CN103760040B - 流固耦合煤岩剪切-渗流试验剪切滑动组合剪切盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流固耦合煤岩剪切-渗流试验剪切滑动组合剪切盒，包括彼此固定连接的上盒体和下盒体；所述上盒体和下盒体设置有容纳试件的空腔；所述上盒体前后两侧分别设置有第一凸缘和第二凸缘；所述下盒体前后两侧分别设置有第三凸缘和第四凸缘；所述上盒体在所述第一凸缘和第二凸缘的两侧分别设置有第二滚道和第三滚道；所述第二滚道和第三滚道上设置有夹紧板；所述下盒体在所述第三凸缘和第四凸缘的内侧分别设置有第四滚道和第五滚道；所述下盒体上矩形分布有四个螺纹孔；所述上盒体对应所述螺纹孔处设置有腰形通孔；螺栓穿过所述夹紧板和腰形通孔后与所述螺纹孔配合。本发明可更真实的模拟实际工况，提高试验精度。

Description

流固耦合煤岩剪切-渗流试验剪切滑动组合剪切盒

技术领域

本发明涉及一种试验装置，特别是涉及一种用于测试煤岩剪切渗流试验的剪切盒。

背景技术

在矿井生产过程中，采掘工程破坏了原岩应力场的平衡和原始瓦斯压力的平衡，形成了采掘周围岩体的应力重新分布和瓦斯流动。煤层瓦斯(煤层气)渗透率是反映煤层内瓦斯渗流难易程度的物性参数，也是瓦斯渗流力学与工程的重要参数。因此，煤层瓦斯渗透率或煤层透气系数的测算方法研究是瓦斯渗流力学发展之关键技术，也是煤矿安全工作者研究煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸等一系列矿山安全问题的关键入手点。

岩体中存在的孔隙和裂隙等缺陷不但大大改变了岩体的力学性质(变形模量及强度参数降低、岩体呈各向异性)，而且严重影响着岩体的渗透特性。裂隙岩体的渗流场受应力环境的影响，而渗流场的变化反过来又对应力场产生影响，这种相互影响称之为渗流应力耦合。渗流场与应力场相互耦合是岩体力学中的一个重要特性。

剪切盒作为剪切试验的重要部件，对试验精度起关键影响。但现有技术中，剪切盒充气或充水压力过小，难以真实模拟工况现状，并且剪切时上下盒体之间为静摩擦，因此将产生较大的试验误差。

因此本领域技术人员致力于开发一种试验精度更高的流固耦合煤岩剪切-渗流试验剪切滑动组合剪切盒。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种试验精度更高的流固耦合煤岩剪切-渗流试验剪切滑动组合剪切盒。

为实现上述目的，本发明提供了一种流固耦合煤岩剪切-渗流试验剪切滑动组合剪切盒，包括彼此固定连接的上盒体和下盒体；所述上盒体和下盒体设置有容纳试件的空腔；

所述上盒体前后两侧分别设置有第一凸缘和第二凸缘；所述下盒体前后两侧分别设置有第三凸缘和第四凸缘；

所述上盒体在所述第一凸缘和第二凸缘的两侧分别设置有由若干第二辊子和第三辊子构成的第二滚道和第三滚道；所述第二滚道和第三滚道上设置有夹紧板；

所述下盒体在所述第三凸缘和第四凸缘的内侧分别设置有由若干第四辊子和第五辊子构成的第四滚道和第五滚道；

所述下盒体上矩形分布有四个螺纹孔；所述上盒体对应所述螺纹孔处设置有腰形通孔；

螺栓穿过所述夹紧板和腰形通孔后与所述螺纹孔配合。

本发明的有益效果是：

1、本发明对煤岩试件内部直接充气或充水，更真实的模拟了实际工况，从而提高了试验精度；

2、将剪切变形时的静摩擦变为动摩擦，从而更有利于数据采集和精确计算；同时，该结构与上下剪切盒之间的环状密封相结合，可向试件内注入压力更大的瓦斯或水，从而能更真实的反映实际工况，提高试验精度。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式中剪切盒的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是图1的B-B剖视结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

图5是本发明一具体实施方式所应用的试验系统的结构示意图。

图6是图5的左视结构示意图。

图7是图5中I处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图4所示，一种流固耦合煤岩剪切-渗流试验剪切滑动组合剪切盒，包括彼此固定连接的上盒体13和下盒体14，上盒体13和下盒体14设置有容纳试件的空腔。

