CN103773227B - 一种高强耐磨涂料 - Google Patents
一种高强耐磨涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103773227B CN103773227B CN201310718840.7A CN201310718840A CN103773227B CN 103773227 B CN103773227 B CN 103773227B CN 201310718840 A CN201310718840 A CN 201310718840A CN 103773227 B CN103773227 B CN 103773227B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- silicon dioxide
- dioxide gel
- crystalline silica
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强耐磨涂料，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯20-30份，甲基三甲氧基硅烷15-25份，环烷酸钙15-20份，二氧化硅溶胶3-5份，结晶氧化硅10-15份，石墨粉7-13份，辅料15-20份；其中，二氧化硅溶胶的粒径为4-9nm，结晶氧化硅的粒径为25-35μm，且二氧化硅溶胶与结晶氧化硅的重量比为2：（5-6），正硅酸乙酯与甲基三甲氧基硅烷的重量比为（1-2）：1。本发明中，所述高强耐磨涂料的耐摩擦性能优异，与基底的附着性能好，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高强耐磨涂料。
背景技术
随着现代科学技术的发展，人造卫星、宇宙飞船、高速列车、汽轮机和发动机的叶轮、舰船的螺旋桨、水轮发电机的叶片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路标漆等，都受到高速气流、砂石和水流的冲刷及机械力的作用，材料的磨损相当严重，为延长使用寿命，材料表面需要涂覆耐磨涂料，耐磨功能涂料是新型涂料领域中的核心，对现代涂料工业与技术的发展起着重要的推动和支撑作用。在全球现代涂料工业与技术的研究领域中，耐磨功能涂料占25-35%，已成为世界各国新型涂料领域研究发展的重点，目前随着耐磨涂料应用领域不断扩大，现有的耐磨涂料已经无法满足需求，如何制备一种耐磨强度大，成本低，制备方法简单的涂料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种高强耐磨涂料，可提高涂层的交联度，增强涂层的耐擦伤强度，成本较低。
本发明提出的一种高强耐磨涂料，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯20-30份，甲基三甲氧基硅烷15-25份，环烷酸钙15-20份，二氧化硅溶胶3-5份，结晶氧化硅10-15份，石墨粉7-13份，辅料15-20份；其中，二氧化硅溶胶的粒径为4-9nm，结晶氧化硅的粒径为25-35μm，且二氧化硅溶胶与结晶氧化硅的重量比为2：（5-6），正硅酸乙酯与甲基三甲氧基硅烷的重量比为（1-2）：1。
在具体实施例中，正硅酸乙酯的重量份可以为20、21、22、23、25、26、27、29、30，甲基三甲氧基硅烷的重量份可以为15、16、18、19、20、21、21.3、22、23、25，环烷酸钙的重量份可以为15、16、16.8、17、18、18.6、19、19.3、20，二氧化硅溶胶的重量份可以为3、3.5、4、4.5、4.6、4.7、4.8、5，结晶氧化硅的重量份可以为10、10.6、11、11.8、12、12.6、13、13.4、14、15，石墨粉的重量份可以为7、8、8.5、9、9.8、10.6、11、11.6、12、13，辅料的重量份可以为15、15.6、16、16.3、17、17.5、18.6、19、20。
在具体实施例中，二氧化硅溶胶与结晶氧化硅的重量比可以为2:5、2:5.3、2:6，正硅酸乙酯与甲基三甲氧基硅烷的重量比可以为1:1、1.8:1、2:1。
优选地，辅料由三氧杂环已烷、双乙酰丙酮及水组成。
优选地，石墨粉为天然鳞片石墨、高定向热解石墨、3-9μm石墨粒子及拉丝石墨的一种或多种组成。
优选地，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯21-25份，甲基三甲氧基硅烷19-23份，环烷酸钙16-19份，二氧化硅溶胶4-5份，结晶氧化硅11-13份，石墨粉8-12份，辅料15-17份。
优选地，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯22份，甲基三甲氧基硅烷20份，环烷酸钙17份，二氧化硅溶胶5份，结晶氧化硅11份，石墨粉9份，辅料16份。
本发明中，所述高强耐磨涂料的基材为正硅酸乙酯与甲基三甲氧基硅烷，两者混合使用可显著增强涂料的耐磨性能，甲基三甲氧基硅烷水解后经脱水可形成高度交联的硬质网络，耐磨性能优异，因与Si直接相连的有机基团R的存在，可大大增加涂层的柔韧性，减少应力开裂，提高涂层与基底的粘结强度，二氧化硅溶胶一方面可以提高涂层的粘度得到较厚的膜层，另一方面由于本身为无机物质，可以增加膜层的耐磨损耗，结晶氧化硅、石墨粉的耐摩擦性能好，两者与环烷酸钙及二氧化硅溶胶共同作用，可在显著提高高强耐磨涂料与基底的附着性能的前提下，大大增强涂料的耐摩擦性能，本发明中，所述高强耐磨涂料的耐摩擦性能优异，与基底的附着性能好，成本较低。
具体实施方式
实施例1
一种高强耐磨涂料，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯21份，甲基三甲氧基硅烷21份，环烷酸钙16份，二氧化硅溶胶4.8份，结晶氧化硅12份，石墨粉12份，辅料15份；其中，二氧化硅溶胶的粒径为4-9nm，结晶氧化硅的粒径为25-35μm，辅料由三氧杂环已烷、双乙酰丙酮及水组成，石墨粉由天然鳞片石墨与高定向热解石墨组成。
实施例2
一种高强耐磨涂料，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯25份，甲基三甲氧基硅烷21.3份，环烷酸钙18份，二氧化硅溶胶4.7份，结晶氧化硅12.6份，石墨粉10.6份，辅料16.3份；其中，二氧化硅溶胶的粒径为4-9nm，结晶氧化硅的粒径为25-35μm，辅料由三氧杂环已烷、双乙酰丙酮及水组成，石墨粉由3-9μm石墨粒子、拉丝石墨及高定向热解石墨组成。
实施例3
