CN103767757A - 脊柱外科术中专用复合碎骨器及其应用 - Google Patents
脊柱外科术中专用复合碎骨器及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，包括壳体、控制器、动力装置、传送平面、固定片、核心工作组及容纳器。核心工作组分为锯片工作组，擦刀工作组及磨石工作组。其特征为：壳体方形，上部设有顶盖，控制器设于壳体侧面。固定片分为前固定片与侧面固定片。锯片工作组，包括一个竖直锯片旋转杆，一个水平锯片旋转杆及竖直切刀，可加工出棒状及粒状碎骨；擦刀工作组，包括一个竖直锯片旋转杆及一个水平擦刀旋转杆，可加工出片状碎骨；磨石工作组仅包含一个水平磨石旋转杆，可加工出粉末状碎骨。本发明加工过程智能，操作简单；可加工出不同形状的碎骨，增加了使用范围；各旋转杆拆换简单并可取出高压灭菌。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种脊柱外科手术时所需要的专用复合碎骨器及其应用。
背景技术
骨移植材料在整形外科中主要用于骨断裂修复、骨植入物的镀膜、人工关节返修、可注射骨移植材料治疗骨质疏松等适应症。在脊柱治疗中主要用于后路脊柱融合等各类脊椎骨缺损适应症，在牙科中主要用于拔牙创和颔面外科等适应症。骨移植材料通常包含一个或多个功能成分如骨传导基质为新骨生长提供支架骨诱导蛋白，诱导干细胞分化为成骨细胞，成骨细胞在适当环境下生成新的骨组织。移植骨的作用主要是提供支持、填充骨腔、加速骨缺损愈合。目前临床应用的骨移植材料有自体骨、异种骨、人源冻干骨、同种异体骨、冻干小牛骨异体骨以及各种人工合成的移植材料替代物。
自体骨仍是其他骨移植物参照比较的金标准，自体骨通常取自髂骨有时也会取于股骨远端或胫骨近端主要优点在于兼具骨传导性骨诱导性和成骨作用。异种骨移植系指不同种属个体之间的骨组织移植，是最早被研究应用的骨移植材料之一。动物骨来源广泛，取材方便，临床上具有非常重要的意义，不仅可满足日益增多的患者对骨移植的需求，而且可避免自体骨移植二次手术时可能造成的并发症，并大大缩短手术时间。
而进行骨移植手术时，需根据手术需要将自体骨或异体骨加工成各种不同形状与大小的碎骨，得到的各种形状与大小的碎骨用于骨之间的填充支撑，以使病人达到治愈和病情缓解的目的。国内目前在手术中用到的碎骨，一部分是用手术剪和手术钳来把骨头剪成大小合适的碎骨，采用这种方式所需的时间长，效率低，碎骨颗粒不均匀，手术效果差；而且现有碎骨器只采用一种方式得到一种形状的碎骨，而且碎骨器的灭菌处理方式未涉及。因此需要一种可以高温灭菌并能因手术需要得到不同形状碎骨的碎骨器。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理，操作方便的脊柱外科术中专用复合碎骨器。
本发明提供的专用复合碎骨器，包括壳体、控制器、动力装置、传送平面、固定片、核心工作组。核心工作组为锯片工作组和／或擦刀工作组和／或磨石工作组。
所述壳体上部设有可开闭顶盖，开启时可将移植骨放入。所述壳体上设有容纳器开口，用于安置容纳器。所述壳体侧面设有所述控制器及其数字显板，
所述控制器控制所述动力装置的开闭及运行速率，其工作电源为交流电源。所述动力装置的工作电源为交流电源，分别为所述传送平面，各旋转杆及竖直切刀提供动力。
所述传送平面设于内部中央，环形，可循环转动，并带动移植骨前行。所述传送平面上部两侧设有低矮挡板，防止碎骨不能随传送平面落入容纳器而造成浪费，挡板尾端设有护具，防止竖直切刀工作时，碎骨外溅。所述固定片设于传送平面上部，分为前固定片与侧面固定片，两种固定片都可在平台上收放，前固定片运动至平台末端收入平台内部，侧面固定片与旋转杆接触时收到侧壁，侧面固定片通过固定片伸缩杆连接于挡板上，挡板上设有侧面固定片移动轨道，前固定片为移植骨提供推力，侧面固定片用于使移植骨稳定前进。
所述锯片工作组包括一个竖直旋锯片旋转杆、一个水平锯片旋转杆及一个竖直切刀组成，各旋转杆顺次工作，位置紧邻而不接触。所述擦刀工作组包括一个竖直旋锯片旋转杆、一个水平擦刀旋转杆组成，各旋转杆顺次工作，位置紧邻而不接触。所述磨石工作组包括一个水平磨石旋转杆，各旋转杆都可收回，使碎骨在前固定片的推力下正常前进。
