CN103771684B - 一种微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺，包括以下步骤：（1）将微晶玻璃的原料投入单元窑后，分别通过无缝管道输送煤焦油，通过厚壁管输送压缩空气，按1:2～1:3的体积比输送至混合油腔，进行雾化混合形成混合雾化气，（2）在氧气管道内输送氧气，将雾化混合气体通过雾化管道输送，并与氧气按2:3～3:4混合，输送至微晶玻璃单元窑点燃，（3）在微晶玻璃单元窑底部设置电助熔装置，将电助熔的电极直接插入微晶玻璃熔体内，导电进行辅助加热。本发明的微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺采用氧气代替大部分的压缩空气，可以使燃料完全燃烧生成水和二氧化碳，减少了废气的排放，环保无污染，并且提高了燃料中能源的利用率。
Description
技术领域
本发明及微晶玻璃的制造技术领域，具体涉及一种微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺。
背景技术
微晶玻璃是一种综合玻璃，属于新兴材料。微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，因此玻璃易碎。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，其原子排列有规律。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。
微晶玻璃的制作经过配料，将配好料的微晶玻璃熔融呈液态，即溶质过程，再微晶玻璃制作成型，再经过淬火、热处理、冷加工等工艺制作得到微晶玻璃。目前，现有的微晶玻璃的熔制过程一般采用压缩空气与油混合再进行点燃，为微晶玻璃提供加热，这种熔制工艺油与压缩空气容易燃烧不完全，产生废气，对环境污染大，这种熔制工艺一般采用人工合成油作为燃料，这种人工合成油多为重油的混合物，油中橡胶颗粒多，成分不均匀，这种油的燃烧效果差，且废气污染大。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能减排、无污染且燃烧效果好的微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：
1、一种微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）将单元窑进行加热至1500-1600℃，保温11-13天，
（2）微晶玻璃的原料进行切碎、混合，投入单元窑中，分别通过无缝管道输送煤焦油，通过厚壁管输送压缩空气，将煤焦油和压缩空气输送至混合油腔，并将煤焦油和压缩空气按1:2～1:3的体积比进行雾化混合，形成混合雾化气，
（2）在氧气管道内输送氧气，将煤焦油和压缩空气的雾化混合气体通过雾化管道输送，并与氧气按2:3～3:4体积比混合，输送至微晶玻璃单元窑进行点燃燃烧，火焰温度为1550-1730℃，将单元窑内的物料加热至1450-1600℃；
（3）在微晶玻璃单元窑的底部设置电助熔装置，将电助熔的电极直接插入微晶玻璃熔体内，导电进行辅助加热。
作为优选，所述的氧气管道中的氧压为4.5～6.5公斤/cm2。采用上述的优选方案后，在此压力下，氧气管道既可以输送充足的氧气与煤焦油和压缩空气的雾化混合气体混合，保证煤焦油能够充分燃烧，避免因缺少氧气，造成燃烧不充分产生一氧化碳等废气，同时，避免输送过多的氧气，造成能源的浪费。
作为优选，所述的无缝管道中的油压为2.0～2.5公斤/cm2。采用上述的优选方案后，煤焦油在此油压下，能够迅速地被送至混合油腔，使得煤焦油能够迅速与压缩空气被雾化混合。
作为优选，所述的雾化管道中的气压为2.4～3.8公斤/cm2。采用上述的优选方案后，煤焦油和压缩空气的雾化混合气体经过雾化管道输送至燃烧处与氧气混合燃烧，雾化管道中的气压设置为2.4～3.8公斤/cm2，可以及时将雾化混合气体及时输送与氧气混合，保证充足的燃烧所需要燃料，若雾化气太少，会造成燃烧不完全，则会产生废气。
