CN103771015A - 加压注出式液体容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加压注出式液体容器，其包括：容器主体(5)，其上端开口；中栓(12)，其被装着在该容器主体的上开口部，并具有连通所述容器主体的内部和外部的蒸气孔(35)；盖体(9)，其被配置在所述容器主体的上部；阀体(65)，其被设置在中栓，且被形成为在放倒时使液体难以流出至外部的球体；可动板(67)，其被设置在阀体的上部，且在放倒时向放倒方向移动；卡合孔(68)，其直径d比阀体的直径小，且被设置在可动板，并使阀体卡入其之中。通过以上构成，进而能够提供以下构造：即，即使容器主体内的压力增高，也能够确保立即去除压力的具有充分大小的中栓蒸气孔，并且，为不用加大阀体且省空间／低成本，并在放倒时其内部的液体难以流入至外部。

Description

加压注出式液体容器

技术领域

本发明涉及一种气泵壶等的加压注出式液体容器。

背景技术

这种加压注出式液体容器在将热饮料注入容器主体内部并盖闭盖之后，在进行激烈摇晃主体等进而容器内的压力上升时，为了降低压力虽然设置了蒸气孔，但若中栓的蒸气孔小，则不易去除容器内的压力，因此具有容易从吐出口排出内容液的问题。进一步，为了防止在放倒时从该蒸气孔流水，进而配置以堵塞蒸气孔为目的的阀体已为业内常识。

图9为表示以往的某一阀构造的例子。对于不易去除容器内的压力的问题，虽然可以通过加大蒸气孔加以解决，但如图9所示，若为通常所使用的圆锥形的阀体102，若加大蒸气孔101的直径的d1就必须也加大阀体102的直径d2和其高度。但是，由于在中栓内具有突出孔和空气送入孔等，因此不具有加大阀体102的空间，而且在加大阀体102时需要扩大容器主体的口径，且还需加大中栓的直径。若扩大口径则导致保温性能降低，可预见，即使仅加大阀体102也会导致成本增加。另外，为圆锥状的阀体102，也有由于在支撑阀体102的支撑肋和中栓蒸气孔成形时的变形等，导致在放倒时蒸气孔101和阀体102之间产生间隙，进而用阀体102不能堵塞蒸气孔101从而不能防水的可能。另一方面，由于仅为球体的阀体(未图示)在倒下时的蒸气孔不能移动，因此，阀体不能堵塞蒸气孔，进而不能准确地堵塞蒸气孔。

另外，在阀体内具有蛇腹形状的波纹管的一般的气压壶中，在放倒时，由于为内容液注入至盖体内部的波纹管的内部的构造，因此，也有波纹管的内部被濡湿进而被污染的问题。

专利文献1：日本特开2011-194159号公报

发明内容

因此，本发明作为要解决的问题点在于，提供一种不需加大阀体，且在放倒时也不易流出内部液体的构造。

本发明的第一方案的发明为一种加压注出式液体容器，其特征在于，包括：容器主体，其用于收容液体并其上端已开口；中栓，其被装卸可能地装着在所述容器主体的上开口部，并且具有连通所述容器主体的内部和外部的蒸气孔；盖体，其被开闭可能地配置在所述容器主体的上部；阀体，其被设置在所述中栓，且被形成为在放倒时使所述液体难以流出至外部的球体；可动板，其被设置在所述阀体的上部，且在放倒时朝向放倒方向移动；卡合孔，其直径比所述阀体的直径小，且被设置在所述可动板，并使所述阀体卡入于其之中。

本发明的第二方案的加压注出式液体容器以所述第一方案为基础，其特征在于，所述可动板为圆盘状。

本发明的第三方案的加压注出式液体容器以所述第一方案或第二方案为基础，其特征在于，所述可动板的所述卡合孔比所述蒸气孔小。

本发明的第四方案的加压注出式液体容器以所述第一方案至第三方案的任意一方案为基础，其特征在于，所述可动板即使移动至端部，所述可动板的所述卡合孔也被收容在所述蒸气孔的面积内。

