CN103761683A - 火电厂三维虚拟可视化展示方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种火电厂三维虚拟可视化展示方法，包括步骤：建立火电厂的三维模型；对火电厂中的水、火和油的状态进行建模，得到火电厂运行过程中三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型；将三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型分别与火电厂的三维模型结合，得到火电厂初始运行状态的三维模型；根据实时数据对火电厂初始运行状态的三维模型进行调整，得到火电厂实时运行状态的三维模型；展示模型。本发明的有益效果为：形象直观地展示了火电厂运行的实时状态和设备的细节，极大地提高火电厂的运行管理效率，具有操作简便直观，适用范围广，潜在经济效益大的优点，可用于火电厂的员工培训、远程巡检和运营管理等系统。

Description

火电厂三维虚拟可视化展示方法

技术领域

本发明涉及智能化火电厂运行管理技术领域，特别是涉及一种火电厂三维虚拟可视化展示方法。

背景技术

随着电力体制改革的不断深化以及电力市场的逐渐形成，发电企业的智能化程度要求也随之提高。新的要求和新的挑战促使着电力企业推进信息化建设的广度和深度，进而提高运行的安全可靠性，减少运行维护成本，降低工程造价，适应现代化企业管理的要求。

我国火电厂目前的信息集成和可视化尚处于发展阶段，火电厂的所有信息并没有整理集中到一个统一的平台，因无法浏览到充分的信息而难以执行使得运行管理的精细度受到限制。电厂值班人员和检修人员在工作时需要即时查阅完整集成的火电厂信息，才能更高效地完成设备操作和故障排除。电厂的维护检修模式从定期检修向状态检修发展时，需要以主设备及相关配套装置的历史集成信息为依据，制定合理高效的检修策略和检修计划。现有的火电厂管理系统中，设备运行状态信息、三维空间的位置和结构、制造信息、检验信息、检修信息等还处于分散的状态，运行管理人员在运行决策时，因综合信息获取不畅的障碍而降低效率和质量。因此，为了提高火电厂运行管理效率，建立火电厂全面数字化和智能化势在必行。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种提高火电厂运行管理效率的火电厂三维虚拟可视化展示方法。

一种火电厂三维虚拟可视化展示方法，包括步骤：

根据所需展示的场景内容的三维扫描数据和火电厂的设计图纸，建立火电厂的三维模型；其中，所述场景内容包括火电厂的位置、地理环境、站场布置、建筑物和设备，所述火电厂的设备包括锅炉、汽轮机、电气一次设备和电气二次设备；

根据热力学知识对火电厂中的水、火和油的状态进行建模，得到火电厂运行过程中三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型；

根据火电厂中的水、火和油的使用需求，将三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型分别与火电厂的三维模型结合，得到火电厂初始运行状态的三维模型；

获取火电厂实时运行系统中的实时数据，根据实时数据对火电厂初始运行状态的三维模型进行调整，得到火电厂实时运行状态的三维模型；

展示火电厂初始运行状态的三维模型或火电厂实时运行状态的三维模型。

本发明的有益效果为：通过建立火电厂的三维模型，然后对火电厂运行过程中的水、火和油的状态进行建模，得到相应的水、火和油的三维模型。接着将水、火和油的三维模型与火电厂的三维模型结合，得到火电厂初始运行状态的三维模型。接着根据火电厂的实时运行系统的实时数据对火电厂初始运行状态的三维模型进行调整，得到火电厂实时运行状态的三维模型。最后展示火电厂初始状态的三维模型或火电厂实时运行状态的三维模型，形象直观地展示了火电厂运行的实时状态和设备的细节，极大地提高火电厂的运行管理效率，具有操作简便直观，适用范围广，潜在经济效益大的优点，可用于火电厂的员工培训、远程巡检和运营管理等系统。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的火电厂三维虚拟可视化展示方法的流程示意图；

