CN103769664A

CN103769664A - 反向旋转立铣刀

Info

Publication number: CN103769664A
Application number: CN201210408396.4A
Authority: CN
Inventors: 吴兆宁
Original assignee: KUNSHAN HUAXING MOLD GUIDING PARTS Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN HUAXING MOLD GUIDING PARTS Co Ltd
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2014-05-07

Abstract

本发明公开了一种反向旋转立铣刀，包括圆柱状柄部，柄部一端周侧间隔设有若干个凹槽，两相邻凹槽之间形成凸脊，沿柄部轴向凸脊呈一定螺旋角度，且凸脊的螺旋方向与待加工工件的进给方向相反，凸脊一侧依次固定设有刀片和压板，刀片包括首尾依次相接的若干个切削刃组成，其中相邻的两切削刃分别伸出凸脊端面和周侧面，两切削刃分别与凸脊端面和周侧面呈一定角度，压板位于刀片和柄部之间，且压板部分置于刀片背向凸脊一侧外面，本发明突破了立铣刀的常态工作方式，能够产生较大的切削力，从而有效加大立铣刀的加工切削量，且能够充分利用立铣刀的刀片，提高工作效率的同时，节省了资源，进而有效降低了加工成本。

Description

反向旋转立铣刀

技术领域

本发明涉及一种铣刀，具体是涉及一种反向旋转立铣刀，适用于表面硬度较高或者过于粗糙的工件切削。

背景技术

随着航空航天、汽车及机床制造行业的零部件加工要求越来越高，铣刀成为航天航空、汽车及机床制造行业重要的铣削加工工具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀常用的一类是立铣刀，用于加工沟槽和台阶面等，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，工作时可同时进行切削，也可以单独进行切削，通常使用的立铣刀为顺铣刀，即在铣刀和工件相对运动时，工件的进给方向和铣刀的旋转方向相同，使用顺铣刀加工工件时，如果工件表面的硬度较高，铣刀的刀齿容易受到较大的冲击，久而久之铣刀容易变钝，在需要加大加工切削用量时不满足加工需要，进而影响加工效率，且顺铣刀的刀片利用率较低，通常只有使用到刀片6个切削刃中的3个切削刃，不能充分利用刀片，浪费了资源，提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种反向旋转立铣刀，突破了立铣刀的常态工作方式，能够产生较大的切削力，从而有效加大立铣刀的加工切削量，且能够充分利用立铣刀的刀片，提高工作效率的同时，节省了资源，进而有效降低了加工成本。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种反向旋转立铣刀，包括圆柱状柄部，所述柄部一端周侧间隔设有若干个凹槽，两相邻凹槽之间形成凸脊，沿所述柄部轴向所述凸脊呈一定螺旋角度，且所述凸脊的螺旋方向与待加工工件的进给方向相反，所述凸脊一侧依次固定设有刀片和压板，所述刀片包括首尾依次相接的若干个切削刃组成，其中相邻的两切削刃分别伸出所述凸脊端面和周侧面，所述两切削刃分别与所述凸脊端面和周侧面呈一定角度，所述压板位于所述刀片和所述柄部之间，且所述压板部分置于所述刀片背向所述凸脊一侧外面。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽的数量为三个，且沿所述柄部一端周侧均匀排布。

作为本发明的进一步改进，所述切削刃的数量为六个，六个切削刃围成一六边形型，所述六边形的六个角包括三个角度相同的锐角和三个角度相同的钝角，且所述锐角和所述钝角间隔均匀排布。

作为本发明的进一步改进，所述凸脊一侧呈阶梯状，所述刀片和所述压板分别固定于所述阶梯的两相邻台阶上，且所述压板部分置于所述刀片背向所述凸脊一侧外。

作为本发明的进一步改进，所述刀片通过螺丝垂直所述凸脊一侧固定于所述凸脊上。

作为本发明的进一步改进，所述压板通过螺丝垂直所述凸脊一侧固定于所述凸脊上。

作为本发明的进一步改进，所述压板置于所述刀片背向所述凸脊一侧外的部分呈梯形，所述梯形的上底朝向所述刀片。

本发明的有益效果是：本发明提供一种反向旋转立铣刀，包括圆柱状柄部，柄部一端周侧间隔设有若干个凹槽，两相邻凹槽之间形成凸脊，沿柄部轴向凸脊呈一定螺旋角度，且凸脊的旋转方向与待加工工件的进给方向相反，凸脊一侧依次固定设有刀片和压板，刀片包括首尾依次相接的若干个切削刃组成，其中相邻的两切削刃分别伸出凸脊端面和周侧面，两切削刃分别与凸脊端面和周侧面呈一定角度，压板位于所述刀片和柄部之间，且压板部分置于刀片背向凸脊一侧外面，这样，在给表面硬度较高或者过于粗糙的工件切削时，通过上述结构设计，可以突破以往铣刀和工件相对运动时，工件的进给方向和铣刀的旋转方向相同的常态工作方式，形成旋转方向与工件的进给方向相反的工作方式，从而能够产生较大的切削力，有效加大立铣刀的加工切削量，且这种工作方式，能够充分利用立铣刀的刀片，解决了常态工作方式时刀片不能全部利用的问题，在刀片切削刃受到磨损后，可进行刀片旋转，将未磨损的刀片置于工作位置，因此，在提高工作效率的同时，节省了资源，进而有效降低了加工成本。此外，凸脊一侧呈阶梯状，刀片和压板分别固定于阶梯的两相邻台阶上，且压板部分置于刀片背向凸脊一侧外，这样，凸脊一侧呈阶梯状，更有利于刀片的固定，使压板更有效地压住刀片，阻止刀片工作时产生相对转动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A放大结构示意图；