本发明的第五方案的加压注出式液体容器以所述第一方案至第四方案的任意一方案为基础，其特征在于，在所述蒸气孔的周围设有能够使所述可动板和所述蒸气孔的周围线接触的突起。

本发明的第六方案的加压注出式液体容器以所述第一方案至第五方案的任意一方案为基础，其特征在于，所述可动板为金属制。

根据第一方案的发明，通过设置阀体和可动板，进而能够提供确保在即使容器主体内的压力增高也能立即去除压力的具有充分大小的中栓蒸气孔，并且，为不需加大阀体且省空间／低成本，并在放倒时其内部的液体不易流入至外部的构造。其中，其阀体为，在放倒时使中栓内部的液体不易渗漏至外部的球体；其可动板为，以在该阀体的上部于放倒时向放倒方向移动，和具有比所述阀体小的直径的卡合孔，以及挤入阀体的方式进行设置。

再者，即使在一般的气压壶中，其内部的液体也难以流入波纹管内，因此，内部不易被污染。

根据第二方案的发明，通过可动板成为圆盘状，由于不论朝向那个方向放倒，其可动板都会向放倒方向移动，进而阀体闭塞闭塞可动板的卡合孔，所以内部的液体难以流出。

根据第三方案的发明，通过可动板的卡合孔比蒸气孔小，即使在放倒容器的情况下，其阀体也能够准确地挤入在可动板的卡合孔，进而内部的液体变得难以流出至外部。

根据第四方案的发明，通过可动板即使移动至端部其可动板的卡合孔也被收纳在蒸气孔的面积内，进而，即使将容器放倒，其可动板的卡合孔也始终被收容在蒸气孔内。这样，即使容器主体内的压力增高，也能够确保立即去除压力的具有充分大小的蒸气孔。

根据第五方案的发明，通过将可动板和蒸气孔的出口以线接触的方式设置在中栓蒸气孔的出口，即使在将容器主体放倒后，其表面张力也难以作用。由于可动板不易吸附在蒸气孔的出口，因此，在被直立的情况下，其可动板通过自重落下，进而在蒸气孔的出口产生间隙。其次，在将容器主体放倒时，可动板也朝向放倒方向移动，其阀体闭塞可动板的卡合孔，进而内部的液体难以流出至外部。

根据第六方案的发明，通过可动板为金属制，进而能够作为可确保其耐热性，并且，由于能够降低高度，进而节省空间，并在放倒时其内部的液体难以流出至外部的构造。

附图说明

图1为表示本发明的实施例1的纵剖视图。

图2为表示上述实施例1的在放倒状态的整体的剖视图。

图3为表示上述实施例1的中栓的仰视图。

图4为表示上述实施例1的中栓的立体图。

图5为表示上述实施例1的放倒流水防止阀周边的纵剖视图。

图6为表示上述实施例1的已图示省略阀体的放倒流水防止阀周边的纵剖视图。

图7为表示上述实施例1的在放倒状态的放倒流水防止阀周边的剖视图。

图8为表示上述实施例1的在放倒状态的中栓蒸气孔的主视图。

图9为表示以往例的阀构造的剖视图。

符号说明

1-电动式气压壶，5-容器主体，6B-上开口部，12-中栓，12H-中栓主体，12F-中栓盖体，35-中栓蒸气孔，61-放倒流水防止阀，63T-上端表面，65-阀体，67-可动板，68-卡合孔，71-突起。

具体实施方式

以下，对于适宜本发明的实施例，参照附图从而加以说明。在此，以下所述的实施例不限定在权力要求范围中所述的本发明的内容。另外，以下所述的所有的构造不必为本发明的必要条件。

