CN103773978A - 铝硅合金制备方法 - Google Patents

铝硅合金制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103773978A
CN103773978A CN201410038139.5A CN201410038139A CN103773978A CN 103773978 A CN103773978 A CN 103773978A CN 201410038139 A CN201410038139 A CN 201410038139A CN 103773978 A CN103773978 A CN 103773978A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon
liquid
aluminum
molten
silicon alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410038139.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴群虎
白帮伟
王立生
秦鹏
阿拉腾
王永宁
朱志华
李昌海
其他发明人请求不公开姓名
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CITIC Dicastal Co Ltd
Original Assignee
CITIC Dicastal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CITIC Dicastal Co Ltd filed Critical CITIC Dicastal Co Ltd
Priority to CN201410038139.5A priority Critical patent/CN103773978A/zh
Publication of CN103773978A publication Critical patent/CN103773978A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备铝硅合金的方法,将块状硅加热到1300~1400℃使其熔化为硅液,将铝液温度控制在760~770℃,在高纯氮气或氩气保护气氛下将硅液与铝液混合,这样配制的铝硅合金液,硅相细小均匀,分布均匀。硅明显细化,晶粒也比较细小。

Description

铝硅合金制备方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼工艺,具体地说涉及铝硅合金制备方法。
背景技术
传统的铝硅合金生产中,通常是将块状硅放于熔炉底部,上面再堆上铝锭,然后加热融化,搅拌让硅充分溶入铝液,达到所要求的成分。这样生产的铝液,铝液升温高,大于850℃,融化时间长,硅溶解到铝液后,极易长大,造成硅相粗大;由于搅拌不能充分均匀,溶解到铝液中的硅分布不匀,易造成局部硅偏析。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅相细小,溶解分布均匀的铝硅合金。
本发明的技术方案为:将块状硅熔化为硅液,铝液温度控制在760~770℃,在高纯氮气或氩气保护气下,硅液与铝液混合。
这样配制的铝硅合金液,硅相细小均匀,分布均匀。硅明显细化,晶粒也比较细小。
附图说明
图1为采用现有技术制备的铝硅合金200倍放大后金相结构。
图2为采用本发明制备的铝硅合金200倍放大后金相结构。
图3为采用现有技术制备的铝硅合金500倍放大后金相结构。
图4为采用本发明制备的铝硅合金500倍放大后金相结构。
图5为采用现有技术制备的铝硅合金1000倍放大后金相结构。
图6为采用本发明制备的铝硅合金1000倍放大后金相结构。
图7为采用现有技术制备的铝硅合金5000倍放大后金相结构。
图8为采用本发明制备的铝硅合金5000倍放大后金相结构。
具体实施方式
实施例1:将块状硅加热到1330℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在769℃,在高纯氮气保护气氛下将硅液与铝液混合。
实施例2:将块状硅加热到1360℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在767℃,在高纯氩气保护气氛下将硅液与铝液混合。
实施例3:将块状硅加热到1390℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在765℃,在高纯氮气保护气氛下将硅液与铝液混合。

Claims (4)

1.铝硅合金制备方法,其特征在于:将块状硅加热到1300~1400℃,将铝液温度控制在760~770℃,在高纯氮气或氩气保护气下将硅液与铝液混合。
2.按照权利要求1所述的铝硅合金制备方法,其特征在于:将块状硅加热到1330℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在769℃,在高纯氮气保护气氛下将硅液与铝液混合。
3.按照权利要求1所述的铝硅合金制备方法,其特征在于:将块状硅加热到1360℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在767℃,在高纯氩气保护气氛下将硅液与铝液混合。
4.按照权利要求1所述的铝硅合金制备方法,其特征在于:将块状硅加热到1390℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在765℃,在高纯氮气保护气氛下将硅液与铝液混合。
CN201410038139.5A 2014-01-27 2014-01-27 铝硅合金制备方法 Pending CN103773978A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410038139.5A CN103773978A (zh) 2014-01-27 2014-01-27 铝硅合金制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410038139.5A CN103773978A (zh) 2014-01-27 2014-01-27 铝硅合金制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103773978A true CN103773978A (zh) 2014-05-07

