CN103762415A - 基站天线阵子 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于通信技术领域，提供了一种基站天线阵子，包括反射板、压铸阵子、耦合辐射片、绝缘垫及馈电片，所述压铸阵子安装于所述反射板，所述耦合辐射片的数量为偶数，所述耦合辐射片与压铸阵子紧密固定；所述绝缘垫设于所述耦合辐射片与压铸阵子之间，使所述耦合辐射片与压铸阵子保持绝缘；所述馈电片位于所述压铸阵子的通孔内，所述馈电片的一端与所述压铸阵子焊接，所述馈电片的另一端焊接电缆内导体。借此，本发明具有良好的交叉极化比及交调特性，且结构简单，易于生产。
Description
技术领域
本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种基站天线阵子。
背景技术
随着移动通信技术的发展，对基站天线的要求也越来越高。基站天线一般由形式相同的辐射单元组合成阵列形式，以获得高的增益。辐射单元的增益、交叉极化比、前后比、交调等性能将直接影响到整个天线的增益、交叉极化比、前后比、交调等指标。目前，双极化天线的阵子多采用两对正交的半波振子结构，用辐射片加支撑座组成。但现有的天线阵子大多结构较为复杂，且交叉极化比及交调特性等性能也有待提高。
综上可知，现有的基站天线，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种基站天线阵子，其具有良好的交叉极化比及交调特性，且结构简单，易于生产。
为了实现上述目的，本发明提供一种基站天线阵子，包括反射板、压铸阵子、耦合辐射片、绝缘垫及馈电片，所述压铸阵子安装于所述反射板，所述耦合辐射片的数量为偶数，所述耦合辐射片与压铸阵子紧密固定；
所述绝缘垫设于所述耦合辐射片与压铸阵子之间，使所述耦合辐射片与压铸阵子保持绝缘；
所述馈电片位于所述压铸阵子的通孔内，所述馈电片的一端与所述压铸阵子焊接，所述馈电片的另一端焊接电缆内导体。
根据本发明的基站天线阵子，所述基站天线阵子还具有一塑料垫片，设于所述压铸阵子的底部，且固定在所述反射板上，用于防止所述压铸阵子旋转。
根据本发明的基站天线阵子，所述压铸阵子包括表面辐射单元、阵子支座、阵子支脚、馈电通孔以及焊接槽，所述阵子支脚焊接电缆外导体，所述阵子支座内部具有两个馈电通孔，用于穿入所述馈电片，所述馈电片的一端焊接所述焊接槽；
所述电缆的馈电电流通过所述馈电片传导至所述表面辐射单元，所述表面辐射单元与耦合辐射片形成的阵子辐射结构将表面辐射电流传导发射，形成电磁场，用于接收和发射传输信号。
根据本发明的基站天线阵子，所述馈电片具有馈电首部和馈电尾部，且所述馈电片上固定有两个圆柱形的镶铸介质；
所述馈电首部放置在所述压铸阵子的焊接槽中，所述馈电尾部上有设圆形凹槽，用于焊接所述电缆内导体。
根据本发明的基站天线阵子，所述镶铸介质是耐高温的塑料。
根据本发明的基站天线阵子，所述表面辐射单元、绝缘垫及耦合辐射片通过塑料铆钉固定，所述压铸阵子与塑料垫片通过螺钉固定于所述反射板。
根据本发明的基站天线阵子，所述耦合辐射片的数量为四个。
本发明通过设置反射板、压铸阵子、耦合辐射片、绝缘垫及馈电片结构，实现信号的发送与接收。具体的，所述压铸阵子安装于所述反射板，所述耦合辐射片的数量为偶数，所述耦合辐射片与压铸阵子紧密固定，所述绝缘垫设于所述耦合辐射片与压铸阵子之间，使耦合辐射片与压铸阵子保持绝缘。馈电片位于压铸阵子的通孔内，且馈电片的一端与所述压铸阵子焊接，另一端焊接电缆内导体。本发明不仅结构简单，易于生产，且具有良好的交叉极化比及交调特性。
附图说明
图1是本发明基站天线阵子的整体结构示意图；
图2是本发明基站天线阵子的分解结构示意图；
图3是本发明一实施例的压铸阵子的结构示意图；
图4是本发明一实施例的耦合辐射片的结构示意图；
图5A是本发明一实施例的馈电片第一结构示意图；
图5B是本发明一实施例的馈电片第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1和图2，本发明提供了一种基站天线阵子。该基站天线阵子100至少包括反射板10、压铸阵子20、耦合辐射片30、绝缘垫40及馈电片50。其中：
压铸阵子20安装于所述反射板10，所述耦合辐射片30的数量为偶数，本发明优选采用四个耦合辐射片，以形成两对正交的半波振子结构。
耦合辐射片30与压铸阵子20紧密固定，且绝缘垫40设于所述耦合辐射片30与压铸阵子之间20，使所述耦合辐射片30与压铸阵子20保持绝缘。