实施例1

图1至图8表示实施例1。为加压注出式液体容器的电动式气泵壶1包括：容器主体5，其具有收容水等液体的有底的内筒2和在该内筒2的外侧相互连接口部3并为外装的有底的外筒4；肩部件6，其被形成为合成树脂制的防水板部件等的大致水平且稍圆板状的形状，并以覆盖外筒4的外周上端一侧和容器主体5的口部3的方式结合；盖体9，其被形成为中空状并以开闭自如地的方式被设置在所述肩部件6的上表面的同时，还内置有作为具备着电动式隔膜(未图示)的气泵的电动式泵8；中栓12，其下部连接有用于排出内筒2内的液体的扬水管10的同时，其上部连接有连通于扬水管10的注水管11，该中栓12借助肩部件6以装卸自如的方式密闭口部3；以及将两端回动自如地连结在肩部件6的U字形的提手(未图示)。再者，通过依据凸凹嵌合部13固定肩部件6的筒部6A和所述外筒4的上部，进而将肩部件6安装在容器主体5的上部。

容器主体5为真空双层构造，其具有由内筒2和外筒4构成的真空部14，该内筒2和外筒4由不锈钢等金属性材料所制造。另外，合成树脂制的底部件被嵌着在外筒4的下表面。再者，盖体下板9B被设置在所述盖体9的下表面。并将于前端插通注水管11的下开口部17设置在设于该盖体下板9B的前部的嘴部16。

另外，中栓12包括，于内部具有空间的有底的中栓主体12H和，被安装在该中栓主体12H的上部开口的中栓盖体12F。并在靠该中栓盖12F的上表面的中心的前侧位置，通过以夹持注水管11的方式，以左右一对的突起的形状设置有装卸用把手18、18。另一方面，向下的中空凸处19于下方稍突出设置在于中栓主体12H的下表面的后侧。其纵方向19A的阶梯部被设置在该中空凸处19的前侧。

内置有气泵8的盖体9，通过未图示的锁定单元，被设置为能够固定。

而且，能够上下活动的按钮状的注出操作体24被设置在盖体9的大致中央。该注出操作体24的操作表面25被形成为显露在盖体上表面9A的状态。排汽用开闭阀体42被设置在注出操作体24的下方的位于盖体下表面板9B之间的位置。该盖体下表面板9B被设置为能够全面地闭塞盖体9的下表面开口部的状态。蒸气用的排气部(未图示)被设置在阀箱38，该排气部与外气相通。

另外，气泵8被装着在盖体9的内部，并且收容电池的电池收容部23被配置在盖体9的内部的后侧。而且，气泵8的开关(未图示)被设置在注出操作体24的周边的下方。若按压注出操作体24，则能够与该注出操作体24连动从而启动所述开关。这些气泵8、电池以及开关被连接为串联状态。

而且，为盖体空气送入通路的盖体空气送入孔34，被邻接设置在具有于后面叙述的填料32、33的盖体9的盖体下板9B的盖侧蒸气孔27。通过具有可挠性的管34A，将其第一侧作为大气开放的气泵8的第二侧连接在该盖体空气送入孔34。该盖体空气送入孔34以与口部3对置的方式被设置在与吐出口侧相反的一侧。

有关于所述中栓12，其在前侧连接和设有注水管11，且与所述盖侧蒸气孔27相对应，在中栓盖12F的大致中央部位设有中栓蒸气孔35。在该中栓盖12F的后侧设有作为空气出口的筒状的中栓空气送入孔36。该中栓空气送入孔36被贯通形成在中栓12。

进一步，在位于盖下板9B的盖侧蒸气孔27的周围，设有所述防止排气泄漏用填料32，该填料32以环绕着该蒸气孔27的方式被形成为俯视为圆环状。若按压所述注出操作体24，则在盖闭时，其防止排气泄漏用填料32的下端通过与中栓盖体12F的上表面紧贴，从而堵塞中栓蒸气孔35的上端开口的周围，进而能够气密地使盖侧蒸气孔27和中栓蒸气孔35彼此连接。另外，在盖体下表面板9B的盖体空气送入孔34的周围，设有所述防止空气泄漏用填料33，该填料33以环绕着上述盖体空气送入孔34的方式被形成为俯视为圆环状。在盖闭时，防止空气泄漏用填料33的下端通过与中栓盖12F的上表面紧贴，且堵塞中栓空气送入孔36的上端开口的周围，进而能够气密地使盖体空气送入孔34和中栓空气送入孔36彼此连接。

