧固圈（14），所述紧固圈（14）的内壁上具有与所述螺纹圈（17）的外螺纹形成螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹上方成型有向所述紧固圈（14）中心径向凸出以卡住所述调节座（13）的所述环形台（133）上表面的第一限位凸台（141）。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的分集水器，其特征在于：所述调节阀芯还包括成型有外螺纹的塑件阀芯头（19），所述塑件阀芯头（19）通过外螺纹旋紧在所述阀芯体（16）的内部，所述阀杆（15）从所述塑件阀芯头（19）内部穿过，所述塑件阀芯头（19）内部设有套设在所述阀杆（15）上的复位弹簧（18），所所述塑件阀芯头（19）内还设有用于对所述阀杆（15）向上移动位置进行限定的限位件。

13.根据权利要求1所述的分集水器，其特征在于：所述分水器包括分水主管（2），所述分水主管（2）上设置有若干个与所述分水主管（2）一体成型的分水接头（21）以及与若干个所述分水接头（21）一一对应且数量一致的若干个流量计（22），所述分水接头（21）内密封设置有一端从所述分水接头（21）中伸出至所述分水主管（2）腔体内一定高度的稳流管（23），所述流量计（22）的阀芯（221）在动作过程中始终位于所述稳流管（23）内。

14.根据权利要求13所述的分集水器，其特征在于：所述分水主管（2）内径与所述稳流管（23）伸出所述分水接头（21）至所述分水主管（2）腔体内的高度比值为1.5-3。

15.根据权利要求14所述的分集水器，其特征在于：所述分水主管（2）的内径为15mm，所述稳流管（23）从所述分水接头（21）中伸出至所述分水主管（2）腔体的高度为7.5mm。

16.根据权利要求13-15中任一项所述的分集水器，其特征在于：所述稳流管（23）沿其长度延伸方向每一位置的内径相等。

17.根据权利要求16所述的分集水器，其特征在于：所述稳流管（23）的内径为9-12mm。

18.根据权利要求17所述的分集水器，其特征在于：所述稳流管（23）的内径为9.5mm。

19.根据权利要求18所述的分集水器，其特征在于：所述集水接头（11）内密封设置有一端从所述集水接头（11）中伸出至所述集水主管（1）腔体内一定高度的所述稳流管（23）。

20.根据权利要求19所述的分集水器，其特征在于：所述集水主管（1）的内径与所述稳流管（23）伸出所述集水接头（11）至所述集水主管（1）腔体内的高度的比值为1.5-3。

21.根据权利要求20所述的分集水器，其特征在于：所述集水主管（1）的内径为15mm，所述稳流管（23）从所述集水接头（11）伸出至所述集水主管（1）腔体内的高度为7.5mm。

22.根据权利要求21所述的分集水器，其特征在于：所述支架结构包括支架（3）和分别设置在所述集水主管（1）和所述分水主管（2）上，用于固定所述支架（3）两端的定位座（4）；所述定位座（4）与所述集水主管（1）和所述分水主管（2）通过定位结构固定，所述定位结构包括成型于所述定位座（4）并穿透所述定位座（4）侧壁的至少一个第一安装孔（42），成型于所述集水主管（1）和所述分水主管（2）上的第一螺纹孔（51），以及螺纹端穿过所述第一安装孔（42）旋紧在所述第一螺纹孔（51）中的螺丝。

23.根据权利要求22所述的分集水器，其特征在于：所述定位座（4）的侧壁上成型有内凹圆弧面（43），所述集水主管（1）和所述分水主管（2）成型有与所述内凹圆弧面（43）贴合的外表圆弧面，所述内凹圆弧面（43）上成型有定位卡槽（431），所述外表圆弧面上成型有与所述定位卡槽（431）卡接配合的定位凸台（6）。

24.根据权利要求23所述的分集水器，其特征在于：所述定位座（4）和所述支架（3）通过第一固定结构固定连接，所述第一固定结构包括成型在所述定位座（4）上的第二安装孔（44）、成型在所述支架（3）相应端部的第三安装孔（34），以及螺纹端穿过所述第三安装孔（34）旋紧在所述第二安装孔（44）中的螺丝。

25.根据权利要求24所述的分集水器，其特征在于：所述定位座（4）还包括用于引导所述支架（3）相应端插入的引导结构。

26.根据权利要求25所述的分集水器，其特征在于：所述引导结构为成型在所述定位座（4）上的插槽（41），所述插槽（41）的延伸方向与所述螺丝的旋入方向垂直。

27.根据权利要求26所述的分集水器，其特征在于：所述插槽（41）从所述定位座（4）的底部延伸到所述定位座（4）的顶部设置。

28.根据权利要求1-27中任一项所述的分集水器，其特征在于：每一个所述集水接头（11）和所述分水接头（21）的外壁上对应设置一个卡扣（7），所述卡扣（7）上贴有用于起标识作用的指示牌。

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