CN103771876A - 一种中间包干式振动料的制备方法 - Google Patents
一种中间包干式振动料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103771876A CN103771876A CN201210406022.9A CN201210406022A CN103771876A CN 103771876 A CN103771876 A CN 103771876A CN 201210406022 A CN201210406022 A CN 201210406022A CN 103771876 A CN103771876 A CN 103771876A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- carrying
- fused magnesite
- electrosmelted magnesite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中间包干式振动料的制备方法,该振动料以重量份计由下列组份组成:3-1mm电熔镁砂16-18份,1mm-0.074mm电熔镁砂20-22份,<0.074mm电熔镁砂5-8份,0.5mm-0.074mm镁钙砂6-10份,膨润土5-7份,氮化硼1-2份,偏硅酸钠2-4份,所述镁钙砂中CaO含量为45-55%,所述的制备方法为:1)将电熔镁砂按上述粒度级配进行称量配比,然后加入搅拌机内,混合3-5分钟,然后加入偏硅酸钠混合3-5分钟,加入镁钙砂、膨润土和氮化硼,再混合15-20分钟出料;2)采用胎膜振动成型,在150-170℃烘烤,脱模得到中间包干式振动料。
Description
技术领域
本发明涉及冶金耐火材料技术领域,尤其涉及一种中间包干式振动料的制备方法。
背景技术
中间包工作衬在连铸生产过程中起到耐高温、抗渣侵蚀、隔热保温的作用,随着洁净钢和合金钢需求的日趋增长,中间包同时也成为炼钢工艺中对钢水二次精炼的最终关键环节。中间包工作衬由硅质绝热板转变为镁质、镁钙质不定形耐火材料,施工方式由砌筑改变为手工涂抹、机械喷涂,随着快速更换水口技术的引用,开发了中间包干式振动料。如“连铸中间包碱性干式工作衬”(CN01115190.0)技术,是以镁砂为主体的不定形组合物,其组份按重量百分含量计:镁砂85~95%,硼化物0.5~3.0%,热塑性物质2~10%,磷酸盐1~3%,氟化物1~3%;“一种新型中间包镁钙质干式工作衬”(CN02117935.2)技术,以合成镁钙砂、钝化白云石砂、钝化石灰石砂、煅烧白云石砂、煅烧石灰石砂等为钙质原料,以铁鳞、粘土、硅微粉等为助烧结剂,以树脂、糖稀、PVC为结合剂,经均匀混合制得干式内衬材料,在现场通过中间包模胎施工,并以150~350℃烘烤1~3小时,脱掉模胎,即成工作衬;“连铸中间包工作衬”(CN02116839.3)技术,镁砂80~95%,矾土1~10%,软质粘土1~5%,有机热塑性化合物2~15%;“一种新型中间包干式工作衬”(CN1459345A)和“一种连铸用中间包干式振动料及其制备方法”(CN200410061192.3)技术,以镁砂、橄榄石砂、合成镁钙砂、钝化白云石砂、煅烧橄榄石砂为基本原料,以硫酸铝、聚合氯化铝、卤盐、水玻璃和少量磷酸盐等为结合剂,以铁鳞、粘土、硅微粉为助烧结剂,经均匀混合制得干式内衬材料。
上述中间包干式振动料中因为不含水和高温下不会形成大量低熔物,虽然使用寿命延长。但是,该种干式料的结合剂酚醛树脂炭化后的碳、氢会明显给钢水增碳、增氢,酚醛树脂和磷酸盐、氯酸盐、硫酸盐等烘烤时从料中挥发出刺激性的气味,也污染环境。因此,制约着这种干式振动料在低碳钢、超低碳钢冶炼中的进一步推广。
“一种中间包干式振动料的制备方法”(CN1821178)公开了一种振动料,其是按重量百分含量将85~97%的镁砂或镁橄榄石与3~15%的偏硅酸钠混合,搅拌均匀后采用胎膜振动成型,在100~400℃烘烤,脱模。虽然该专利申请避免了污染的问题,但由于组份过于简单,导致中间包的强度降低。
发明内容
本发明的目的在于提出一种中间包干式振动料的制备方法,该振动料无刺激性气味、不会给钢水增碳增氢、抗侵蚀性能良好、解体容易,并且强度高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种中间包干式振动料的制备方法,该振动料以重量份计由下列组份组成:3-1mm电熔镁砂16-18份,1mm-0.074mm电熔镁砂20-22份,<0.074mm电熔镁砂5-8份,0.5mm-0.074mm镁钙砂6-10份,膨润土5-7份,氮化硼1-2份,偏硅酸钠2-4份,所述镁钙砂中CaO含量为45-55%,所述的制备方法为:
1)将电熔镁砂按上述粒度级配进行称量配比,然后加入搅拌机内,混合3-5分钟,然后加入偏硅酸钠混合3-5分钟,加入镁钙砂、膨润土和氮化硼,再混合15-20分钟出料;
2)采用胎膜振动成型,在150-170℃烘烤,脱模得到中间包干式振动料。
本发明具有如下有益效果:
1)本发明在大量实验的基础上,通过对电熔镁砂的粒度级配并添加适量的镁钙砂和氮化硼,加之以膨润土和偏硅酸钠配合作为结合剂,使得振动料的强度比现有技术提高40%以上。
2)本发明制备方法并不是将所有组份一次混合,而是采用上述独特的混料顺序,使得偏硅酸钠和膨润土与各组份的结合效果更好,从而保证了干式振动料的强度。
3)由于偏硅酸钠是一种无毒、无味、无公害的无机盐,故在烘烤过程中可低温熔化,随温度升高不断聚合,使施工体产生强度。因此,所获得的中间包干式振动料没有刺激性气味,不会给钢水增碳增氢,而且抗侵蚀性能良好,也易于解体,环境友好。
具体实施方式
实施例一
一种中间包干式振动料的制备方法,该振动料以重量份计由下列组份组成:3-1mm电熔镁砂16份,1mm-0.074mm电熔镁砂22份,<0.074mm电熔镁砂5份,0.5mm-0.074mm镁钙砂10份,膨润土5份,氮化硼2份,偏硅酸钠2份,所述镁钙砂中CaO含量为45-55%,所述的制备方法为:
1)将电熔镁砂按上述粒度级配进行称量配比,然后加入搅拌机内,混合3分钟,然后加入偏硅酸钠混合5分钟,加入镁钙砂、膨润土和氮化硼,再混合15分钟出料;