另外，在所述蒸气孔27的正上方，被升降可能地设有称为排出蒸气用开闭阀体42的阀箱等的有底圆筒状的阀盒38。所述盖体侧蒸气孔27被穿通设置在该阀盒38的下表面，并且，俯视为圆环状的阀座40被设置在该盖侧蒸气孔27的上端开口缘。为了改善其气密性，该阀座40由橡胶、弹性体以及弹性合成树脂等的弹性部件所形成，并与所述填料32形成为一体。另外，排出蒸气第二侧孔(未图示)被设置在阀盒38的另一侧的侧面。而且，在阀座40的上方设有能够开闭该阀座40的阀体42。该阀体42为金属制的重锤体，具体为比阀座40直径大的球体。阀体42平时在不按压注出操作体24时，其始终呈现为落座在阀座40的状态，且，阀盒38通过弹簧49被向上方拉起。

而且，中继部件48被设置在注出操作体24和在其下方的阀盒38之间。若按压该注出操作体24，则阀盒38下降，并且同时填料32闭合中栓蒸气孔35。再者，弹簧49为对注出操作体24以及阀盒38朝向上方施力的弹簧。在实施例中使用着于上下方向伸缩的螺旋弹簧。

再者，图中，符号51为注出操作体24的锁定／锁定解除按钮，还有，符号52为设置在扬水管10的中间的放倒流水防止阀。

开闭所述中栓蒸气孔35的放倒流水防止阀61被设置在所述中栓12内。该放倒流水防止阀61将连通在所述中栓蒸气孔35的连通通路62纵向设置在所述中栓12。该连通通路62由一体设于中栓主体12H的筒部63所构成。该筒部63的上端表面63T被形成为水平，且将间隙设置在该上端表面63T和所述中栓盖体12F之间。

另外，多数的支撑肋64被纵向设置在所述筒部63内。在该例中，6条支撑肋64按间隔且沿圆周方向被设置为相等间隔。倾斜缘部64K被设置在这些支撑肋64的内端，同时，纵缘部64T被设置在倾斜缘部64K的下部。这些倾斜缘部64K以从下朝上且朝向外侧的方式倾斜，即，多数的支撑肋64的倾斜缘部64K和64K之间被形成为从上向下变窄的形状，且球形的阀体65通过与多个倾斜缘部64K、64K接触而被支撑。在该支撑状态下，阀体65的上端位于所述上端表面63T的下方。再者，所述阀体65为金属制的重锤体。还有，在所述筒部63的上部之处，在所述支撑肋64和64之间设置有导向肋66，且该导向肋66在上下方向比所述支撑肋64短，并被设置在筒部63的上部。该导向肋66的内端的上部形成有和所述倾斜缘部64K倾斜在同一方向的导向倾斜缘部66K。该导向倾斜缘部66K位于靠所述倾斜缘部64K的上部的连通通路62的中心侧。再者，在支撑着阀体65的状态下，其蒸气贯通在支撑肋64和导向肋66之间。

由金属制板材所构成的可动板67被移动可能地设置在所述筒部63的上端表面63T上，该可动板67为圆盘状。另外，使所述阀体65卡入于其之中的卡合孔68被穿通设置在可动板67的中央。该卡合孔68的直径d比所述阀体65的直径D小，其直径d为直径D的85～95％程度的大小，至少为在阀体65嵌合在卡合孔68的状态下，阀体65的一部分从可动板67的上表面朝向上部突出，从而堵塞所述卡合孔68。另外，可动板67的直径比中栓蒸气孔35的直径大，且中栓蒸气孔35的直径比卡合孔68的直径d大。再者，可动板67的外周缘67G和卡合孔68被形成为同心圆状。