Family

ID=50566731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410038139.5A Pending CN103773978A (zh) 2014-01-27 2014-01-27 铝硅合金制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103773978A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111270095A (zh) * 2020-03-30 2020-06-12 邱清余 一种铝液与硅液热兑精炼铝基合金的精炼系统及其工艺
CN111531135A (zh) * 2020-06-01 2020-08-14 昆明冶金高等专科学校 一种铝硅中间合金的生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0283517A1 (de) * 1986-09-29 1988-09-28 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Aljuminievoi, Magnievoi I Elektrodnoi Promyshlennosti Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium
CN1066476A (zh) * 1992-05-12 1992-11-25 湖南省进出口总公司通联公司 低铝硅铝合金及其生产工艺
CN102162051A (zh) * 2011-04-08 2011-08-24 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 一种铝硅合金制备工艺
CN103154288A (zh) * 2010-05-20 2013-06-12 道康宁公司 制备铝-硅合金的方法和系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0283517A1 (de) * 1986-09-29 1988-09-28 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Aljuminievoi, Magnievoi I Elektrodnoi Promyshlennosti Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium
CN1066476A (zh) * 1992-05-12 1992-11-25 湖南省进出口总公司通联公司 低铝硅铝合金及其生产工艺
CN103154288A (zh) * 2010-05-20 2013-06-12 道康宁公司 制备铝-硅合金的方法和系统
CN102162051A (zh) * 2011-04-08 2011-08-24 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 一种铝硅合金制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨军岽等: "永登铝业液态铝硅直接熔配铝硅合金项目试产成功", 《中国有色金属报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111270095A (zh) * 2020-03-30 2020-06-12 邱清余 一种铝液与硅液热兑精炼铝基合金的精炼系统及其工艺
CN111531135A (zh) * 2020-06-01 2020-08-14 昆明冶金高等专科学校 一种铝硅中间合金的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103820661B (zh) 稀土镁合金的半固态浆料制备方法
CN104561704A (zh) 大尺寸7055铝合金圆铸锭生产工艺
CN101696479B (zh) 一种铅钙合金的生产方法
CN104451564B (zh) 一种制备硅质靶材的方法
EP3360623B1 (en) Semisolid production method and system using continuous die casting technique
CN102534316B (zh) 一种铝钼钨钛中间合金及其制备方法
CN104928507A (zh) 一种混合熔盐体系中铝热还原制备铝钪中间合金的方法
RU2017115945A (ru) Монокристаллический материал интерметаллического соединения титана и алюминия и методы его получения
CN105385866A (zh) 一种铌铝合金的制备方法和系统
CN102071337B (zh) 一种镁合金钎料的制备方法
CN103773978A (zh) 铝硅合金制备方法
CN101693961A (zh) 一种铅钙合金的熔炼方法
Mokhtari et al. Effect of grain boundary grooves at the crystal/melt interface on impurity accumulation during the unidirectional growth of multicrystalline silicon
Liu et al. Effect of Ce addition on hot tearing behavior of AZ91 alloy
Liu et al. Structure transition of Sn57Bi43 melt and its thermodynamic and kinetic characteristics
CN102839291A (zh) 过共晶铝硅合金中初生硅的细化方法
CN107354321A (zh) 一种高纯铝的提纯方法
CN104625081B (zh) 一种熔盐法制备钛铝合金粉末的方法
CN104073877A (zh) 一种坩埚下降法生长掺铈硅酸钇镥闪烁晶体的方法
CN106435317A (zh) 一种铌钨合金及其制备方法
Sheng et al. Influence of the substrate orientation on the isothermal solidification during TLP bonding single crystal superalloys
CN104404279A (zh) 一种铝镁铍中间合金及制备方法
CN102534260B (zh) 一种以氟钛酸钠为原料制备海绵钛的工艺方法
CN110396719A (zh) 一种提高硅锭少子寿命的方法
KR102283343B1 (ko) 일렉트로 슬래그 재용융 공정용 슬래그 및 이를 이용한 잉곳의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140507