CN103773098A - 一种防污涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种防污涂层及其制备方法，采用固化树脂、抗静电剂、光引发剂和增塑剂先进行塑化反应，在加入稳定剂和增韧剂进一步炼化制备。本发明的防污涂层制备方法简单，制备成本低，低毒污染很小，属于环境友好型材料，防污效果好，不易脱落，可广泛应用于各种家用生活物品表面，尤其是玻璃、墙体表面。

Description

一种防污涂层及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂层制备领域，尤其涉及一种防污涂层及其应用。

背景技术

在日益发展的今天，在日常生活中，很多生活用品在使用过程中出现污染等问题，且对于价格高昂的家具来说，被污染之后很难清洗，影响本身价值，目前防腐蚀防污染普遍采用的方法是涂刷防腐防污涂料，而现有的防污防腐涂料存在诸多缺陷，比如防污效果不佳、成本较高，而且很多会释放有毒有害气体，也造成了家具销售的阻力。对于防污染的涂层材料的要求则相比于其他领域的防腐防污染材料的要求更高一些。

对于如何得到一种成本低、防污效果好、不易脱落的高效防污涂层，则是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决现有防污涂层成本高，防污效果差，有毒有害等问题，提供一种制备成本低，不含有毒物质或含量很低的防污涂层。本发明的技术目的通过以下技术方案实现：

一种防污涂层的制备方法，包括以下步骤：

①将固化树脂、抗静电剂、光引发剂和增塑剂按质量比为10:1～5:0.2～2:0.5～3的比例混合均匀，高速搅拌充分混合，至于密炼机于150～300℃塑化1～3h；

②塑化完成后，继续加入稳定剂和增韧剂，加入量按以下比例：固化树脂：稳定剂：增韧剂为10:0.1～2:0.1～1，继续炼化0.5～2h；

③反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，即得所述防污涂层。

本发明所述的防污涂层的制备方法，优选所述增塑剂选自对笨二甲酸或环氧甲酯中的一种或两种的混合物。

本发明所述的防污涂层的制备方法，优选所述增韧剂为氯化钙。

本发明所述的防污涂层的制备方法，优选所述抗静电剂选自季铵盐或羟乙基化脂肪胺中的一种或几种。

本发明所述的防污涂层的制备方法，优选所述光引发剂选自二苯基乙酮、二苯甲酮和α,α-二乙氧基苯乙酮中的任意一种。

本发明所述的防污涂层的制备方法，优选所述固化树脂、抗静电剂、光引发剂和增塑剂的混合质量比为10:2～3:0.8～1.5。

本发明所述的防污涂层的制备方法所制备的防污涂层。

本发明的有益效果：

第一，本发明的防污涂层制备成本低，防污效果好；

第二，本发明的防污涂层低毒污染很小，属于环境友好型材料；

第三，本发明的防污涂层涂布效果好，不易脱落，可广泛应用于各种家用生活物品表面，尤其是玻璃、墙体表面。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

①将固化树脂、羟乙基化脂肪胺、二苯甲酮和对笨二甲酸按质量比为10:2:0.5:1的比例混合均匀，高速搅拌充分混合，至于密炼机于150℃塑化2h；

②塑化完成后，继续加入稳定剂和增韧剂，加入量按以下比例：固化树脂：稳定剂：氯化钙为10:0.5:0.2，继续炼化1h；

③反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，即得所述防污涂层。

实施例2

①将固化树脂、羟乙基化脂肪胺、二苯甲酮和对笨二甲酸按质量比为10:3:0.5:1的比例混合均匀，高速搅拌充分混合，至于密炼机于150℃塑化2h；

②塑化完成后，继续加入稳定剂和增韧剂，加入量按以下比例：固化树脂：稳定剂：氯化钙为10:0.5:0.2，继续炼化1h；

③反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，即得所述防污涂层。

实施例3

①将固化树脂、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮和环氧甲酯按质量比为10:3:1:0.8的比例混合均匀，高速搅拌充分混合，至于密炼机于200℃塑化2h；

②塑化完成后，继续加入稳定剂和增韧剂，加入量按以下比例：固化树脂：稳定剂：氯化钙为10:1:0.5，继续炼化1h；

③反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，即得所述防污涂层。

实施例4

①将固化树脂、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮和环氧甲酯按质量比为10:3:1:1的比例混合均匀，高速搅拌充分混合，至于密炼机于200℃塑化2h；

②塑化完成后，继续加入稳定剂和增韧剂，加入量按以下比例：固化树脂：稳定剂：氯化钙为10:1:0.5，继续炼化1h；

③反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，即得所述防污涂层。

实验结果：

将实施例1～4制备的防污涂层涂布于白色墙壁，取污渍将墙壁污染，实验过程发现固体灰尘污渍较难附着与墙壁上，而对照的未涂防污涂层的墙壁较易吸附涂层。而对于液体污渍，涂布防污涂层的墙壁较易清除，而未涂防污涂层的墙壁很难清除污渍。

Claims (7)

1.一种防污涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①将固化树脂、抗静电剂、光引发剂和增塑剂按质量比为10:1～5:0.2～2:0.5～3的比例混合均匀，高速搅拌充分混合，至于密炼机于150～300℃塑化1～3h；

②塑化完成后，继续加入稳定剂和增韧剂，加入量按以下比例：固化树脂：稳定剂：增韧剂为10:0.1～2:0.1～1，继续炼化0.5～2h；

③反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，即得所述防污涂层。

2.根据权利要求1所述的防污涂层的制备方法，其特征在于所述增塑剂选自对笨二甲酸或环氧甲酯中的一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的防污涂层的制备方法，其特征在于所述增韧剂为氯化钙。

4.根据权利要求1所述的防污涂层的制备方法，其特征在于所述抗静电剂选自季铵盐或羟乙基化脂肪胺中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的防污涂层的制备方法，其特征在于所述光引发剂选自二苯基乙酮、二苯甲酮和α,α-二乙氧基苯乙酮中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的防污涂层的制备方法，其特征在于所述固化树脂、抗静电剂、光引发剂和增塑剂的混合质量比为10:2～3:0.8～1.5。

7.由权利要求1～6任意一项权利要求所述的防污涂层的制备方法所制备的防污涂层。