另外，在所述中栓盖12F的下表面，将突起71以环状形成在所述中栓蒸气孔35的缘的周围，且在可动板67与所述上端表面68T相接触的状态下，其间隙被形成在该可动板67的上表面和突起71之间。在所述中栓盖体12F的下表面，以所述中栓蒸气孔35为中心使外筒部72朝向下方突出设置。该外筒部72为圆筒形，且外筒部72的内径比所述可动板67的直径D大。而且，所述筒部63的上部被插入在外筒部72的下部，并通过已配置在外筒部72的内周和筒部63的外周之间的环状的密封部件73，其外筒部72和筒部63被水密连结。通过这些，其中栓蒸气孔35和连通通路62被气密连结。另外，可动板67，其能够在该周方向移动的范围为在所述外筒部72内，其能够在上下方向移动的范围为，可动板67的上表面与突起71相抵接的位置和可动板67的下表面与上端表面63T相抵接的位置。另外，可动板67，其大小被设定为，在所述外筒部72的内周表面72U内的移动范围内，且在抵接状态下，始终能够以卡合孔68的整体面对所述中栓蒸气孔35的大小。

进一步，如图2和图7所示，放倒气压壶1，在放倒状态下其可动板67若下降，则可动板67的最下部的外周缘67G将与外筒部72的内周表面72U抵接。在该状态下，可动板67的上表面与突起71线接触，并且，卡合孔68位于中栓蒸气孔35的面积的范围内。而且，可动板67被形成为，在外筒部72的全部可动范围内，其可动板67的上表面将与突起71的周方向的全长相抵接，且，卡合孔68位于中栓蒸气孔35的面积的范围内。

如图3所示，中栓主体12H的外周表面12G被形成为圆筒状。其密封部件74被设置在该外周表面12G。另外，容器主体5的上开口部6B被形成在所述肩部件6的中央。所述中栓主体12H的外周表面12G被装卸可能地装着在呈为该圆筒形的上部开口部6B内。在装着状态下，通过所述密封部件74确保其水密性，并且，中栓主体12H的下部被收容在容器主体5内。

而且，内筒2的内压若上升并高于规定的压力时，则由于在阀体42的周围所形成的空间，在内筒2内的压力增高的情况下其阀体42将微动，进而下降内筒2内的压力。而且，蒸气排出部(未图示)被形成在阀盒38的另一侧的侧面，并通过该蒸气排出部向外气排气。因此，于注出时，其内筒2的内压将不再成为设定以上的压力，进而能够将注出流量维持在一定范围内注出内容液。

接下来，对所述构成以及其作用加以说明。在开盖时，解除未图示的锁定单元，进而能够使盖体9向上方抬起及脱离。

而且，通过提拿装卸用把手18、18，将中栓12从口部3的上开口部6B取下之后，使用平底壶等(未图示)将开水通过口部3收容在内筒2，然后盖闭盖体9。

在闭盖时，其防止排气泄漏用填料32的下端与中栓12的上表面拉开距离，进而中栓蒸气孔35与外气相通。同时，由于防止空气泄漏用填料33的下端与中栓12的上表面紧贴，且堵塞中栓空气送入孔36的上端开口的周围，从而能够气密地连接盖体空气送入孔34和中栓空气送入孔36。

而且，在盖闭着盖体9为保温时，由于阀盒38与中栓盖体12F的上表面拉开距离，因此，内筒2内的蒸气通过中栓蒸气孔35、防止排气泄漏用填料32以及蒸气的盖侧蒸气孔27，并穿过阀体42的周围，由阀盒38的蒸气排出部向外气进行排气，进而内筒2内被维持在常压状态。

接下来，通过操作锁定／锁定解除按钮51，并按压由此成为锁定解除状态的注出操作体24，则填料32与中栓盖体12F的上表面紧贴，其结果，内筒2成为密闭状态。另外，依其按压注出操作体24，再通过连动部，其开关关闭，进而电动式气压泵8起动，进而将压缩空气从盖体空气送入孔34通过防止空气泄漏用填料33和中栓空气送入孔36压送至为密闭状态的内筒2内，进而将内筒2的内压增高。依据该压送，其内筒2的内压增高，被收容的水通过扬水管10和注水管11被排出。另外，这时内筒2内的压力若在比较高的情况下，由于在由重锤体构成的阀体42的上部形成有空间，因此，通过这些，其阀体42能够微动，进而能够将内筒2内的压力降为适当的压力。

而且，平时，如图5所示，其阀体65被支撑在多个支撑肋64、64之间，且中栓蒸气孔35为已开口的状态。此时，万一，在电动式气压壶1处于放倒的情况下，如图2和图7所示，其阀体65沿着支撑肋64的倾斜缘部64K和导向肋66向中栓蒸气孔35侧移动，并且，阀体65的一部分将嵌合在卡合孔68。同时，可动板67通过自重下降，进而可动板67的外周缘67G与外筒部72的内周表面72U相抵接，并且，可动板67的上表面与突起71相抵接。在该状态下，阀体65通过倾斜缘部64K和导向肋66依其自重接受嵌合于卡合孔68的方向的力，进而能够通过阀体65堵塞卡合孔68。这样，通过阀体65堵塞卡合孔68，其可动板67通过与中栓蒸气孔35的突起71相抵接，能够抑制容器主体5内的液体从中栓蒸气孔35流出至外部。

另外，若将已放倒的气压壶1扶起，则如图5所示，阀体65下降，其可动板67也依其自重下落至上端表面63T上。这时，由于可动板67的上表面和突起71为线接触，其与面与面之间的表面张力相比，在线接触部分仅产生小的表面张力，因此，可以通过由金属构成的可动板67的自重将可动板67复归至上端表面63T。

在这样的本实施例中，对应权利要求1，其加压注出式液体容器包括：容器主体5，其收容液体并上端已开口；中栓12，其装卸可能地装着在该容器主体5的上部开口部6B，并且具有连通容器主体5内部和外部的蒸气孔35；盖体9，其开闭可能地配置在容器主体5的上部；阀体65，其被设置在中栓12，且为在放倒时使液体不易流出至外部的球体；可动板67，其被设置在阀体65的上部，且在放倒时向放倒方向移动；卡合孔68，其直径d比阀体65小，且被设置在可动板67并使阀体65卡入于其之中。其通过设置有阀体65，其被设置在中栓12的内部且在放倒时使液体不易流出至外部；可动板67，其被设置在阀体65的上部，在放倒时朝向放倒方向移动，并且具有其直径d比阀体65小并使该阀体65挤入其之中的卡合孔68，进而能够提供以下构造：即使容器主体5内的压力增高，也能确保具有立即解除其压力的充分大小的中栓蒸气孔35，并且不增大阀体65且省空间／低成本，而且在放倒时其内部的液体难以流入外部。如图9所示，有关于以往的为圆锥状的阀体102，必须将阀体102的直径d2加大至蒸气孔101的直径d1+5mm的程度，相比之下，在本实施例中，由于使用球体的阀体65，其卡合孔68的直径d为阀体65的直径+1mm的程度即可，因此，基本上不需要加大阀体65。进一步，一方面为球体的阀体65，其与支撑肋64的接触面积比圆锥状的阀体102小，因此，在放倒时容易滑动，进而能够可靠地堵塞中栓蒸气孔35。另外，由于为圆锥状的阀体102在放倒时，即使稍有倾斜也会在蒸气孔101和阀体102之间产生间隙，进而蒸气孔101将不被堵塞，因此必须增加为使阀体102不倾斜的支撑阀体102的支持肋的个数。而为球体的阀体65则不必考虑是否倾斜，因此能够减少肋的个数，从而能够降低其成形时的肋的变形的危险性。另外，通过将可动板67形成为独立的部件，则中栓蒸气孔35不易变形，进而阀体65能够可靠地堵塞中栓蒸气孔35。

另外，在这样的本实施例中，对应权利要求2，由于可动板67为圆盘状，其不论向哪个方向放倒，由于其可动板67都向放倒方向移动从而由阀体65闭塞可动板67的卡合孔68，进而内部的液体不易流出。

另外，在这样的本实施例中，对应权利要求3，由于可动板67的卡合孔68比蒸气孔35小，在放倒容器时，其阀体65能够可靠地挤入可动板67的卡合孔68，因此，内部的液体难以流出至外部。

另外，在这样的本实施例中，对应权利要求4，即使可动板67移动至端部，由于其可动板67的卡合孔68被收容在蒸气孔35的面积内，即使将容器放倒，其可动板37的卡合孔68也始终被收容在蒸气孔35内。这样，即使容器主体5内的压力增高，也能够确保能够立即去除压力的具有充分大小的蒸气孔35。

另外，在这样的本实施例中，对应权利要求5，由于将突起71以可动板67与蒸气孔35的周围线接触的方式设置在蒸气孔35的周围，并且将其以可动板67与蒸气孔35的出口线接触的方式设置在中栓蒸气孔35的出口，即使将容器主体5放倒后其表面张力也难以起作用。由于可动板67不易吸附在蒸气孔35的出口，因此，在被直立的情况下，其可动板67通过自重下落在上端表面63T，进而在蒸气孔35的出口产生间隙。其次，在将容器主体5放倒时，其可动板67朝向放倒方向移动，进而阀体65闭塞可动板67的卡合孔68，从而内部的液体难以流出至外部。

另外，在这样的本实施例中，对应权利要求6，由于可动板67为金属制，能够确保耐热性，并且，由于能够降低高度，进而能够形成为节省空间，并在放倒时其内部的液体难以流出至外部的构造。

另外，作为实施例上的效果，设置多数的支撑肋64，并且，通过将导向倾斜缘部64K设置在支撑肋64，进而能够在放倒时将阀体65导向至中栓蒸气孔35侧。进一步，由于将导向肋部66设置在支撑肋64的上部之间，且导向倾斜缘部66K比所述倾斜缘部64K的上部更位于连通通路62的中心侧，因此，在阀体65已卡入在卡合孔68的状态下，其阀体65由一条支撑肋64和一条导向肋部66所支撑，并以嵌合的方式被导向于卡合孔68侧。另外，以所述中栓蒸气孔35为中心，将外筒部72朝向下方突出设置在中栓盖体12F的下表面。通过配置在该外筒部72的内周和筒部63的外周之间的环状密封部件73，其外筒部72和筒部63被水密连结。依据这些，其中栓蒸气孔35和连通通路62也能够被气密连结，并且，能够将可动板67收容配置在外筒部72内，进而能够通过该外筒部72规制可动板67的可动范围。另外，通过将由金属制的球体构成的阀体65，直接嵌合在金属制的可动板67的卡合孔68，进而得到抑制液体流通的简易的阀构造。

再者，本发明不限定于本实施例，在本发明的要旨的范围内可进行各种变通实施。例如，其突起的前端的形状，可为锐角，也可为弯曲状。另外，不对应权利要求，也可将放倒流水防止阀61使用在设置于扬水管10的中间的放倒流水防止阀52等处。

Claims (6)

1.一种加压注出式液体容器，其特征在于，包括：

容器主体，其用于收容液体并其上端已开口；

中栓，其被装卸可能地装着在所述容器主体的上开口部，并且具有连通所述容器主体的内部和外部的蒸气孔；

盖体，其被开闭可能地配置在所述容器主体的上部；

阀体，其被设置在所述中栓，且被形成为在放倒时使所述液体难以流出至外部的球体；

可动板，其被设置在所述阀体的上部，且在放倒时朝向放倒方向移动；

卡合孔，其直径比所述阀体的直径小，且被设置在所述可动板，并使所述阀体卡入于其之中。

2.如权利要求1所述的加压注出式液体容器，其特征在于，

所述可动板为圆盘状。

3.如权利要求1或2所述的加压注出式液体容器，其特征在于，

所述可动板的所述卡合孔比所述蒸气孔小。

4.如权利要求1～3中任意1项所述的加压注出式液体容器，其特征在于，所述可动板即使移动至端部，所述可动板的所述卡合孔也被收容在所述蒸气孔的面积内。

5.如权利要求1～4中任意1项所述的加压注出式液体容器，其特征在于，在所述蒸气孔的周围设有能够使所述可动板和所述蒸气孔的周围线接触的突起。

6.如权利要求1～5中任意1项所述的加压注出式液体容器，其特征在于，所述可动板为金属制。

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