2)采用胎膜振动成型,在150℃烘烤,脱模得到中间包干式振动料。
实施例二
一种中间包干式振动料的制备方法,该振动料以重量份计由下列组份组成:3-1mm电熔镁砂18份,1mm-0.074mm电熔镁砂20份,<0.074mm电熔镁砂8份,0.5mm-0.074mm镁钙砂6份,膨润土7份,氮化硼1份,偏硅酸钠4份,所述镁钙砂中CaO含量为45-55%,所述的制备方法为:
1)将电熔镁砂按上述粒度级配进行称量配比,然后加入搅拌机内,混合5分钟,然后加入偏硅酸钠混合3分钟,加入镁钙砂、膨润土和氮化硼,再混合20分钟出料;
2)采用胎膜振动成型,在170℃烘烤,脱模得到中间包干式振动料。
实施例三
一种中间包干式振动料的制备方法,该振动料以重量份计由下列组份组成:3-1mm电熔镁砂17份,1mm-0.074mm电熔镁砂21份,<0.074mm电熔镁砂6份,0.5mm-0.074mm镁钙砂8份,膨润土6份,氮化硼1.5份,偏硅酸钠3份,所述镁钙砂中CaO含量为45-55%,所述的制备方法为:
1)将电熔镁砂按上述粒度级配进行称量配比,然后加入搅拌机内,混合4分钟,然后加入偏硅酸钠混合4分钟,加入镁钙砂、膨润土和氮化硼,再混合18分钟出料;
2)采用胎膜振动成型,在160℃烘烤,脱模得到中间包干式振动料。
Claims (1)
1.一种中间包干式振动料的制备方法,其特征在于,该振动料以重量份计由下列组份组成:3-1mm电熔镁砂16-18份,1mm-0.074mm电熔镁砂20-22份,<0.074mm电熔镁砂5-8份,0.5mm-0.074mm镁钙砂6-10份,膨润土5-7份,氮化硼1-2份,偏硅酸钠2-4份,所述镁钙砂中CaO含量为45-55%,所述的制备方法为:
1)将电熔镁砂按上述粒度级配进行称量配比,然后加入搅拌机内,混合3-5分钟,然后加入偏硅酸钠混合3-5分钟,加入镁钙砂、膨润土和氮化硼,再混合15-20分钟出料;
2)采用胎膜振动成型,在150-170℃烘烤,脱模得到中间包干式振动料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210406022.9A CN103771876A (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种中间包干式振动料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210406022.9A CN103771876A (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种中间包干式振动料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103771876A true CN103771876A (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50564712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210406022.9A Pending CN103771876A (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种中间包干式振动料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103771876A (zh) |
-
2012
- 2012-10-22 CN CN201210406022.9A patent/CN103771876A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101293779A (zh) | 一种环保型中间包干式振动料结合剂 | |
CN103351167A (zh) | 一种环保型中间包干式工作衬的制备方法 | |
CN100453211C (zh) | 一种中间包干式工作衬的制备方法 | |
CN103769567B (zh) | 中间包复合稳流器及其制备方法 | |
CN102674852A (zh) | 一种中间包工作衬的制备方法 | |
CN105263883A (zh) | 耐火配合料及其用途 | |
CN100348546C (zh) | 一种中间包干式振动料的制备方法 | |
CN107117945A (zh) | 镁质浇注料及中间包用挡渣部件生产工艺 | |
CN108610063A (zh) | 高性能莫来石保温耐火浇注料 | |
CN101921125A (zh) | 一种不烧镁钙砖及制备方法 | |
CN1651352A (zh) | 一种连铸用中间包干式振动料及其制备方法 | |
CN106518106A (zh) | 一种不烧镁钙碳砖的原料配比及制作方法 | |
CN112010658A (zh) | 精炼钢包口防粘渣材料及其制备方法 | |
CN101623754B (zh) | 纳米陶瓷粉弥散强化铸造合金的制备工艺 | |
CN107721437A (zh) | 一种环保型马丁砂及其制备方法 | |
CN101786891A (zh) | 一种连铸中间包用自硬型散装料及制备方法 | |
CN102775160A (zh) | 一种中间包用挡渣堰及制备方法 | |
CN103771870A (zh) | 一种中间包干式工作衬的制备方法 | |
CN103771872A (zh) | 一种中间包环保干式振动料的制备方法 | |
CN103771866A (zh) | 一种中间包干式工作衬 | |
CN101912960B (zh) | 一种连铸中间包干式工作衬料 | |
CN105481389A (zh) | 一种节能环保型中间包干式料其制备方法 | |
CN101337822B (zh) | 基于镁橄榄石-C的MgO-SiC-C质耐火浇注料及其制备方法 | |
CN103771876A (zh) | 一种中间包干式振动料的制备方法 | |
CN102557679B (zh) | 精炼炉用超微粉复合抗渗陶瓷预制块及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140507 |