CN201909332U - 可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统 - Google Patents
可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201909332U CN201909332U CN2010205203442U CN201020520344U CN201909332U CN 201909332 U CN201909332 U CN 201909332U CN 2010205203442 U CN2010205203442 U CN 2010205203442U CN 201020520344 U CN201020520344 U CN 201020520344U CN 201909332 U CN201909332 U CN 201909332U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- coal
- valve
- pressure
- power generation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y02E20/344—
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统,其包括一制造氧气的空气分离站及燃煤锅炉,空气分离站的氧气出口与燃煤锅炉的炉膛气体入口之间通过气体管道顺序连接一用于减小高压氧气压强的减压阀、一作为系统开关的电磁阀、一稳压阀、一控制气流单向流动单向阀及一氧气流量控制阀,燃煤锅炉的炉膛出气口处设有一氧气传感器及一温度传感器,该温度传感器和氧气传感器均与氧气流量控制阀连接。本实用新型采用空气分离站中分离出的纯氧作为助燃剂,使燃煤锅炉炉膛内的煤粉燃烧更充分,释放出更多的热量,有利于节约能源;而且,纯氧与煤粉燃烧可避免生成一氧化氮、二氧化氮等有害气体,有利于改善空气质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤发电系统领域,尤其是一种可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统。
背景技术
目前的燃煤发电系统工作原理为:上煤机将煤送入煤仓后进入磨煤机制成煤粉,向煤粉中通入热空气使其干燥,将煤粉送入锅炉,同时由送风机将空气送入空气预热器将空气预热,再将预热后的空气通入锅炉炉膛内,将煤粉点燃,空气中的氧与煤粉发生化学反应,释放出巨大的热量,使锅炉内的水转换为水蒸汽,水蒸气再经后续处理成为高温高压的气体推动汽轮发电机发电。然而,空气中氧气所占体积只有20.95%,其余为氮气等非助燃剂,不利于煤粉充分燃烧;同时,在煤粉燃烧过程中,氮气会与氧气发生反应生成一氧化氮、二氧化氮等有害气体,消耗煤粉燃烧所释放的能量,又污染环境。
实用新型内容
针对以上现有的燃煤发电供氧系统的不足,本实用新型的目的是提供一种新型的可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的:一种可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统,其包括一制造氧气的空气分离站及燃煤锅炉,空气分离站的氧气出口与燃煤锅炉的炉膛气体入口之间通过气体管道顺序连接一用于减小高压氧气压强的减压阀、一作为系统开关的电磁阀、一稳压阀、一控制气流单向流动单向阀及一氧气流量控制阀,燃煤锅炉的炉膛出气口处设有一氧气传感器及一温度传感器,该温度传感器和氧气传感器均与氧气流量控制阀连接。
作为本实用新型优选的技术方案,所述减压阀是可调节的,即通过调节减压阀的参数,可将通过减压阀的高压氧气调节为需要的压强的氧气流。
作为本实用新型优选的技术方案,所述锅炉炉膛的一侧设有一煤渣出口。
作为本实用新型优选的技术方案,氧气流量控制阀的作用是控制进入燃煤锅炉炉膛的氧气的流量;氧气传感器可感应燃煤锅炉炉膛排出的燃烧后的气体中的氧气含量,其内设有一下限值及一上限值,如排出的气体中氧气含量低于该下限值,则氧气传感器发出一控制讯号至氧气流量控制阀,使其控制进入炉膛的氧气流量增大,反之,如排出的气体中氧气的含量高于该上限值,则氧气传感器发出另一控制讯号至氧气流量控制阀,使其控制进入炉膛的氧气流量减小;温度感应器可感应燃煤锅炉炉膛出气口处的温度,其内也设有一下限值及一上限值,如燃煤锅炉炉膛出气口处温度低于该下限值,则温度感应器发出一控制讯号至氧气流量控制阀,使其控制进入炉膛的氧气流量增大,反之,如燃煤锅炉炉膛出气口处的温度高于该上限值,则温度传感器发出另一控制讯号至氧气流量控制阀,使其控制进入炉膛的氧气流量减小。
相对于现有技术,本实用新型的燃煤发电供氧系统采用空气分离站中分离出的纯氧作为助燃剂,使燃煤锅炉炉膛内的煤粉燃烧更充分,释放出更多的热量,有利于节约能源;而且,纯氧与煤粉燃烧可避免生成一氧化氮、二氧化氮等有害气体,有利于改善空气质量。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的系统结构原理示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括一空气分离站,其可从液态空气中分离出纯净氧气,空气分离站的氧气出口通过管道顺序连接一减压阀、一电磁阀、一稳压阀、一单向阀及一氧气流量控制阀,燃煤锅炉的炉膛出气口处设有一氧气传感器及一温度传感器,该温度传感器和氧气传感器均与氧气流量控制阀连接,单向阀通过气体管道与锅炉炉膛气体入口连接,锅炉炉膛内装有经干燥处理过后的煤粉,在锅炉炉膛一侧(图中未示出)设有一排渣口,用于排放煤粉燃烧后的煤渣。减压阀的作用是将空气分离站放出的高压氧气压强降低,该减压阀是可调节的,即通过调节减压阀的参数,可将通过减压阀的高压氧气调节为需要的压强的氧气流;电磁阀为系统开关,可控制氧气是否通过;稳压阀的作用是将经减压阀减压后的压强不稳定、不一致的氧气流稳压,使之成为压强稳定且一致的氧气流;单向阀的作用是控制氧气流只能向锅炉炉膛方向单向流动;氧气流量控制阀的作用是控制进入燃煤锅炉炉膛的氧气的流量;氧气传感器可感应燃煤锅炉炉膛排出的燃烧后的气体中的氧气含量,其内设有一下限值及一上限值,如排出的气体中氧气含量低于该下限值,则氧气传感器发出一控制讯号至氧气流量控制阀,使其控制进入炉膛的氧气流量增大,反之,如排出的气体中氧气的含量高于该上限值,则氧气传感器发出另一控制讯号至氧气流量控制阀,使其控制进入炉膛的氧气流量减小;温度感应器可感应燃煤锅炉炉膛出气口处的温度,其内也设有一下限值及一上限值,如燃煤锅炉炉膛出气口处温度低于该下限值,则温度感应器发出一控制讯号至氧气流量控制阀,使其控制进入炉膛的氧气流量增大,反之,如燃煤锅炉炉膛出气口处的温度高于该上限值,则温度传感器发出另一控制讯号至氧气流量控制阀,使其控制进入炉膛的氧气流量减小。