一种高强耐磨涂料，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯23份，甲基三甲氧基硅烷19份，环烷酸钙19.3份，二氧化硅溶胶4.5份，结晶氧化硅13.4份，石墨粉9.8份，辅料17.5份；其中，二氧化硅溶胶的粒径为4-9nm，结晶氧化硅的粒径为25-35μm，辅料由三氧杂环已烷、双乙酰丙酮及水组成，石墨粉为天然鳞片石墨。
实施例4
一种高强耐磨涂料，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯29份，甲基三甲氧基硅烷16份，环烷酸钙20份，二氧化硅溶胶3.5份，结晶氧化硅15份，石墨粉8.5份，辅料19份；石墨粉为天然鳞片石墨、高定向热解石墨、3-9μm石墨粒子及拉丝石墨组成。其中，二氧化硅溶胶的粒径为4-9nm，结晶氧化硅的粒径为25-35μm，辅料由三氧杂环已烷、双乙酰丙酮及水组成。
实施例5
一种高强耐磨涂料，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯22份，甲基三甲氧基硅烷20份，环烷酸钙17份，二氧化硅溶胶5份，结晶氧化硅11份，石墨粉9份，辅料16份；其中，二氧化硅溶胶的粒径为4-9nm，结晶氧化硅的粒径为25-35μm，辅料由三氧杂环已烷、双乙酰丙酮及水组成，石墨粉由天然鳞片石墨、高定向热解石墨、3-9μm石墨粒子及拉丝石墨组成。
在上述实施例1-5中，高强耐磨涂料的基材由正硅酸乙酯与甲基三甲氧基硅烷组成，两者混合使用可显著增强涂料的耐磨性能，甲基三甲氧基硅烷水解后经脱水可形成高度交联的硬质网络，耐磨性能优异，因与Si直接相连的有机基团R的存在，可大大增加涂层的柔韧性，减少应力开裂，提高涂层与基底的粘结强度，二氧化硅溶胶一方面可以提高涂层的粘度得到较厚的膜层，另一方面由于本身为无机物质，可以增加膜层的耐磨损耗，结晶氧化硅、石墨粉的耐摩擦性能好，两者与环烷酸钙及二氧化硅溶胶共同作用，可在显著提高高强耐磨涂料与基底的附着性能的前提下，大大增强涂料的耐摩擦性能，本发明中，所述高强耐磨涂料的耐摩擦性能优异，与基底的附着性能好，成本较低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高强耐磨涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯20-30份，甲基三甲氧基硅烷15-25份，环烷酸钙15-20份，二氧化硅溶胶3-5份，结晶氧化硅10-15份，石墨粉7-13份，辅料15-20份；其中，二氧化硅溶胶的粒径为4-9nm，结晶氧化硅的粒径为25-35μm，且二氧化硅溶胶与结晶氧化硅的重量比为2：（5-6），正硅酸乙酯与甲基三甲氧基硅烷的重量比为（1-2）：1；
石墨粉为天然鳞片石墨、高定向热解石墨、3-9μm石墨粒子及拉丝石墨的一种或多种组成。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨涂料，其特征在于，辅料由三氧杂环己烷、双乙酰丙酮及水组成。
3.根据权利要求1或2所述的高强耐磨涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯21-25份，甲基三甲氧基硅烷19-23份，环烷酸钙16-19份，二氧化硅溶胶4-5份，结晶氧化硅11-13份，石墨粉8-12份，辅料15-17份。
4.根据权利要求3所述的高强耐磨涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯22份，甲基三甲氧基硅烷20份，环烷酸钙17份，二氧化硅溶胶5份，结晶氧化硅11份，石墨粉9份，辅料16份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310718840.7A CN103773227B (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 一种高强耐磨涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310718840.7A CN103773227B (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 一种高强耐磨涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103773227A CN103773227A (zh) | 2014-05-07 |
| CN103773227B true CN103773227B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=50566008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310718840.7A Active CN103773227B (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 一种高强耐磨涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103773227B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104311863B (zh) * | 2014-10-08 | 2018-10-09 | 卢儒 | 一种甲基硅树脂薄膜及其制备方法 |
| CN105885478A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-24 | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 | 基于硅溶胶的金属表面涂层及其制备方法 |
| CN107166312A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-15 | 宁波力泰电子科技有限公司 | 一种耐用电视机智能指示灯 |
| CN107159757A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-15 | 宁波奇尘电子科技有限公司 | 一种简易折弯装置 |
| CN107142008A (zh) * | 2017-06-24 | 2017-09-08 | 李青玉 | 一种高强耐磨涂料 |
| CN108727977A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-02 | 合肥信亚达智能科技有限公司 | 一种高硬度耐划伤的仪器仪表外壳涂料 |