图2为本发明的一种实施方式的火电厂三维虚拟可视化展示方法的火电厂初始运行状态的三维建模过程示意图；

图3为本发明的一种实施方式的火电厂三维虚拟可视化展示方法的水、火和油的状态的三维建模过程示意图；

图4为本发明的一种实施方式的火电厂三维虚拟可视化展示方法的实时数据与火电厂初始运行状态的三维模型结合的流程示意图；

图5为本发明的一种实施方式的火电厂三维虚拟可视化展示方法的应用实例中三维展示平台与DCS系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的火电厂三维虚拟可视化展示方法的实施例进行详细的描述。

参见图1，一种火电厂三维虚拟可视化展示方法，包括步骤：

S100：根据所需展示的场景内容的三维扫描数据和火电厂的设计图纸，建立火电厂的三维模型；其中，所述场景内容包括火电厂的位置、地理环境、站场布置、建筑物和设备，所述火电厂的设备包括锅炉、汽轮机、电气一次设备和电气二次设备。

实现火电厂三维虚拟可视化展示，需要建立火电厂的三维模型。根据三维展示中所需要展示的场景内容，对火电厂进行全面的三维扫描，包括火电厂的位置，地理环境、站场布置、建筑物和火电厂内外的设备，特别是一些核心的设备，如锅炉、汽轮机、电气一次设备和电气二次设备等。获取这些三维扫描后得到的三维扫描数据，由于在三维扫描的时候，存在一些无法通过扫描仪扫描的建筑或者设备，此时，需要结合火电厂的设计图纸（包括火电厂的结构图纸和设备的设计图纸）来进行三维建模，得到一个展示火电厂内部结构的三维模型。此时的火电厂的三维模型，仅仅包含了火电厂的基本架构，对于火电厂内的一些工作介质（例如火电厂中的水、火、油），并未进行建模。

参见图2，在本实施例中，步骤S100可以具体为步骤S110-S130：

S110：对所需展示的场景内容进行三维扫描，获得三维建模所需的网格点的坐标位置和灰度信息。利用三维扫描仪对火电厂进行三维扫描，具体的方式有很多，考虑到火电厂的建筑结构和设备的复杂程度，是不可能通过一次三维扫描完成信息的采集的，此处可以采用分块多站扫描的方式来解决。通过三维扫描后，得到相应的坐标位置和灰度信息。

S120：根据三维扫描得到的坐标位置、灰度信息以及相应测站的数据，进行数据配准和坐标系调整，得到三维点云数据。采集到的坐标位置和灰度信息，存在多个不同的坐标系中，根据其采集的相应的测站进行数据配准和坐标系调整，将这些数据都统一到一个坐标系中，得到三维点云数据。

S130：根据三维点云数据和火电厂的设计图纸，对所需展示的场景内容进行三维建模，得到火电厂的三维模型。根据三维点云数据进行三维建模，此处因为考虑到某些场景内容，如一些大型的设备或者存在设备间的遮挡问题而无法进行三维扫描的地方，需要结合火电厂的设计图纸来进行建模，最终得到完整的火电厂的三维模型。

其中，对于步骤S130，可以分为以下三种情况，根据不同的情况，做出相应的建模方法：

情况一：根据火电厂的设计图纸，对参数不随时间变化及无法进行三维扫描的火电厂的设备进行建模。

情况二：根据三维扫描的数据，对参数随时间变化及火电厂的设计图纸中未标明的火电厂的设备进行建模。

情况三：根据三维扫描的数据对火电厂所在位置及环境信息，站场布置和建筑物进行建模。

S200：根据热力学知识对火电厂中的水、火和油的状态进行建模，得到火电厂运行过程中三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型。

接着，根据热力学相关知识对火电厂中的水、火和油进行三维建模，得到火电厂运行过程中，反映水的状态的三维水汽模型、反映火的状态的三维火焰模型和反映油的状态的三维油模型。

参见图3，在本实施例中，步骤S200可以具体为步骤S210-S230：

S210：根据水和水蒸气热物性计算模型（例如IAPWS-IF97），将水和水蒸气划分为过冷水区、过热蒸汽区、临界区、饱和区和低压高温区，并分别对过冷水区、过热蒸汽区、临界区、饱和区和低压高温区进行建模得到三维水汽模型。