所述竖直锯片旋转杆设于壳体内部，由数片锯片平行排列组成，其中锯片半径略大于移植骨宽度，其固定于壳体顶部，可通过竖直旋转杆移动轨道移至壳体侧面。所述水平锯片旋转杆由数片锯片平行排列组成，其中锯片半径略大于移植骨厚度，其可通过水平旋转杆上升轨道升高。所述水平擦刀旋转杆安置三排交错的刀刃，保证有刀刃始终与移植骨接触，其可通过水平旋转杆上升轨道升高。所述磨石旋转杆由合金磨石构成，磨石底部与传送平面接触但无力的作用，其可通过水平旋转杆上升轨道升高。所述竖直切刀由伸缩杆连接刀片构成，其下降最低点与传送平面接触但无力的作用，其升降频率可变，其通过伸缩轴固定在壳体顶部，可收至顶部附近。
所述容纳器与所述壳体相连，可通过容纳器手柄取出，加工完成的碎骨随传送平面移动至平台末端并落入容纳器内，加工结束后将容纳器取下并将碎骨用于手术。
本发明的专用复合碎骨器的工作原理：
锯片工作组，移植骨首先通过竖直锯片旋转杆将移植骨加工为片状，后通过水平锯片旋转杆将移植骨加工成长棒状，最后通过竖直切刀，不同的升降频率将移植骨加工成短棒状或者粒状。
擦刀工作组，移植骨首先通过竖直锯片旋转杆将移植骨加工为片状，后通过水平擦刀旋转杆将移植骨加工成小片状。
磨石工作组，水平磨石旋转杆直接将传送来的移植骨加工成粉末状。
本发明还提供一种脊柱外科术中专用复合碎骨器在制备不同形状和大小的碎骨中的应用。
本发明的有益效果：
1、本发明的专用复合碎骨器采用的核心工作组中的水平旋转杆，可以根据手术需要在水平锯片旋转杆、水平擦刀旋转杆及水平磨石旋转杆间进行拆换，且竖直切刀的升降频率可变。因而可将移植骨加工成不同形状及大小的碎骨，使其应用范围更广泛。
2、本发明的专用复合碎骨器的内部旋转杆可取出高压灭菌，加工过程智能，操作简单，加工过程均在专用复合碎骨器的内部完成，减少了污染的机会，从而减少手术感染的风险与病人的痛苦。
附图说明
图1为本发明整体外观示意图；
图2为本发明透视结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明竖直锯片旋转杆结构示意图；
图5为本发明水平锯片旋转杆结构示意图；
图6为本发明水平擦刀旋转杆结构示意图；
图7为本发明水平磨石旋转杆结构示意图；
图8为本发明竖直切刀结构示意图；
图9为本发明容纳器结构示意图。
其中1.壳体；2.顶盖；3.容纳器；4.数字显板；5.容纳器手柄；6.传送平面；7.竖直锯片旋转杆；8.水平旋转杆；9.竖直切刀；10.水平锯片旋转杆；11.水平擦刀旋转杆；12.水平磨石旋转杆；13.前固定片；14.侧面固定片；15.水平旋转杆上升轨道；16.竖直旋转杆移动轨道；17.固定片伸缩杆；18.挡板；19.护具。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步详细说明，参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1一种脊柱外科术中专用复合碎骨器
一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，包括壳体1、控制器、动力装置、传送平面6、固定片13和14、锯片工作组及容纳器3。壳体1上部设有可开闭顶盖2，开启时将移植骨放入，容纳器开口用于安置容纳器3。壳体1侧面设有控制器及其数字显板4，控制器控制动力装置的开闭及运行速率，其工作电源为交流电源。动力装置的工作电源为交流电源，分别为传送平面6、各旋转杆7和810及竖直切刀9提供动力。传送平面设于内部中央，环形，可循环转动，带动移植骨前行。传送平面6上部两侧设有挡板18，防止碎骨不能随传送平面落入容纳器而造成浪费，挡板18尾端设有护具19，防止竖直切刀工作时，碎骨外溅。固定片设于传送平面6上部，分为前固定片13与侧面固定片14，两种固定片都可在平台上收放，前固定片13运动至平台末端收入平台内部，侧面固定片14与旋转杆接触时收到侧壁，侧面固定片14通过固定片伸缩杆17连接于挡板18上，挡板18上设有侧面固定片14移动轨道，前固定片13为移植骨提供推力，侧面固定片14用于稳定前进中的移植骨。
锯片工作组包括一个竖直锯片旋转杆7、一个水平锯片旋转杆10及一个竖直切刀9，各旋转杆顺次工作，位置紧邻而不接触。竖直锯片旋转杆7由数片锯片平行排列组成，其中锯片半径略大于移植骨宽度，其固定于壳体1顶部，可通过竖直旋转杆移动轨道16移至壳体侧面。水平锯片旋转杆10由数片锯片平行排列组成，其中锯片半径略大于移植骨厚度，其可通过水平旋转杆上升轨道15升高。竖直切刀9由伸缩杆连接刀片构成，其下降最低点与传送平面6接触但无力的作用，其升降频率可变，其通过伸缩轴固定在壳体1顶部，可收至顶部附近。
容纳器3与壳体1相连，可通过容纳器手柄5取出，完成加工的碎骨随传送平面6移动至平台末端并落入容纳器3内，加工结束后将容纳器3取下并将碎骨用于手术。
使用时，将移植骨通过上方顶盖2放入，置于传送平面6上并释放固定片，根据移植骨类型及手术需要设置传送平面6的移动速率，旋转杆的旋转速率及竖直切刀9的升降频率，后启动碎骨器。移植骨首先通过竖直锯片旋转杆7将移植骨加工为片状，后通过水平锯片旋转杆10将移植骨加工成长棒状，最后通过竖直切刀9不同的升降频率将移植骨加工成短棒状或者粒状。当侧面固定片14与竖直锯片旋转杆7接触时收入平台挡板18侧壁，前固定片13不收回直至移动至传送平面6末端，当与旋转杆接触时，收回各旋转杆。最后碎骨传送至传送平面6末端自然落入容纳器3中，加工结束后将容纳器3取出使用碎骨。
实施例2一种脊柱外科术中专用复合碎骨器
一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，包括壳体1、控制器、动力装置、传送平面6、固定片13和14、擦刀工作组及容纳器3。壳体1上部设有可开闭顶盖2，开启时将移植骨放入，容纳器3开口用于安置容纳器3。壳体1侧面设有控制器及其数字显板4，控制器控制动力装置的开闭及运行速率，其工作电源为交流电源。动力装置的工作电源为交流电源，分别为传送平面6，各旋转杆7和8及竖直切刀9提供动力。传送平面6设于内部中央，环形，可循环转动，带动移植骨前行。传送平面6上部两侧设有挡板18，防止碎骨不能随传送平面6落入容纳器3而造成浪费，挡板18尾端设有护具19，防止竖直切刀9工作时，碎骨外溅。固定片设于传送平面6上部，分为前固定片13与侧面固定片14，两种固定片都可在平台上收放，前固定片13运动至平台末端收入平台内部，侧面固定片14与旋转杆接触时收到侧壁，侧面固定片14通过固定伸缩杆17连接于挡板18上，挡板18上设有侧面固定片14移动轨道，前固定片13为移植骨提供推力，侧面固定片14用于稳定前进中的移植骨。
擦刀工作组包括一个竖直锯片旋转杆7、一个水平擦刀旋转杆11，各旋转杆顺次工作，位置紧邻而不接触。竖直锯片旋转杆7设于壳体1内部，由数片锯片平行排列组成，其中锯片半径略大于移植骨宽度，可通过竖直旋转杆移动轨道16移至壳体1侧面。水平擦刀旋转杆11安置三排交错的刀刃，保证有刀刃始终与移植骨接触，其可通过水平旋转杆上升轨道15升高。容纳器3与壳体1相连，可通过容纳器手柄5取出，加工完成的移植骨随传送平面6移动至平台末端并落入容纳器3内，加工结束后将容纳器3取下并将碎骨用于手术。
使用时，将移植骨通过上方顶盖2放入，置于传送平面6上并释放固定片，根据移植骨类型及手术需要设置传送平面6的移动速率，旋转杆的旋转速率后启动碎骨器。移植骨首先通过竖直锯片旋转杆7将移植骨加工为片状，后通过水平擦刀旋转杆11将移植骨加工成小片状。当侧面固定片14与竖直锯片旋转杆7接触时将其收入传送平台挡板18侧壁，前固定片13不收回直至移动至传送平面6末端，当与旋转杆接触时，收回各旋转杆。最后碎骨传送至传送平面6末端自然落入容纳器3中，加工结束后将容纳器3取出使用碎骨。
实施例3一种脊柱外科术中专用复合碎骨器
一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，包括壳体1、控制器、动力装置、传送平面6、固定片13和14、核心工作组及容纳器3。核心工作组分为锯片工作组，擦刀工作组及磨石工作组。