| CN112266690A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-26 | 芜湖天航重工股份有限公司 | 风电塔筒表层耐磨防腐涂料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10102739A1 (de) * | 2001-01-23 | 2002-07-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Sol-Gel-Kondensaten auf Basis polyfunktioneller Organosilane sowie deren Verwendung |
| CN102093820B (zh) * | 2011-01-06 | 2013-08-21 | 清华大学 | 一种高稳定性的硅晶片化学机械抛光组合物 |
| EP2681286B1 (en) * | 2011-02-28 | 2018-08-15 | Novan, Inc. | Nitric oxide-releasing s-nitrosothiol-modified silica particles and methods of making the same |
| CN202047287U (zh) * | 2011-03-28 | 2011-11-23 | 上海宜瓷龙新材料科技有限公司 | 一种涂有耐温耐磨高硬度低摩擦系数涂料的电熨斗底板 |
| CN103254767A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-21 | 浙江丽瓷纳米新材料有限公司 | 一种用于基材表面涂装的新型非粘性涂料的生产方法 |
-
2013
- 2013-12-23 CN CN201310718840.7A patent/CN103773227B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103773227A (zh) | 2014-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103773227B (zh) | 一种高强耐磨涂料 | |
| CN105086774B (zh) | 应用于重防腐领域的低voc复合涂层的制备方法 | |
| CN110903734A (zh) | 一种极地船舶用耐磨防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103351787B (zh) | 一种机械装备用低表面处理高性能防锈底漆及制备方法 | |
| CN110317522A (zh) | 一种无溶剂环氧涂料及其制备方法和在油气管道内防腐中的应用 | |
| CN102382553A (zh) | 用于钢质管道焊口部位高温防腐用无溶剂环氧底漆 | |
| CN104292908A (zh) | 一种耐磨涂料 | |
| CN103740150B (zh) | 一种耐磨涂料 | |
| CN105567080A (zh) | 一种船舶用耐高温防护涂料 | |
| CN109486332A (zh) | 一种电热自润滑防除冰涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102363690B (zh) | 一种高性能高固体通用型改性环氧防锈涂料及制备方法 | |
| CN102504672A (zh) | 一种环氧树脂基耐磨防腐材料 | |
| CN104371524A (zh) | 一种隔热防火水性涂料及其制备方法 | |
| CN208747989U (zh) | 一种用于钢结构桥梁涂装的石墨烯重防腐复合涂层 | |
| CN104789117A (zh) | 一种混凝土表面防护纳米涂料及其制作工艺 | |
| CN101723613B (zh) | 一种混凝土固化材料 | |
| CN107142008A (zh) | 一种高强耐磨涂料 | |
| CN107603429A (zh) | 一种耐磨涂料 | |
| CN106189678A (zh) | 一种具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板及其制造方法 | |
| CN104927435A (zh) | 一种高性能的耐水油漆 | |
| CN104927642A (zh) | 一种叉车发动机排气管用防热氧化的复合水性有机硅树脂涂料及其制备方法 | |
| CN104893483A (zh) | 一种耐磨涂料 | |
| CN104004447A (zh) | 一种高强节能的柔性桥架 | |
| CN109554062A (zh) | 一种新型耐磨涂料 | |
| CN109370397A (zh) | 一种纳米杂化陶瓷树脂涂料及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Hengheng Inventor after: Zhang Guosheng Inventor after: Mei Changlin Inventor before: Zhu Hengheng Inventor before: Zhang Guosheng Inventor before: Mei Changlin |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high strength wear resistant coating Effective date of registration: 20210401 Granted publication date: 20160406 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI JINDUN PAINT Co.,Ltd. Registration number: Y2021980002363 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220325 Granted publication date: 20160406 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI JINDUN PAINT Co.,Ltd. Registration number: Y2021980002363 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |