CN103773034A - 一种耐油的环氧沥青路面材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐油的环氧沥青路面材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103773034A CN103773034A CN201410026103.5A CN201410026103A CN103773034A CN 103773034 A CN103773034 A CN 103773034A CN 201410026103 A CN201410026103 A CN 201410026103A CN 103773034 A CN103773034 A CN 103773034A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- epoxy asphalt
- preparation
- road surface
- surface materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐油的环氧沥青路面材料及其制备方法,耐油的环氧沥青路面材料由以下成分按照重量比组成:煤焦沥青为17~21份、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂为9~12份、羟丙基甲基纤维素为4~6份、癸酸为2~4份、丙烯酸酐为6~7份、二乙烯基苯为4~5份。耐油的环氧沥青路面材料的制备方法为将各成分高温熔融、搅拌混匀、保温,制备的环氧沥青路面材料对汽油的吸附很低,降低了汽油对路面的腐蚀,增强了本发明的环氧沥青路面材料的应用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种路面材料及其制备方法,特别是涉及一种耐油的环氧沥青路面材料及其制备方法。
背景技术
通常情况下公路上路面材料很多为沥青成分,沥青以及其他一些成分共同构成了路面的主要材料。在道路上行驶的车辆,会有燃油泄漏的情况发生。泄漏的汽油和柴油会对路面材料产生一定的作用,降低环氧沥青路面材料的各种性能,进一步缩短了环氧沥青路面材料的使用时间。
由于长时间浸泡在汽油的环境下,路面的结构也会发生变化,影响行驶的安全性。综上所述,提高路面材料的耐油性能可以有效的方式上述情况的发生,延长公路上路面材料的使用时间。
发明内容
要解决的技术问题:常规的环氧沥青路面材料的耐油性能较低,在经过汽油长时间浸渍后性能变劣的问题。
技术方案:本发明公开了一种耐油的环氧沥青路面材料及其制备方法,耐油的环氧沥青路面材料由以下成分按照重量比组成:煤焦沥青为17~21份、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂为9~12份、羟丙基甲基纤维素为4~6份、癸酸为2~4份、丙烯酸酐为6~7份、二乙烯基苯为4~5份。
一种耐油的环氧沥青路面材料的制备方法,制备方法为如下步骤:(1)取煤焦沥青为17~21份、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂为9~12份、丙烯酸酐为6~7份,将三种成分放入温度为135℃的反应釜中,用搅拌桨搅拌4h,搅拌转速为40rpm,搅拌结束后为A料;(2)取羟丙基甲基纤维素为4~6份、癸酸为2~4份、二乙烯基苯为4~5份,将三种成分放入温度为110℃的反应釜中,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为2h,搅拌结束为B料;(3)将B料投入温度为A料中,温度设定为130℃,再进行搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为4h;(4)搅拌结束后,在130℃下保温2h,保温结束后得到耐油的环氧沥青路面材料。
耐油的环氧沥青路面材料的制备方法中,向反应釜中加入的煤焦沥青优选为21份。
耐油的环氧沥青路面材料的制备方法中,向反应釜中加入的均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂优选为12份。
耐油的环氧沥青路面材料的制备方法中,向反应釜中加入的羟丙基甲基纤维素优选为5~6份。
有益效果:本发明制备得到的耐油的环氧沥青路面材料具有较好的耐汽油的性能,将本发明的环氧沥青路面材料放置在汽油中48h后,环氧沥青路面材料的质量增加率为0.2%至0.3%,且外观和性能未有变化,具有良好的耐汽油的功能。
具体实施方式
实施例1
一种耐油的环氧沥青路面材料的制备方法,制备方法为如下步骤:(1)取煤焦沥青为17kg、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂为12kg、丙烯酸酐为6kg,将三种成分放入温度为135℃的反应釜中,用搅拌桨搅拌4h,搅拌转速为40rpm,搅拌结束后为A料;(2)取羟丙基甲基纤维素为5kg、癸酸为3kg、二乙烯基苯为5kg,将三种成分放入温度为110℃的反应釜中,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为2h,搅拌结束为B料;(3)将B料投入温度为A料中,温度设定为130℃,再进行搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为4h;(4)搅拌结束后,在130℃下保温2h,保温结束后得到耐油的环氧沥青路面材料。
实施例2
一种耐油的环氧沥青路面材料的制备方法,制备方法为如下步骤:(1)取煤焦沥青为19kg、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂为11kg、丙烯酸酐为7kg,将三种成分放入温度为135℃的反应釜中,用搅拌桨搅拌4h,搅拌转速为40rpm,搅拌结束后为A料;(2)取羟丙基甲基纤维素为6kg、癸酸为2kg、二乙烯基苯为4kg,将三种成分放入温度为110℃的反应釜中,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为2h,搅拌结束为B料;(3)将B料投入温度为A料中,温度设定为130℃,再进行搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为4h;(4)搅拌结束后,在130℃下保温2h,保温结束后得到耐油的环氧沥青路面材料。
实施例3
一种耐油的环氧沥青路面材料的制备方法,制备方法为如下步骤:(1)取煤焦沥青为21kg、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂为9kg、丙烯酸酐为6kg,将三种成分放入温度为135℃的反应釜中,用搅拌桨搅拌4h,搅拌转速为40rpm,搅拌结束后为A料;(2)取羟丙基甲基纤维素为4kg、癸酸为4kg、二乙烯基苯为5kg,将三种成分放入温度为110℃的反应釜中,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为2h,搅拌结束为B料;(3)将B料投入温度为A料中,温度设定为130℃,再进行搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为4h;(4)搅拌结束后,在130℃下保温2h,保温结束后得到耐油的环氧沥青路面材料。
将实施例1、实施例2、实施例3的环氧沥青路面材料室温下放置在汽油中48h,测定材料的重量增加率,同时观察其外观,测定结果如下。
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
重量增加率 | 0.2% | 0.3% | 0.3% |
外观 | 无颜色及质构变化 | 无颜色及质构变化 | 无颜色及质构变化 |
通过实验可以证明,制备的环氧沥青路面材料具备了较好的耐汽油的性能,可有效的降低汽油对路面材料的损害。
Claims (5)
1.一种耐油的环氧沥青路面材料,其特征在于耐油的环氧沥青路面材料由以下成分按照重量比组成:煤焦沥青为17~21份、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂为9~12份、羟丙基甲基纤维素为4~6份、癸酸为2~4份、丙烯酸酐为6~7份、二乙烯基苯为4~5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油的环氧沥青路面材料的制备方法,其特征在于制备方法为如下步骤:(1)取煤焦沥青为17~21份、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂为9~12份、丙烯酸酐为6~7份,将三种成分放入温度为135℃的反应釜中,用搅拌桨搅拌4h,搅拌转速为40rpm,搅拌结束后为A料;(2)取羟丙基甲基纤维素为4~6份、癸酸为2~4份、二乙烯基苯为4~5份,将三种成分放入温度为110℃的反应釜中,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为2h,搅拌结束为B料;(3)将B料投入温度为A料中,温度设定为130℃,再进行搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为4h;(4)搅拌结束后,在130℃下保温2h,保温结束后得到耐油的环氧沥青路面材料。
3.根据权利要求2所述的一种耐油的环氧沥青路面材料的制备方法,其特征在于向反应釜中加入的煤焦沥青为21份。
4.根据权利要求2所述的一种耐油的环氧沥青路面材料的制备方法,其特征在于向反应釜中加入的均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂为12份。
5.根据权利要求2所述的一种耐油的环氧沥青路面材料的制备方法,其特征在于向反应釜中加入的羟丙基甲基纤维素为5~6份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410026103.5A CN103773034B (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种耐油的环氧沥青路面材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410026103.5A CN103773034B (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种耐油的环氧沥青路面材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103773034A true CN103773034A (zh) | 2014-05-07 |
CN103773034B CN103773034B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=50565828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410026103.5A Expired - Fee Related CN103773034B (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种耐油的环氧沥青路面材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103773034B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1952012A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-04-25 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 热固性环氧沥青材料、制备方法及其专用增容剂 |
CN101037539A (zh) * | 2007-04-24 | 2007-09-19 | 湖北国创高新材料股份有限公司 | 一种耐油性改性沥青及其制备方法 |
CN102443239A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐油性道路沥青改性剂及其制备方法 |
-
2014
- 2014-01-21 CN CN201410026103.5A patent/CN103773034B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1952012A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-04-25 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 热固性环氧沥青材料、制备方法及其专用增容剂 |
CN101037539A (zh) * | 2007-04-24 | 2007-09-19 | 湖北国创高新材料股份有限公司 | 一种耐油性改性沥青及其制备方法 |
CN102443239A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐油性道路沥青改性剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103773034B (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102061098B (zh) | 一种沥青混合料温拌改性剂及其制备方法 | |
JP2019516894A (ja) | プラントミックス中温化再生アスファルト混合物とその製造方法 | |
CN104119032B (zh) | 一种高rap掺量的sbs沥青混合料再生方法 | |
CN103497487A (zh) | 环氧沥青铺装层坑槽快速修补用冷拌环氧树脂材料及其制法和应用 | |
CN104072949A (zh) | 一种高温拌合型环氧沥青用环氧树脂材料、制法及其应用 | |
CN103570278B (zh) | 环氧沥青铺装层坑槽的修补材料及其制备方法和使用方法 | |
CN104327520A (zh) | 一种温拌沥青改性剂及其制备方法、温拌沥青和温拌沥青混合料 | |
CN102796387A (zh) | 环氧胶粉沥青材料及其制备方法 | |
CN101634130A (zh) | 一种环氧沥青路面材料的制备方法 | |
CN102464863B (zh) | 一种彩色路面胶结料及应用 | |
CN103013053A (zh) | 冷拌环氧树脂材料及其制备方法 | |
CN103739239B (zh) | 一种沥青混合料用复合纤维材料 | |
CN104761191A (zh) | 一种有机复合温拌沥青混合料及其制备方法 | |
CN103204644B (zh) | 一种沥青温拌改性剂及其制备方法 | |
CN106396502A (zh) | 一种发泡温拌再生沥青混合料及其制备方法 | |
CN109517395A (zh) | 一种阻燃高强度沥青添加剂及其制备方法 | |
CN105001653A (zh) | 一种雾封养护材料及其制备方法和用途 | |
CN103788667A (zh) | 一种用于改善沥青混合料模量的多元体系及其应用方法和改性沥青 | |
CN103804924B (zh) | 一种常温修补沥青液添加剂及其制备方法 | |
CN103773035B (zh) | 一种纤维增强环氧沥青路面材料及其制备方法 | |
CN105017787B (zh) | 一种低成本长容留时间高性能改性沥青及其制备方法 | |
CN103965643A (zh) | 环氧复合型乳化沥青的冷拌料 | |
CN105907111A (zh) | 一种高性能泡沫温拌沥青及其制备方法 | |
CN104893058A (zh) | 一种绿色环保沥青改性剂及其制备方法 | |
CN103773034A (zh) | 一种耐油的环氧沥青路面材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20160121 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |