CN103769591A - 一种齿轮的制备成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种齿轮的制备成形方法，首先进行齿轮结构设计，齿轮模具设计，齿轮模具制造，将齿轮模具安装于注射机，将金属粉末与粘结剂混合物放入连接注射机的喂料机构，在氮气保护下加热到120-140℃，然后在齿轮模具预热到130-150℃后，采用高压雾化方法将密度为5-8%的聚四氟乙烯乳化液或浓度为5-10%的MoS2乳化液喷涂于模具腔内壁上，温压成形，混合物在模具形腔内冷却成型后变为固有形状齿轮，将齿轮进行脱脂、烧结、粗磨、精磨、表面喷瓷、质量检验，最后制成成品。本发明涉及的这种齿轮的制备成形方法，具有节能、高效、省材、环保等优点，可制造出精度高、强度高、复杂程度高且耐磨性强的机械产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮的制备成形方法，属于机械技术领域。
背景技术
齿轮在行业中广泛应用，尤其针对一些尺寸精度较高、强度较高、尺寸较小的斜齿轮，在传统的制造及机械加工中达到上述要求比较困难。而传统粉末冶金工业也具有许多缺陷，通过其工艺方法制造出的产品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成形薄壁复杂件，传统工艺在生产高精度、高密度、三维形状复杂的合金零件上具有无法逾越的障碍。
发明内容
本发明提供一种齿轮的制备成形方法，是一种将粉末冶金与塑料注射成形相结合的新型制造工艺，尤其适用于形状复杂、精密高、强度高、尺寸较小的齿轮，该方法制备的齿轮具有与锻造斜齿轮接近的物理、化学性能和机械性能。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种齿轮的制备成形方法，所述齿轮的直径为50-70mm的粉末冶金齿轮；其成形方法步骤如下：齿轮结构设计，齿轮模具设计，齿轮模具制造，将齿轮模具安装于注射机，将金属粉末与粘结剂混合物放入连接注射机的喂料机构，混合均匀后在氮气保护下加热到150-170℃，然后在齿轮模具预热到140-160℃后，采用高压雾化方法将密度为9-15%的聚四氟乙烯乳化液或浓度为11-15%的MoS2乳化液喷涂于模具腔内壁上，温压成形，混合物在模具形腔内冷却成型后变为固有形状齿轮，将齿轮进行脱脂、烧结、粗磨、精磨、表面喷瓷、质量检验，最后制成成品。
进一步地，所述金属粉末的颗粒直径为0.4～18μm。
进一步地，所述粘结剂为阿克腊润滑剂。
进一步地，所述粘结剂与金属粉末的质量百分比为0.05-0.15%。
本发明涉及的这种齿轮的制备成形方法，具有节能、高效、省材、环保等优点，可制造出精度高、强度高、复杂程度高且耐磨性强的机械产品。
附图说明
图1为本发明一种齿轮的制备成形方法结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，步骤如下：齿轮结构设计，齿轮模具设计，齿轮模具制造，将齿轮模具安装于注射机，将金属粉末与粘结剂混合物放入连接注射机的喂料机构，混合均匀后在氮气保护下加热到150-170℃，然后在齿轮模具预热到140-160℃后，采用高压雾化方法将密度为9-15%的聚四氟乙烯乳化液或浓度为11-15%的MoS2乳化液喷涂于模具腔内壁上，温压成形，混合物在模具形腔内冷却成型后变为固有形状齿轮，将齿轮进行脱脂、烧结、粗磨、精磨、表面喷瓷、质量检验，最后制成成品；金属粉末的颗粒直径为0.4～18μm；粘结剂为阿克腊润滑剂；粘结剂与金属粉末的质量百分比为0.05-0.15%。
本发明涉及的这种齿轮的制备成形方法，具有如下有益效果：1、生产的斜齿轮具有耐磨性好,密度高,强度高等优点。耐磨性提高了37%,耐磨性平均成本比国内进口同类零件降低62%以上,强度高达到b=700-1100Mpa,硬度达到HRC670。传统工艺所生产的斜齿轮从资料记载或企业标准查看,其硬度是HRC560,强度达到b=800-1100Mpa。
2、斜齿轮的公差较小。传统工艺主要有二次机加工,所以公差相对较大,而其工艺方法是一次脱模一次成形,很少需要二次机加工.
3、操作简便,成品率高,成本降低。从研究分析看,用此工艺成本会比原传统工艺降低25%,传统工艺的切削及后续处理,增加了单位成本,费用自然上升。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种齿轮的制备成形方法，其特征在于，所述齿轮的直径为45-60mm的粉末冶金齿轮；其成形方法步骤如下：齿轮结构设计，齿轮模具设计，齿轮模具制造，将齿轮模具安装于注射机，将金属粉末与粘结剂混合物放入连接注射机的喂料机构，混合均匀后在氮气保护下加热到120-140℃，然后在齿轮模具预热到130-150℃后，采用高压雾化方法将密度为5-8%的聚四氟乙烯乳化液或浓度为5-10%的MoS2乳化液喷涂于模具腔内壁上，温压成形，混合物在模具形腔内冷却成型后变为固有形状齿轮，将齿轮进行脱脂、烧结、粗磨、精磨、表面喷瓷、质量检验，最后制成成品。
2.根据权利要求1所述的制备齿轮的注射成形方法，其特征在于，所述金属粉末的颗粒直径为0.4～18μm。
3.根据权利要求1所述的制备齿轮的注射成形方法，其特征在于，所述粘结剂为阿克腊润滑剂。
4.根据权利要求1所述的制备齿轮的注射成形方法，其特征在于，所述粘结剂与金属粉末的质量百分比为0.05-0.15%。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104308163A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种螺杆的粉末注塑成型方法及螺杆制件 |
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2013
- 2013-12-19 CN CN201310702490.5A patent/CN103769591A/zh active Pending
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