作为优选，所述的电助熔装置中电极上通过的电流为260～280安培，采用的电压为370～390V。采用上述的优选方案后，采用上述的电流和电压进行电助熔加热，电热转化率最高，可以充分利用能源，节能环保。
本发明的微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺采用氧气代替大部分的压缩空气，可以使燃料完全燃烧生成水和二氧化碳，减少了废气的排放，环保无污染，并且提高了燃料中能源的的利用率，同时，采用电助熔的燃烧方式作为辅助加热方式，节能环保，电助熔的电热转化率为95%，可以减少煤焦油的用油量。
具体实施方式
实施例1
（1）分别通过无缝管道输送煤焦油，通过厚壁管输送压缩空气，无缝管道中的油压为2.0公斤/cm2。将煤焦油和压缩空气按1:2的体积比输送至混合油腔，进行雾化混合，形成混合雾化气，
（2）在氧气管道内输送氧气，氧气管道中的氧压为4.5公斤/cm2。将煤焦油和压缩空气的雾化混合气体通过雾化管道输送，并与氧气按2:3混合，输送至微晶玻璃单元窑的燃烧空间内进行点燃，雾化管道中的气压为2.41公斤/cm2，火焰温度为1570℃，火焰长度为3.1米，单元窑的窑内温度为1520℃。保温11天后，取微晶玻璃的原料进行切碎、混合，投入单元窑中，将单元窑内的物料加热至1460℃。
（3）在微晶玻璃单元窑的底部设置电助熔装置，将电助熔的电极直接插入微晶玻璃熔体内，导电进行辅助加热。电助熔装置中电极上通过的电流为260安培，采用的电压为370V。
实施例2
（1）分别通过无缝管道输送煤焦油，通过厚壁管输送压缩空气，无缝管道中的油压为2.5公斤/cm2。将煤焦油和压缩空气按1:3的体积比输送至混合油腔，进行雾化混合，形成混合雾化气，
（2）在氧气管道内输送氧气，氧气管道中的氧压为6.5公斤/cm2。将煤焦油和压缩空气的雾化混合气体通过雾化管道输送，并与氧气按3:4混合，输送至微晶玻璃单元窑的燃烧空间内进行点燃，雾化管道中的气压为3.8公斤/cm2。火焰温度为1630℃，火焰长度为3.8米，单元窑的窑内温度为1520℃。保温13天后，取微晶玻璃的原料进行切碎、混合，投入单元窑中，将单元窑内的物料加热至1590℃。
（3）在微晶玻璃单元窑的底部设置电助熔装置，将电助熔的电极直接插入微晶玻璃熔体内，导电进行辅助加热。电助熔装置中电极上通过的电流为280安培，采用的电压为390V。
实施例3
（1）分别通过无缝管道输送煤焦油，通过厚壁管输送压缩空气，无缝管道中的油压为2.3公斤/cm2。将煤焦油和压缩空气2:5的体积比输送至混合油腔，进行雾化混合，形成混合雾化气，
（2）在氧气管道内输送氧气，氧气管道中的氧压为5.1公斤/cm2。将煤焦油和压缩空气的雾化混合气体通过雾化管道输送，并与氧气按5:7混合，输送至微晶玻璃单元窑的燃烧空间内进行点燃，雾化管道中的气压为3.1公斤/cm2。火焰温度为1720℃，火焰长度为3.4米，单元窑的窑内温度为1520℃。保温11天后，取微晶玻璃的原料进行切碎、混合，投入单元窑中，将单元窑内的物料加热至1570℃。
（3）在微晶玻璃单元窑的底部设置电助熔装置，将电助熔的电极直接插入微晶玻璃熔体内，导电进行辅助加热。电助熔装置中电极上通过的电流为270安培，采用的电压为379V。
实施例4
（1）分别通过无缝管道输送煤焦油，通过厚壁管输送压缩空气，无缝管道中的油压为2.2公斤/cm2。将煤焦油和压缩空气按1:2的体积比输送至混合油腔，进行雾化混合，形成混合雾化气，
（2）在氧气管道内输送氧气，氧气管道中的氧压为4.7公斤/cm2。将煤焦油和压缩空气的雾化混合气体通过雾化管道输送，并与氧气按2:3混合，输送至微晶玻璃单元窑的燃烧空间内进行点燃，火焰长度为4米，雾化管道中的气压为2.8公斤/cm2。火焰温度为1600℃，单元窑的窑内温度为1520℃。保温13天后，取微晶玻璃的原料进行切碎、混合，投入单元窑中，将单元窑内的物料加热至1520℃。
（3）在微晶玻璃单元窑的底部设置电助熔装置，将电助熔的电极直接插入微晶玻璃熔体内，导电进行辅助加热。电助熔装置中电极上通过的电流为263安培，采用的电压为374V。
实施例5