S220：根据火电厂的锅炉的辐射能量传感器接收到的辐射信号、燃烧器喷嘴火焰、给煤量和电厂负荷，建立三维火焰模型。

S230：根据火电厂的汽轮机的供油系统的油量信息建立三维油模型。

其中，对于步骤S220，可以分为以下两种情况，根据不同的情况，做出相应的建模方法：

情况一：对于火电厂的锅炉内有条件安装或已经安装辐射能量传感器的，根据火电厂的锅炉的辐射能量传感器接收到的辐射信号和燃烧器喷嘴火焰，建立三维火焰模型；

情况二：对于火电厂的锅炉内没有条件安装辐射能量传感器的，根据燃烧器喷嘴火焰、给煤量和电厂负荷，建立三维火焰模型。

S300：根据火电厂中的水、火和油的使用需求，将三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型分别与火电厂的三维模型结合，得到火电厂初始运行状态的三维模型。

然后，根据火电厂中的水、火和油的使用需求，将三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型分别与火电厂的三维模型结合。例如将三维火焰模型结合到火电厂的三维模型的锅炉模型中，将三维油模型结合到火电厂的三维模型的汽轮机的管道模型中。此时，得到一个新的模型，确定为火电厂初始运行状态的三维模型。这个火电厂初始运行状态的三维模型仅仅是体现了火电厂在常温常压下的运行状态，虽然可以用于离线展示火电厂的运行概况，但是没有反映火电厂实时的运行状态，所以是不完整的，需要进一步的调整。

本实施例中，步骤S300可以具体为步骤：

根据火电厂中的水、火和油的使用需求，确定三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型与火电厂的设备的对应关系。

根据三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型与火电厂的设备的对应关系，将三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型与火电厂的三维模型中的设备模型进行结合，得到火电厂初始运行状态的三维模型。

S400：获取火电厂实时运行系统中的实时数据，根据实时数据对火电厂初始运行状态的三维模型进行调整，得到火电厂实时运行状态的三维模型。

为了能够让三维模型能体现出火电厂当前的运行状况，需要从火电厂实时运行系统中，获取到火电厂的实时数据，如当前的各个设备的压力值、温度值、汽轮机的输油管道中的油量数值等等。然后，根据这些实时数据，对火电厂初始运行状态的三维模型进行调整，得到火电厂实时运行状态的三维模型。以体现出当前实时数据对火电厂的三维模型的影响，让使用者能够直接观测到实时数据对三维模型造成的改变。

参见图4，在本实施例中，步骤S400可以具体为步骤S410-S450：

S410：获取火电厂实时运行系统中的实时数据。

S420：根据实时数据中的压力数据和温度数据，调整火电厂初始运行状态的三维模型中的三维水汽模型的气与水的数量比。

S430：根据实时数据中的燃烧器喷嘴的开关数据和锅炉的温度分布数据，调整火电厂初始运行状态的三维模型中的三维火焰模型的火焰方向。

S440：根据实时数据中的油量数据，调整火电厂初始运行状态的三维模型中的三维油模型中的油量大小。

S450：将调整后的火电厂初始运行状态的三维模型确定为火电厂实时运行状态的三维模型。

S500：展示火电厂初始运行状态的三维模型或火电厂实时运行状态的三维模型。

根据使用者的需要展示，当需要展示离线状态下的火电厂的三维模型时，展示电厂初始运行状态的三维模型；当需要展示实时状态下的火电厂的三维模型时，展示电厂实时运行状态的三维模型。