壳体1上部设有可开闭顶盖2，开启时将移植骨放入，容纳器3开口用于安置容纳器3。壳体1侧面设有控制器及其数字显板4，控制器控制动力装置的开闭及运行速率，其工作电源为交流电源。动力装置的工作电源为交流电源，分别为传送平面6，各旋转杆7和8及竖直切刀9提供动力。传送平面6设于内部中央，环形，可循环转动，带动移植骨前行。传送平面6上部两侧设有挡板18，防止碎骨不能随传送平面6落入容纳器3而造成浪费，挡板18尾端设有护具19，防止竖直切刀9工作时，碎骨外溅。固定片设于传送平面6上部，分为前固定片13与侧面固定片14，两种固定片都可在平台上收放，前固定片13运动至平台末端收入平台内部，侧面固定片14与旋转杆接触时收入侧壁旁，侧面固定片14通过固定伸缩杆17连接于挡板18上，挡板18上设有侧面固定片14移动轨道，前固定片13为移植骨提供推力，侧面固定片14用于稳定前进中的移植骨。磨石工作组包括一个水平磨石旋转杆12。水平磨石旋转杆12由合金磨石构成，磨石底部与传送平面6接触但无力的作用，其可通过水平旋转杆上升轨道15升高。容纳器3与壳体1相连，可通过容纳器手柄5取出，加工完成的移植骨随传送平面6移动至平台末端并落入容纳器3内，加工结束后将容纳器3取下并将碎骨用于手术。
使用时，将移植骨通过上方顶盖2放入，置于传送平面6上并释放固定片，根据移植骨类型及手术需要设置传送平面6的移动速率，旋转杆的旋转速率后启动碎骨器。移植骨水平磨石旋转杆12将移植骨加工成粉末状。当侧面固定片14与水平磨石旋转杆12接触时将其收入传送平台挡板18侧壁旁，前固定片13不收回直至移动至传送平面6末端，当与旋转杆接触时，收回各旋转杆。最后碎骨传送至传送平面6末端自然落入容纳器3中，加工结束后将容纳器3取出使用碎骨。
Claims (10)
1.一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，包括壳体、控制器、动力装置、传送平面、固定片及用于加工碎骨的核心工作组；所述核心工作组为锯片工作组和／或擦刀工作组和／或磨石工作组。所述壳体上部设有开闭顶盖，所述传送平面设于内部中央、循环转动，所述传送平面上部两侧设有挡板，所述固定片设于传送平面上部，分为前固定片与侧面固定片，所述侧面固定片通过固定片伸缩杆连接于所述挡板上，所述挡板上设有供侧面固定片移动的轨道。
2.根据权利要求1所述的专用复合碎骨器，其特征在于，所述锯片工作组包括一个竖直锯片旋转杆、一个水平锯片旋转杆及一个竖直切刀；所述竖直锯片旋转杆由锯片平行排列组成，所述竖直锯片旋转杆设于壳体内部，固定于壳体顶部，所述竖直切刀由伸缩杆连接刀片构成，下降最低点与所述传送平面接触但无力的作用，所述竖直切刀通过伸缩轴固定在所述壳体顶部，所述竖直锯片旋转杆遇所述前固定片通过竖直旋转杆移动轨道收回至所述壳体侧面，所述水平锯片旋转杆和所述竖直切刀遇所述前固定片收回至所述壳体顶部，各旋转杆顺次工作，位置紧邻而不接触。
3.根据权利要求1所述的专用复合碎骨器，其特征在于，所述擦刀工作组包括一个权利要求2所述的竖直锯片旋转杆、一个水平擦刀旋转杆；所述水平擦刀旋转杆安置三排交错的刀刃，所述水平擦刀旋转杆遇所述前固定片通过水平旋转杆上升轨道收回至所述壳体顶部，各旋转杆顺次工作，位置紧邻而不接触。
4.根据权利要求1所述的专用复合碎骨器，其特征在于，所述磨石工作组包括一个水平磨石旋转杆，所述水平磨石旋转杆由合金磨石构成，磨石底部与所述传送平面接触但无力的作用，所述水平磨石旋转杆遇所述前固定片通过水平旋转杆上升轨道收回至所述壳体顶部。
5.根据权利要求2或3所述的专用复合碎骨器，其特征在于，所述竖直锯片旋转杆的锯片半径大于移植骨宽度；所述水平锯片旋转杆的锯片半径大于移植骨厚度。
6.根据权利要求1所述的专用复合碎骨器，其特征在于，所述控制器设于所述壳体侧面。
7.根据权利要求1所述的专用复合碎骨器，其特征在于，所述医用碎骨器还包括容纳器，所述容纳器开口位于所述壳体的顶部，所述容纳器设有手柄。
8.根据权利要求1所述的专用复合碎骨器，其特征在于，所述挡板尾端设有护具。
9.根据权利要求1所述的专用复合碎骨器，其特征在于，所述动力装置的工作电源为交流电源。
10.权利要求1所述的专用复合碎骨器在制备不同形状和大小的碎骨中的应用。
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