（1）分别通过无缝管道输送煤焦油，通过厚壁管输送压缩空气，无缝管道中的油压为2.4公斤/cm2。将煤焦油和压缩空气按1:2的体积比输送至混合油腔，进行雾化混合，形成混合雾化气，
（2）在氧气管道内输送氧气，氧气管道中的氧压为4.7公斤/cm2。将煤焦油和压缩空气的雾化混合气体通过雾化管道输送，并与氧气按2:3混合，输送至微晶玻璃单元窑的燃烧空间内进行点燃，雾化管道中的气压为2.7公斤/cm2。火焰温度为1670℃，火焰长度为3.5米，单元窑的窑内温度为1520℃。保温13天后，取微晶玻璃的原料进行切碎、混合，投入单元窑中，将单元窑内的物料加热至1570℃。
（3）在微晶玻璃单元窑的底部设置电助熔装置，将电助熔的电极直接插入微晶玻璃熔体内，导电进行辅助加热。电助熔装置中电极上通过的电流为264安培，采用的电压为378V。
对实施例1～5排出的尾气进行检测，检测得二氧化碳含量为98%以上，一氧化碳含量为0.3%以下。
比较例1
将微晶玻璃的原料投入单元窑后，分别通过无缝管道输送人工合成油，通过厚壁管输送压缩空气，无缝管道中的油压为2.4公斤/cm2。将人工合成油和压缩空气按1:2的体积比输送至微晶玻璃单元窑进行点燃。测其尾气，尾气中含有较多的杂质固体颗粒，一氧化碳含量为3%以上，燃烧产生的火焰温度为1340℃，火焰长度为2.8米。
Claims (5)
1.一种微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）分别通过无缝管道输送煤焦油，通过厚壁管输送压缩空气，将煤焦油和压缩空气输送至混合油腔，并将煤焦油和压缩空气按1:2～1:3的体积比进行雾化混合，形成混合雾化气；（2）在氧气管道内输送氧气，将煤焦油和压缩空气的雾化混合气体通过雾化管道输送，并与氧气按2:3～3:4体积比混合，输送至微晶玻璃单元窑进行点燃燃烧，火焰温度为1550-1730℃，火焰长度可达3-4m，将单元窑进行加热至1500-1600℃，保温11-13天后，取微晶玻璃的原料进行切碎、混合，投入单元窑中，将单元窑内的物料加热至1450-1600℃；
（3）在微晶玻璃单元窑的底部设置电助熔装置，将电助熔的电极直接插入微晶玻璃熔体内，导电进行辅助加热。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺，其特征在于：所述的氧气管道中的氧压为4.5～6.5公斤/cm2。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺，其特征在于：所述的无缝管道中的油压为2.0～2.5公斤/cm2。
4.根据权利要求1所述的微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺，其特征在于：所述的雾化管道中的气压为2.4～3.8公斤/cm2。
5.根据权利要求1所述的微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺，其特征在于：所述的电助熔装置中电极上通过的电流为260～280安培，采用的电压为370～390V。
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Denomination of invention: An all oxygen electric melting process for glass ceramics in unit furnace Effective date of registration: 20210708 Granted publication date: 20160420 Pledgee: Bank of China Limited Longgang City sub branch Pledgor: WENZHOU KANGER CRYSTALLITE UTENSILS Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000835 |
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