本发明的有益效果为：通过建立火电厂的三维模型，然后对火电厂运行过程中的水、火和油的状态进行建模，得到相应的水、火和油的三维模型。接着将水、火和油的三维模型与火电厂的三维模型结合，得到火电厂初始运行状态的三维模型。接着根据火电厂的实时运行系统的实时数据对火电厂初始运行状态的三维模型进行调整，得到火电厂实时运行状态的三维模型。最后展示火电厂初始状态的三维模型或火电厂实时运行状态的三维模型，形象直观地展示了火电厂运行的实时状态和设备的细节，极大地提高火电厂的运行管理效率，具有操作简便直观，适用范围广，潜在经济效益大的优点，可用于火电厂的员工培训、远程巡检和运营管理等系统。

为了更好地阐述本发明的火电厂三维虚拟可视化展示方法，提供以下应用实例：

本实施例的火电厂三维虚拟可视化展示方法，结合三维激光扫描、设计图纸、基本元件模型库三种方法，对火电厂进行三维建模。并将模型与火电厂三维实时运行系统进行数据对接。可依据操作人员的需求对火电厂进行实时/离线三维展示，还可以按照树形结构对电厂进行分层、分块、分系统快速浏览并精细到电厂的每一个零部件。

具体包括以下步骤：

Step1、对火电厂进行三维建模；

建模的过程如下：根据扫描距离与点密度的关系以及火电厂三维模型建立的精度要求制定现场数据采集方案，对火电厂所在位置及周边的情况、设备布置和主要建筑物、锅炉及辅助设备、汽轮机及其辅助设备、电气一次设备及其主要部件、电气二次设备与连接方式、各种表计、继电器、指示灯、控制开关等外形和布置位置，网络通讯设备的外形、布置位置和接线方式等进行分块多站三维激光扫描。得到三维空间中火电厂及其周边物体表面上网格点的坐标位置和灰度信息。

三维激光扫描的获得的原始测量数据是多个不同坐标系下火电厂的分块点云集合，为了得到火电厂整体空间数据信息，需要对多个测站的数据进行数据配准。将不同设备站点采集的空间数据统一到一个坐标系下面，使之成为一个整体。

获取火电厂的三维点云数据后，结合火电厂设计图纸，利用三维建模软件提供的自动分段处理工具从扫描的点云图中抽取出一部分，共同组成一个物体或物体的一部分点，以进行自动处理，从而形成完整的火电厂三维模型。

建模过程中，基于火电厂模型中的大量设备的可重复性，所有重复的部件在系统内存中只保留一个实体，组成基本元件图形库，运用三维渲染技术中的浅拷贝机制，将相同的模型原件做若干浅拷贝，将浅拷贝所得到的映射通过原有的转换矩阵放置到应有的位置组成模型。

Step2、依据热力学等相关知识，对火电厂运行过程中的水、火、油等的不同状态进行建模，其中包括初始状态模型；

建模的过程如下：依据水和水蒸汽热物性计算模型IAPWS-IF97，将水和水蒸气划分为过冷水区、过热蒸汽区、临界区、饱和线区、低压高温区。依据温度、压力等特征对这五个分区的水或水蒸汽建立不同的模型，不同模型主要根据相同体积中气体分子密度区分，同时可结合不同的颜色进行更加明显的区分。使压力温度等数值有更加直观生动的形象。其中初始状态指水与气在常温常压下的状态。

对于有条件安装或已经安装辐射能量传感器来接收三维炉膛内的高温辐射能量信号的，对接收到的辐射信号进行分析处理，并结合燃烧器喷嘴火焰的有无对火焰进行描述，建立形象的三维火焰模型。该模型沿垂直方向将火焰分为若干个燃烧面，通过辐射能量信号计算出每一个面的燃烧中心及火焰方向，最后将这若干个面的数据合成，形成火焰的三维模型。再参照燃烧器各向喷嘴火焰的有无，对火焰实时三维模型进行验证与修正。对于没有条件安装传感器的，则依据燃烧器喷嘴火焰的有无、给煤量、电厂负荷等数据对火焰状态进行推测，并建立三维火焰模型，模型主要体现火焰方向，火焰大小。