图3为图1中BB向剖面结构示意图；

图4为本发明另一视角结构示意图；

图5为本发明端面视角结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——柄部 2——凹槽

3——凸脊 31——端面

32——周侧面 4——刀片

5——压板 6——切削刃

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种反向旋转立铣刀，包括圆柱状柄部1，所述柄部一端周侧间隔设有若干个凹槽2，两相邻凹槽之间形成凸脊3，沿所述柄部轴向所述凸脊呈一定螺旋角度，且所述凸脊的螺旋方向与待加工工件的进给方向相反，所述凸脊一侧依次固定设有刀片4和压板5，所述刀片包括首尾依次相接的若干个切削刃6组成，其中相邻的两切削刃分别伸出所述凸脊端面31和周侧面32，所述两切削刃分别与所述凸脊端面和周侧面呈一定角度，所述压板位于所述刀片和所述柄部之间，且所述压板部分置于所述刀片背向所述凸脊一侧外面，这样，在给表面硬度较高或者过于粗糙的工件切削时，突破以往铣刀和工件相对运动时，工件的进给方向和铣刀的旋转方向相同的常态工作方式，采用旋转方向与工件的进给方向相反的立铣刀，能够产生较大的切削力，从而有效加大立铣刀的加工切削量，且这种工作方式，能够充分利用立铣刀的刀片，解决了常态工作方式时刀片不能全部利用的问题，在刀片切削刃受到磨损后，可进行刀片旋转，将未磨损的刀片置于工作位置，因此，在提高工作效率的同时，节省了资源，进而有效降低了加工成本。

优选的，所述凹槽的数量为三个，且沿所述柄部一端周侧均匀排布，这样，对应的凸脊和固定在凸脊一侧的刀片也呈均匀排布，有利于铣削均匀和一致。

优选的，所述切削刃的数量为六个，六个切削刃围成一六边形型，所述六边形的六个角包括三个角度相同的锐角和三个角度相同的钝角，且所述锐角和所述钝角间隔均匀排布。

优选的，所述凸脊一侧呈阶梯状，所述刀片和所述压板分别固定于所述阶梯的两相邻台阶上，且所述压板部分置于所述刀片背向所述凸脊一侧外，这样，凸脊一侧呈阶梯状，更有利于刀片的固定，使压板更有效地压住刀片，阻止刀片工作时产生相对转动。

优选的，所述刀片通过螺丝垂直所述凸脊一侧固定于所述凸脊上。

优选的，所述压板通过螺丝垂直所述凸脊一侧固定于所述凸脊上。

优选的，所述压板置于所述刀片背向所述凸脊一侧外的部分呈梯形51，所述梯形的上底朝向所述刀片。

以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明，本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种反向旋转立铣刀，其特征在于：包括圆柱状柄部（1），所述柄部一端周侧间隔设有若干个凹槽（2），两相邻凹槽之间形成凸脊（3），沿所述柄部轴向所述凸脊呈一定螺旋角度，且所述凸脊的螺旋方向与待加工工件的进给方向相反，所述凸脊一侧依次固定设有刀片（4）和压板（5），所述刀片包括首尾依次相接的若干个切削刃（6）组成，其中相邻的两切削刃分别伸出所述凸脊端面（31）和周侧面（32），所述两切削刃分别与所述凸脊端面和周侧面呈一定角度，所述压板位于所述刀片和所述柄部之间，且所述压板部分置于所述刀片背向所述凸脊一侧外面。

2.根据权利要求1所述的反向旋转立铣刀，其特征在于：所述凹槽的数量为三个，且沿所述柄部一端周侧均匀排布。

3.根据权利要求1所述的反向旋转立铣刀，其特征在于：所述切削刃的数量为六个，六个切削刃围成一六边形型，所述六边形的六个角包括三个角度相同的锐角和三个角度相同的钝角，且所述锐角和所述钝角间隔均匀排布。

4.根据权利要求1所述的反向旋转立铣刀，其特征在于：所述凸脊一侧呈阶梯状，所述刀片和所述压板分别固定于所述阶梯的两相邻台阶上，且所述压板部分置于所述刀片背向所述凸脊一侧外。

5.根据权利要求1或4所述的反向旋转立铣刀，其特征在于：所述刀片通过螺丝垂直所述凸脊一侧固定于所述凸脊上。

6.根据权利要求1或4所述的反向旋转立铣刀，其特征在于：所述压板通过螺丝垂直所述凸脊一侧固定于所述凸脊上。

7.根据权利要求1或4所述的反向旋转立铣刀，其特征在于：所述压板置于所述刀片背向所述凸脊一侧外的部分呈梯形（51），所述梯形的上底朝向所述刀片。