压铸阵子20还具有通孔，所述馈电片50位于该压铸阵子20的通孔内，所且馈电片50的一端与压铸阵子20焊接，另一端焊接电缆内导体(图中未示)。
优选的是，本发明的实施例中，基站天线阵子100还具有一塑料垫片60，设于压铸阵子20的底部，该塑料垫片60与压铸阵子20一起通过螺钉70固定于反射板10，该塑料垫片60可以防止压铸阵子20旋转，使其具有更好的结构稳定性。
图3是本发明一实施例的压铸阵子的结构示意图。
压铸阵子20包括表面辐射单元21、阵子支座22、阵子支脚23、馈电通孔24以及焊接槽25。其中：
阵子支脚23焊接电缆外导体，阵子支座22内部具有两个所述馈电通孔24，用于穿入馈电片50，馈电片50的一端焊接所述焊接槽25，另一端焊接电缆内导体。
本实施例中的压铸阵子20优选为铝合金或锌合金压铸成型，并做表面电镀处理，以便于阵子支脚23与电缆外导体的焊接。
具体应用中，电缆的馈电电流通过馈电片50传导至表面辐射单元21，所述表面辐射单元21与耦合辐射片30形成的阵子辐射结构将表面辐射电流传导发射，形成电磁场，用于接收和发射传输信号。
图4本发明一实施例的耦合辐射片的结构示意图。
耦合辐射片30为金属材料，其与表面辐射单元21耦合连接，且该耦合辐射片30与表面辐射单元21及绝缘垫40通过塑料铆钉80固定。优选的，耦合辐射片30的形状，可以根据表面辐射单元21的形状进行适配制作，以实现更好的耦合效果。
图5A和图5B是本发明的馈电片结构示意图。
馈电片50具有馈电首部51和馈电尾部52。优选的，馈电片50上分别镶铸了两个圆柱形的镶铸介质53，且镶铸介质53的直径与压铸阵子20的通孔直径刚好匹配。镶铸介质53的材料可以是任何耐高温的塑料，且镶铸介质53在馈电片50上的位置固定不动，借此，馈电片50可以使在压铸阵子20的馈电通孔24中保持固定的间距。
馈电尾部52上有圆形凹槽，用于焊接电缆内导体，馈电首部51放置在压铸阵子20的焊接槽25中。实际应用中，在焊接槽25中加入锡，将馈电片50与压铸阵子20焊接
需要说明的是，图5A和图5B所示结构是为配合压铸阵子20的适配结构，其可以在保持本实施例所述的各结构的基础上改进为其它形状，以配合不同的压铸阵子20。
综上所述，本发明通过设置反射板、压铸阵子、耦合辐射片、绝缘垫及馈电片结构，实现信号的发送与接收。具体的，所述压铸阵子安装于所述反射板，所述耦合辐射片的数量为偶数，所述耦合辐射片与压铸阵子紧密固定，所述绝缘垫设于所述耦合辐射片与压铸阵子之间，使耦合辐射片与压铸阵子保持绝缘。馈电片位于压铸阵子的通孔内，且馈电片的一端与所述压铸阵子焊接，另一端焊接电缆内导体。本发明不仅结构简单，易于生产，且具有良好的交叉极化比及交调特性。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种基站天线阵子，其特征在于，包括反射板、压铸阵子、耦合辐射片、绝缘垫及馈电片，所述压铸阵子安装于所述反射板，所述耦合辐射片的数量为偶数，所述耦合辐射片与压铸阵子紧密固定；
所述绝缘垫设于所述耦合辐射片与压铸阵子之间，使所述耦合辐射片与压铸阵子保持绝缘；
所述馈电片位于所述压铸阵子的通孔内，所述馈电片的一端与所述压铸阵子焊接，所述馈电片的另一端焊接电缆内导体。
2.根据权利要求1所述的基站天线阵子，其特征在于，所述基站天线阵子还具有一塑料垫片，设于所述压铸阵子的底部，且固定在所述反射板上，用于防止所述压铸阵子旋转。
3.根据权利要求2所述的基站天线阵子，其特征在于，所述压铸阵子包括表面辐射单元、阵子支座、阵子支脚、馈电通孔以及焊接槽，所述阵子支脚焊接电缆外导体，所述阵子支座内部具有两个馈电通孔，用于穿入所述馈电片，所述馈电片的一端焊接所述焊接槽；
所述电缆的馈电电流通过所述馈电片传导至所述表面辐射单元，所述表面辐射单元与耦合辐射片形成的阵子辐射结构将表面辐射电流传导发射，形成电磁场，用于接收和发射传输信号。
4.根据权利要求3所述的基站天线阵子，其特征在于，所述馈电片具有馈电首部和馈电尾部，且所述馈电片上固定有两个圆柱形的镶铸介质；
所述馈电首部放置在所述压铸阵子的焊接槽中，所述馈电尾部上有设圆形凹槽，用于焊接所述电缆内导体。
5.根据权利要求4所述的基站天线阵子，其特征在于，所述镶铸介质是耐高温的塑料。
6.根据权利要求5所述的基站天线阵子，其特征在于，所述表面辐射单元、绝缘垫及耦合辐射片通过塑料铆钉固定，所述压铸阵子与塑料垫片通过螺钉固定于所述反射板。
7.根据权利要求1所述的基站天线阵子，其特征在于，所述耦合辐射片的数量为四个。
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