本实用新型的燃煤发电供氧系统工作时,打开电磁阀,空气分离站分离出的纯净氧气经减压阀降低压强后通过电磁阀、再经稳压阀稳压、经单向阀控制流向,再经温度传感器和氧气传感器与氧气流量控制阀结合控制其流量,最后经气体管道喷入锅炉炉膛的气体入口,与煤粉反应,煤粉燃烧,释放热量,将锅炉内的水转化为水蒸气,高温的水蒸气进入燃煤发电系统其余后接装置,燃烧后的煤渣经所述排渣口排出。
Claims (2)
1.一种可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统,其特征是:其包括一制造氧气的空气分离站及燃煤锅炉,空气分离站的氧气出口与燃煤锅炉的炉膛气体入口之间通过气体管道顺序连接一用于减小高压氧气压强的减压阀、一作为系统开关的电磁阀、一稳压阀、一控制气流单向流动单向阀及一氧气流量控制阀,燃煤锅炉的炉膛出气口处设有一氧气传感器及一温度传感器,该温度传感器和氧气传感器均与氧气流量控制阀连接。
2.根据权利要求1所述的可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统,其特征是:所述减压阀是可调节的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205203442U CN201909332U (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205203442U CN201909332U (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201909332U true CN201909332U (zh) | 2011-07-27 |
Family
ID=44301533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010205203442U Expired - Fee Related CN201909332U (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201909332U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103123119A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-29 | 昆明钢铁集团有限责任公司 | 一种钢铁企业富裕氧气利用的方法及设备 |
CN109929577A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-25 | 卢一念 | 一种氧气替换空气烧炭方法 |
-
2010
- 2010-09-03 CN CN2010205203442U patent/CN201909332U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103123119A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-29 | 昆明钢铁集团有限责任公司 | 一种钢铁企业富裕氧气利用的方法及设备 |
CN109929577A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-25 | 卢一念 | 一种氧气替换空气烧炭方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103759258A (zh) | 一种节油/气点火稳燃低氮旋流煤粉燃烧器 | |
CN102563687A (zh) | 富氧燃烧系统 | |
CN113028376A (zh) | 一种氨的化学链燃烧发电系统和方法 | |
CN102588997A (zh) | 富氧燃烧系统 | |
CN106669940A (zh) | 一种基于立式磨的煤粉制备工艺方法 | |
CN201909332U (zh) | 可实现纯氧洁净燃烧的燃煤发电供氧系统 | |
CN201945174U (zh) | 可实现纯氧洁净燃烧的工业炉系统 | |
CN201772442U (zh) | 补氧型烟气循环燃烧装置 | |
CN103411209A (zh) | 一种低热值煤高效节能燃烧装置和方法 | |
CN103398397A (zh) | 一种锅炉燃烧系统及利用该系统燃烧的方法 | |
CN203718767U (zh) | 一种节油/气点火稳燃低氮旋流煤粉燃烧器 | |
CN202501450U (zh) | 自循环式煤粉炉装置 | |
CN102588996A (zh) | 富氧燃烧系统 | |
CN101476714A (zh) | 一种多重供热余热锅炉 | |
CN104649600A (zh) | 一种水泥回转窑富氧煅烧装置及工艺 | |
CN204254594U (zh) | 生物质节能、低NOx锅炉 | |
CN100591993C (zh) | 煤气化增压反燃喷火式煤燃烧器 | |
CN102588953A (zh) | 自循环式煤粉炉装置 | |
CN207299008U (zh) | 一种高效煤粉锅炉的燃烧控制装置 | |
CN206207389U (zh) | 中低压蒸汽的生产装置 | |
CN201396750Y (zh) | 锅炉烟气回收利用节能减排装置 | |
CN1279144C (zh) | 利用电厂余热制造混合煤气的方法 | |
CN205037573U (zh) | 锅炉余热利用装置 | |
CN204629455U (zh) | 锅炉烟气飞灰回烧装置 | |
CN104211308B (zh) | 一种间壁式物料煅烧装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110727 Termination date: 20120903 |