CN103773913A - 熔融还原冶炼炉 - Google Patents

Abstract

熔融还原冶炼炉涉及一种熔融还原冶炼炉。主要是为解决现有的熔融还原冶炼炉生产成本高等问题而设计的。它包括底座，还原炉体安装在底座上，还原炉体顶部连接的炉盖内有冷却水管；进料管道的上部固定在进料支撑架上，进料管道的下端伸入到炉盖上的进料口内，进料支撑架上还有氧枪横臂，氧枪横臂上有氧枪，氧枪从炉盖或还原炉体侧壁伸入到还原炉体内，电极横臂固定在电极支撑架上，电极横臂上连接有电极，电极伸入到还原炉体内，电极网线的后端与外界的变压器连接，前端通过电极横臂与电极连接，排煤气管道的尾端与炉盖上的排煤气口相连通；还原炉体侧壁上有喷煤枪、出水口和出渣口，喷煤枪的喷煤口端伸入到还原炉体内。优点是生产成本低。

Description

熔融还原冶炼炉

技术领域：

本发明涉及冶炼钢铁技术领域，特别是涉及一种熔融还原冶炼炉。

背景技术：

熔融还原炼铁工艺采用电或氧、煤将钒钛铁矿粉还原熔分出钢和铁及钒钛，同时又利用还原过程中产生的煤气和热量供给原料烘干和转底炉、铁车底隧道炉发电，供暖用。现有的熔融还原炉有用电进行熔融还原的，也有以煤为燃料进行熔融还原的，用电进行熔融还原的不足之处在于成产成本高，冶炼时间长，产量低；以煤为燃料进行熔融还原的不足之处在于加热速度慢，产量低，污染环境。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种成产成本低，冶炼时间短，污染少，产量高，加热速度快的熔融还原冶炼炉。

上述目的是这样实现的：它包括底座，由耐火材料制成的还原炉体安装在底座上，还原炉体顶部连接有炉盖，炉盖内装有若干个冷却水管；其特征是：在还原炉体附近设进料支撑架，进料管道的上部固定在进料支撑架上，炉盖上有进料口，进料管道的下端伸入到炉盖上的进料口内，进料支撑架上还固定有若干个氧枪横臂，每个氧枪横臂上都固定有氧枪，所述的氧枪从炉盖或还原炉体侧壁伸入到还原炉体内，还包括电极支撑架，若干个电极横臂固定在电极支撑架上，每个电极横臂上都连接有电极，电极伸入到还原炉体内，电极网线的后端与外界的变压器连接，电极网线的前端通过电极横臂与电极连接，炉盖上还设有排煤气口，排煤气管道的尾端与炉盖上的排煤气口相连通；还原炉体侧壁上还设有喷煤枪，喷煤枪的喷煤口端伸入到还原炉体内，还原炉体侧壁的底部设有出水口，出水口上方的炉体侧壁上设有出渣口。

本发明的优点是：将含碳球团、金属球团、还原铁热装或冷装到还原炉体内，用电极加热，待冶炼出铁水后，进行吹煤吹氧，进行调质冶炼出钢铁。优点是可用电和煤两种能源进行熔融还原，采用物理化学两种方法熔融还原，生产成本低，冶炼时间短，污染少，据试验可比高炉减少70%的污染，产量高。熔融还原炉冶炼钢和铁的一体化技术具有流程短，反应效率高，热强度大等优点，具有很高的应用价值。

附图说明：

附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参照附图，它包括底座10，由耐火材料制成的还原炉体11安装在底座上，还原炉体顶部连接有炉盖15，炉盖内装有若干个冷却水管14；其特征是：在还原炉体附近设进料支撑架1，进料管道2的上部固定在进料支撑架上，炉盖上有进料口，进料管道的下端伸入到炉盖上的进料口内，进料支撑架上还固定有若干个氧枪横臂3，每个氧枪横臂上都固定有一个氧枪4，所述的氧枪从炉盖或还原炉体侧壁伸入到还原炉体内，还包括电极支撑架7，若干个电极横臂6固定在电极支撑架上，每个电极横臂上都连接有一个电极9，电极伸入到还原炉体内，电极网线16的后端与外界的变压器连接，电极网线的前端通过电极横臂与电极连接，炉盖上还设有排煤气口，排煤气管道5的尾端与炉盖上的排煤气口相连通；还原炉体侧壁上还设有喷煤枪8，喷煤枪的喷煤口端伸入到还原炉体内，还原炉体侧壁的底部设有出水口12，出水口上方的炉体侧壁上设有出渣口13。

Claims (1)

1.熔融还原冶炼炉，包括底座（10），由耐火材料制成的还原炉体（11）安装在底座上，还原炉体顶部连接有炉盖（15），炉盖内装有若干个冷却水管（14）；其特征是：在还原炉体附近设进料支撑架（1），进料管道（2）的上部固定在进料支撑架上，炉盖上有进料口，进料管道的下端伸入到炉盖上的进料口内，进料支撑架上还固定有若干个氧枪横臂（3），每个氧枪横臂上都固定有氧枪（4），所述的氧枪从炉盖或还原炉体侧壁伸入到还原炉体内，还包括电极支撑架（7），若干个电极横臂（6）固定在电极支撑架上，每个电极横臂上都连接有电极（9），电极伸入到还原炉体内，电极网线（16）的后端与外界的变压器连接，电极网线的前端通过电极横臂与电极连接，炉盖上还设有排煤气口，排煤气管道（5）的尾端与炉盖上的排煤气口相连通；还原炉体侧壁上还设有喷煤枪（8），喷煤枪的喷煤口端伸入到还原炉体内，还原炉体侧壁的底部设有出水口（12），出水口上方的炉体侧壁上设有出渣口（13）。