CN103773549A - 焦炭增块剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

焦炭增块剂及其制备工艺，属于焦炭炼焦技术领域，特别是属于一种烧结铸造焦炭的添加剂及其制备工艺。其特征在于，原料组成中包含硼酸、增碳剂、煅烧石油焦粉、二氧化钛、三乙醇胺钼和腐殖酸，经过分选、烘干、研磨、共混而制成。本发明可以直接在配制焦炭原料时加入，具有反应效率高、提高产品质量、节约能源的积极效果。

Description

焦炭增块剂及其制备工艺

技术领域

本发明属于化工原料制备技术领域，特别是属于一种烧结铸造焦炭的添加剂及其制备工艺。

背景技术

铸造焦炭是化铁炉熔铁的主要燃料，其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦炭应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点，因此，如何有效地提高焦炭的反应后强度和结块率，是提高产品质量和工作效率的一个重要因素。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种焦炭增块剂及其制备工艺，以达到有效提高焦炭的结块率和节能高效的目的。

本发明所公开的焦炭增块剂，其特征在于，原料组成中包含硼酸、增碳剂、煅烧石油焦粉、二氧化钛、三乙醇胺钼和腐殖酸。 

本发明所提供的焦炭增块剂，各组分原料的重量百分比为：硼酸0.3%~0.5%，增碳剂65%~75%，煅烧石油焦粉13%~21%，二氧化钛0.1%~0.3%，三乙醇胺钼0.03%~0.08%，腐殖酸5%~8%。

上述各组分原料的纯度为：硼酸99.8%，增碳剂99.2%，煅烧石油焦粉98%，二氧化钛99%，三乙醇胺钼99.9%，腐殖酸89%。

本发明所公开的焦炭增块剂的制备工艺包括以下步骤：

（1）分选，按照上述纯度进行原料分选；

（2）烘干，除去各原料组分中的水分；

（3）研磨，将各组分原料研磨成粉状； 

（4）共混，将各组分原料按照上述重量百分比均匀混合在一起。

本发明所提供的焦炭增块剂，可以直接在配制焦炭原料时加入，能有效的提高焦炭的结块率，降低焦炭的反应性，改善焦炭的反应后强度和抗碱能力；具有反应效率高、提高产品质量、节约能源的积极效果。

具体实施方式

实施例：

按照各组分纯度为：硼酸99.8%，增碳剂99.2%，煅烧石油焦粉98%，二氧化钛99%，三乙醇胺钼99.9%，腐殖酸89%进行原料分选备用，之后进行烘干，除去各原料组分中的水分，再将原料研磨成粉状，按照本发明所公开的重量百分比，称取硼酸0.4千克，增碳剂72千克，煅烧石油焦粉20千克，二氧化钛0.25千克，三乙醇胺钼0.05千克，腐殖酸7.3千克，将各原料混合搅拌均匀，即获得本发明所公开的焦炭增块剂100千克。

使用时，直接在配制焦炭原料时加入即可。实验表明，在配制焦炭原料时加入5‰~9‰该发明焦炭增块剂，焦炭的100mm以上大块率能提高15%~25%，焦炭的反应后强度可提高1~3个百分点以上，反应性可以降低2~3个百分点以上，同时焦炭的抗碱金属能力也显著提高。

Claims (4)

1.一种焦炭增块剂，其特征在于，原料组成中包含硼酸、增碳剂、煅烧石油焦粉、二氧化钛、三乙醇胺钼和腐殖酸。

2.根据权利要求1所述的焦炭增块剂，其特征还在于，各组分原料的重量百分比为：硼酸0.3%~0.5%，增碳剂65%~75%，煅烧石油焦粉13%~21%，二氧化钛0.1%~0.3%，三乙醇胺钼0.03%~0.08%，腐殖酸5%~8%。

3.根据权利要求1所述的焦炭增块剂，其特征还在于，各组分原料的纯度为：硼酸99.8%，增碳剂99.2%，煅烧石油焦粉98%，二氧化钛99%，三乙醇胺钼99.9%，腐殖酸89%。

4.根据权利要求1所述的焦炭增块剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）分选，按照上述纯度进行原料分选；

（2）烘干，除去各原料组分中的水分；

（3）研磨，将各组分原料研磨成粉状； 

（4）共混，将各组分原料按照上述重量百分比均匀混合在一起。