CN103773978A - 铝硅合金制备方法 - Google Patents
铝硅合金制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103773978A CN103773978A CN201410038139.5A CN201410038139A CN103773978A CN 103773978 A CN103773978 A CN 103773978A CN 201410038139 A CN201410038139 A CN 201410038139A CN 103773978 A CN103773978 A CN 103773978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon
- liquid
- aluminum
- molten
- silicon alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备铝硅合金的方法,将块状硅加热到1300~1400℃使其熔化为硅液,将铝液温度控制在760~770℃,在高纯氮气或氩气保护气氛下将硅液与铝液混合,这样配制的铝硅合金液,硅相细小均匀,分布均匀。硅明显细化,晶粒也比较细小。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼工艺,具体地说涉及铝硅合金制备方法。
背景技术
传统的铝硅合金生产中,通常是将块状硅放于熔炉底部,上面再堆上铝锭,然后加热融化,搅拌让硅充分溶入铝液,达到所要求的成分。这样生产的铝液,铝液升温高,大于850℃,融化时间长,硅溶解到铝液后,极易长大,造成硅相粗大;由于搅拌不能充分均匀,溶解到铝液中的硅分布不匀,易造成局部硅偏析。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅相细小,溶解分布均匀的铝硅合金。
本发明的技术方案为:将块状硅熔化为硅液,铝液温度控制在760~770℃,在高纯氮气或氩气保护气下,硅液与铝液混合。
这样配制的铝硅合金液,硅相细小均匀,分布均匀。硅明显细化,晶粒也比较细小。
附图说明
图1为采用现有技术制备的铝硅合金200倍放大后金相结构。
图2为采用本发明制备的铝硅合金200倍放大后金相结构。
图3为采用现有技术制备的铝硅合金500倍放大后金相结构。
图4为采用本发明制备的铝硅合金500倍放大后金相结构。
图5为采用现有技术制备的铝硅合金1000倍放大后金相结构。
图6为采用本发明制备的铝硅合金1000倍放大后金相结构。
图7为采用现有技术制备的铝硅合金5000倍放大后金相结构。
图8为采用本发明制备的铝硅合金5000倍放大后金相结构。
具体实施方式
实施例1:将块状硅加热到1330℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在769℃,在高纯氮气保护气氛下将硅液与铝液混合。
实施例2:将块状硅加热到1360℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在767℃,在高纯氩气保护气氛下将硅液与铝液混合。
实施例3:将块状硅加热到1390℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在765℃,在高纯氮气保护气氛下将硅液与铝液混合。
Claims (4)
1.铝硅合金制备方法,其特征在于:将块状硅加热到1300~1400℃,将铝液温度控制在760~770℃,在高纯氮气或氩气保护气下将硅液与铝液混合。
2.按照权利要求1所述的铝硅合金制备方法,其特征在于:将块状硅加热到1330℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在769℃,在高纯氮气保护气氛下将硅液与铝液混合。
3.按照权利要求1所述的铝硅合金制备方法,其特征在于:将块状硅加热到1360℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在767℃,在高纯氩气保护气氛下将硅液与铝液混合。
4.按照权利要求1所述的铝硅合金制备方法,其特征在于:将块状硅加热到1390℃,使其熔化为硅液,将铝液温度控制在765℃,在高纯氮气保护气氛下将硅液与铝液混合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410038139.5A CN103773978A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 铝硅合金制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410038139.5A CN103773978A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 铝硅合金制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103773978A true CN103773978A (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50566731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410038139.5A Pending CN103773978A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 铝硅合金制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103773978A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111270095A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-12 | 邱清余 | 一种铝液与硅液热兑精炼铝基合金的精炼系统及其工艺 |
CN111531135A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-14 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种铝硅中间合金的生产工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0283517A1 (de) * | 1986-09-29 | 1988-09-28 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Aljuminievoi, Magnievoi I Elektrodnoi Promyshlennosti | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium |
CN1066476A (zh) * | 1992-05-12 | 1992-11-25 | 湖南省进出口总公司通联公司 | 低铝硅铝合金及其生产工艺 |
CN102162051A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-08-24 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 一种铝硅合金制备工艺 |
CN103154288A (zh) * | 2010-05-20 | 2013-06-12 | 道康宁公司 | 制备铝-硅合金的方法和系统 |
-
2014
- 2014-01-27 CN CN201410038139.5A patent/CN103773978A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0283517A1 (de) * | 1986-09-29 | 1988-09-28 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Aljuminievoi, Magnievoi I Elektrodnoi Promyshlennosti | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium |
CN1066476A (zh) * | 1992-05-12 | 1992-11-25 | 湖南省进出口总公司通联公司 | 低铝硅铝合金及其生产工艺 |
CN103154288A (zh) * | 2010-05-20 | 2013-06-12 | 道康宁公司 | 制备铝-硅合金的方法和系统 |
CN102162051A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-08-24 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 一种铝硅合金制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨军岽等: "永登铝业液态铝硅直接熔配铝硅合金项目试产成功", 《中国有色金属报》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111270095A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-12 | 邱清余 | 一种铝液与硅液热兑精炼铝基合金的精炼系统及其工艺 |
CN111531135A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-14 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种铝硅中间合金的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103820661B (zh) | 稀土镁合金的半固态浆料制备方法 | |
CN104561704A (zh) | 大尺寸7055铝合金圆铸锭生产工艺 | |
CN101696479B (zh) | 一种铅钙合金的生产方法 | |
CN104451564B (zh) | 一种制备硅质靶材的方法 | |
EP3360623B1 (en) | Semisolid production method and system using continuous die casting technique | |
CN102534316B (zh) | 一种铝钼钨钛中间合金及其制备方法 | |
CN104928507A (zh) | 一种混合熔盐体系中铝热还原制备铝钪中间合金的方法 | |
RU2017115945A (ru) | Монокристаллический материал интерметаллического соединения титана и алюминия и методы его получения | |
CN105385866A (zh) | 一种铌铝合金的制备方法和系统 | |
CN102071337B (zh) | 一种镁合金钎料的制备方法 | |
CN103773978A (zh) | 铝硅合金制备方法 | |
CN101693961A (zh) | 一种铅钙合金的熔炼方法 | |
Mokhtari et al. | Effect of grain boundary grooves at the crystal/melt interface on impurity accumulation during the unidirectional growth of multicrystalline silicon | |
Liu et al. | Effect of Ce addition on hot tearing behavior of AZ91 alloy | |
Liu et al. | Structure transition of Sn57Bi43 melt and its thermodynamic and kinetic characteristics | |
CN102839291A (zh) | 过共晶铝硅合金中初生硅的细化方法 | |
CN107354321A (zh) | 一种高纯铝的提纯方法 | |
CN104625081B (zh) | 一种熔盐法制备钛铝合金粉末的方法 | |
CN104073877A (zh) | 一种坩埚下降法生长掺铈硅酸钇镥闪烁晶体的方法 | |
CN106435317A (zh) | 一种铌钨合金及其制备方法 | |
Sheng et al. | Influence of the substrate orientation on the isothermal solidification during TLP bonding single crystal superalloys | |
CN104404279A (zh) | 一种铝镁铍中间合金及制备方法 | |
CN102534260B (zh) | 一种以氟钛酸钠为原料制备海绵钛的工艺方法 | |
CN110396719A (zh) | 一种提高硅锭少子寿命的方法 | |
KR102283343B1 (ko) | 일렉트로 슬래그 재용융 공정용 슬래그 및 이를 이용한 잉곳의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140507 |