对油的建模具体为对汽轮机的供油系统提供的油量进行建模。

Step3、将Step2所建模型中的初始状态模型与三维火电厂模型中的相应部位结合；

气与水的初始状态模型与三维火电厂模型中相应部位的结合主要用于离线展示火电厂的生产过程，以及与实时运行系统对接时工质参数的接收。其中包括刚进入省煤器中的水，过热器中汽水、再热器中的蒸汽、主蒸汽、主给水等。

Step4、将火电厂三维模型与火电厂实时运行系统相对接，以获取运行中各参数的实时数据；

火电厂实时运行系统主要指DCS系统（Distributed Control Systems，简称DCS，又称为分散控制系统或分散型控制系统或集散控制系统）。OPC技术为不同设备和应用程序之间的数据交互提供便利，已成为事实上的工业标准。新推出的DCS系统一般都提供OPC服务器。选择利用OPC技术实现三维数据库与DCS数据库的数据交互。其系统结构图如图5所示。DCS提供的OPC服务器程序一般驻留在人机接口站（MMI）的数据库服务器中，并通过数据库接口访问DCS运行数据库。数据库服务器与其它MMI通过工业以太网进行数据交互。在火电厂三维虚拟可视化展示平台中，利用OPC自动化接口编制OPC客户端程序，实现与OPC服务器的数据交互，获取现场运行数据。并将数据存储在三维展示数据库中，三维展示界面通过数据库接口对其中的数据进行访问，并实现火电厂运行状态的实时展示。

对于不提供OPC服务器的DCS系统，可选择MODBUS协议进行数据交互，但受通信速率影响，实时三维展示的模型数据会有一定的滞后。

Step5、依据火电厂的运行状态及运行人员的需求对火电厂进行实时/离线三维展示。

火电厂的展示采用基于OpenGL的三维渲染库，使用MFC客户端图形用户界面，提供如下功能：基于MFC的窗口、对话框、菜单与工具栏；灵活浏览变电站三维模型的功能，包括分层、分块、分系统浏览；采用设备树管理，设备按用户需求分类；三维模型漫游功能，包括环顾、缩放、平移、环绕、检查、旋绕等；检视功能，包括测量工具，如测量设备或物体间的距离等；三维虚拟火电厂中三大主机及各辅机，甚至其组成零件的拾取、查询和定位；选择与查询对象，包括显示对象的各种数据，如设备账、检修记录、缺陷记录、更换记录、事故记录、实时数据等；显示火电厂特定设备运行状态的变化，如根据用户要求显示相关设备的贴牌、定级等操作，显示阀门的开合，设备的当前运行状态等。

采用软件工程中的本体元方法，使用UML和RDF(S)建立标准化的、可共享的、抽象的公共信息模型，用来描述火电厂的所有主要对象，进而形成火电厂的可视化组件标准，为火电厂的抽象数据集成提供可靠的理论指导，再在此基础上对火电厂的三维模型进行分层，从而方便灵活地在展示的过程中继续分块、分系统，并形成多元数据场展现框架。在此框架中，不仅可以快速浏览整个电厂的三维模型，具备同时展示数亿个基本几何三角面的能力，还可以按照树形结构对电厂进行分层、分块、分系统快速浏览并精细到电厂的每一个零部件。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种火电厂三维虚拟可视化展示方法，其特征在于，包括步骤：

根据所需展示的场景内容的三维扫描数据和火电厂的设计图纸，建立火电厂的三维模型；其中，所述场景内容包括火电厂的位置、地理环境、站场布置、建筑物和设备，所述火电厂的设备包括锅炉、汽轮机、电气一次设备和电气二次设备；

根据热力学知识对火电厂中的水、火和油的状态进行建模，得到火电厂运行过程中三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型；

根据火电厂中的水、火和油的使用需求，将三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型分别与火电厂的三维模型结合，得到火电厂初始运行状态的三维模型；

获取火电厂实时运行系统中的实时数据，根据实时数据对火电厂初始运行状态的三维模型进行调整，得到火电厂实时运行状态的三维模型；

展示火电厂初始运行状态的三维模型或火电厂实时运行状态的三维模型。

2.根据权利要求1所述的火电厂三维虚拟可视化展示方法，其特征在于，所述根据所需展示的场景内容的三维扫描数据和火电厂的设计图纸，建立火电厂的三维模型，包括步骤：

对所需展示的场景内容进行三维扫描，获得三维建模所需的网格点的坐标位置和灰度信息；

根据三维扫描得到的坐标位置、灰度信息以及相应测站的数据，进行数据配准和坐标系调整，得到三维点云数据；

根据三维点云数据和火电厂的设计图纸，对所需展示的场景内容进行三维建模，得到火电厂的三维模型。

3.根据权利要求2所述的火电厂三维虚拟可视化展示方法，其特征在于，所述根据所述的三维点云数据和火电厂的设计图纸，对所需展示的场景内容进行三维建模，得到火电厂的三维模型，包括步骤：

根据火电厂的设计图纸，对参数不随时间变化及无法进行三维扫描的火电厂的设备进行建模；

根据三维扫描的数据，对参数随时间变化及火电厂的设计图纸中未标明的火电厂的设备进行建模；

根据三维扫描的数据对火电厂所在位置及环境信息，站场布置和建筑物进行建模。

4.根据权利要求1所述的火电厂三维虚拟可视化展示方法，其特征在于，所述根据热力学知识对火电厂中的水、火和油的状态进行建模，得到火电厂运行过程中三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型，包括步骤：

根据水和水蒸气热物性计算模型，将水和水蒸气划分为过冷水区、过热蒸汽区、临界区、饱和区和低压高温区，并分别对过冷水区、过热蒸汽区、临界区、饱和区和低压高温区进行建模得到三维水汽模型；

根据火电厂的锅炉的辐射能量传感器接收到的辐射信号、燃烧器喷嘴火焰、给煤量和电厂负荷，建立三维火焰模型；

根据火电厂的汽轮机的供油系统的油量信息建立三维油模型。

5.根据权利要求4所述的火电厂三维虚拟可视化展示方法，其特征在于，所述根据火电厂的锅炉的辐射能量传感器接收到的辐射信号、燃烧器喷嘴火焰、给煤量和电厂负荷，建立三维火焰模型，包括步骤：

对于火电厂的锅炉内有条件安装或已经安装辐射能量传感器的，根据火电厂的锅炉的辐射能量传感器接收到的辐射信号和燃烧器喷嘴火焰，建立三维火焰模型；

对于火电厂的锅炉内没有条件安装辐射能量传感器的，根据燃烧器喷嘴火焰、给煤量和电厂负荷，建立三维火焰模型。

6.根据权利要求1所述的火电厂三维虚拟可视化展示方法，其特征在于，所述根据火电厂中的水、火和油的使用需求，将三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型分别与火电厂的三维模型结合，得到火电厂初始运行状态的三维模型，包括步骤：

根据火电厂中的水、火和油的使用需求，确定三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型与火电厂的设备的对应关系；

根据三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型与火电厂的设备的对应关系，将三维水汽模型、三维火焰模型和三维油模型与火电厂的三维模型中的设备模型进行结合，得到火电厂初始运行状态的三维模型。

7.根据权利要求1所述的火电厂三维虚拟可视化展示方法，其特征在于，所述获取火电厂实时运行系统中的实时数据，将实时数据与火电厂初始运行状态的三维模型结合，得到火电厂实时运行状态的三维模型，包括步骤：

获取火电厂实时运行系统中的实时数据；

根据实时数据中的压力数据和温度数据，调整火电厂初始运行状态的三维模型中的三维水汽模型的气与水的数量比；

根据实时数据中的燃烧器喷嘴的开关数据和锅炉的温度分布数据，调整火电厂初始运行状态的三维模型中的三维火焰模型的火焰方向；

根据实时数据中的油量数据，调整火电厂初始运行状态的三维模型中的三维油模型中的油量大小；

将调整后的火电厂初始运行状态的三维模型确定为火电厂实时运行状态的三维模型。

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