上盒体13与上盖15固定连接，下盒体14与下盖16固定连接，下盖16与垫板17固定连接。

上盖15中配合有压杆18，压杆18靠近试件的端部螺纹连接有试件压头19，试件压头19靠近试件的端部螺纹配合有试件接头20。

压杆18上设置有沿径向的第一流体孔22a和沿轴向的第二流体孔22b，第一流体孔22a的入口设置有第一流体接头21a，第一流体孔22a和第二流体孔22b首尾相接。

试件压头19和试件接头20上贯通设置有与第二流体孔22b同心的第三流体孔22c和第四流体孔22d。

下盒体14面向上盒体13的端面设置有第一密封圈23a，下盒体14在第一密封圈23a的内侧设置有流体环道24，下盒体14在左右两侧分别设置有与流体环道相通的第二流体接头21b和第三流体接头21c。

上盒体13前后两侧分别设置有第一凸缘13a和第二凸缘13b，下盒体14前后两侧分别设置有第三凸缘14a和第四凸缘14b。

上盒体13在第一凸缘13a和第二凸缘13b的两侧分别设置有由若干第二辊子9b和第三辊子9c构成的第二滚道和第三滚道；第二滚道和第三滚道上设置有夹紧板25。

下盒体14在第三凸缘14a和第四凸缘14b的内侧分别设置有由若干第四辊子9d和第五辊子9e构成的第四滚道和第五滚道。

下盒体14上矩形分布有四个螺纹孔14c，上盒体13对应螺纹孔14c处设置有腰形通孔13c。

螺栓26穿过夹紧板25和腰形通孔13c后与螺纹孔14c配合。

上盒体13与上盖15之间设置有第二密封圈23b，下盒体14与下盖16之间设置有第三密封圈23c。

压杆18下端面与试件压头19之间设置有第四密封圈23d，试件压头19与试件接头20的上端面之间设置有第五密封圈23e，试件接头20的试件伸入端上设置有第六密封圈23f。

可将上述剪切盒应用于加载装置进行剪切试验。加载装置包括机架1，机架1的上部设置竖直液压缸2，竖直液压缸2上设置有竖直压头2a，机架1的一侧设置有水平液压缸3，水平液压缸3上设置有水平压头4。

机架1的中部固定有轨道安装架5，轨道安装架5的左右两侧分别固定有第一导轨6a和第二导轨6b，第一导轨6a和第二导轨6b上分别配合有至四个滚轮7，各滚轮7与移动座8连接，剪切盒可置于移动座8上。

移动座8上设置有由若干第一辊子9a构成的第一滚道，机架1在水平压头4的对面螺纹配合有调节杆10，调节杆10相对机架1的外侧与手轮11连接，内侧固定有调节压头12。

利用以上装置，可按照以下步骤进行试验：

（1）试件制备。

原煤：将从现场取来的原始煤块用塑料薄膜密封好置于木箱内，然后用细骨科骨料混凝土进行浇灌，以填满煤块与木箱之间的间隙，待混凝土硬化完全后再用取芯机进行取芯，最后利用磨床将取出的煤芯小心仔细地打磨成100mm×100mm×100mm原煤立方体煤样，并将之置于烘箱内烘干，再用干燥箱存放；

型煤：将所取原始煤块用粉碎机粉碎，通过振动筛筛选煤粒粒径为40～80目之间的煤粉颗粒，然后在这些筛选出来的煤粉中加入少量纯净水和均匀后置于成型模具中在200t刚性实验机上以100MPa的压力压制成100mm×100mm×100mm的煤样，最后将制备好的型煤煤样烘干后放置于干燥箱内。

（2）试件安装及装机。

将放置有剪切盒下盒体的移动座8从机架1中推出，用起吊装置（图中未示出）将竖直压头2a、上盒体13吊起，把试件二分之一放在下盒体中部。检查下盒体上密封圈是否位于凹槽中，然后将上盒体对准试件放下，将固定板拧紧；将压杆18对准上盒体安装，将螺丝拧紧；将移动座8推进机架1中，使剪切盒进入预定试验工位；将瓦斯进气管与第一流体接头21a连接好，将瓦斯出气管与流量计连接好；检查各系统是否正常工作。

（3）抽真空。

检查实验容器气密性，关闭进气口截止阀，开启出气口截止阀，由外部出气口抽真空，持续两小时；关闭真空泵，关闭出口截止阀。

（4）瓦斯吸附。

脱气后，关闭三通阀门，调节高压甲烷钢瓶出气阀门，施加预定的瓦斯压力，向试验腔内充气，充气时间一般为12h，使煤样瓦斯充分吸附平衡。

（5）进行试验。

开启出气口截止阀；开启压力试验机和各测量系统，按照制定的试验方案进行加载方式、瓦斯压力等参数。通过压力试验机系统记录剪应力和剪切位移；观察数据采集系统中出气口压力变化随时间的变化规律，可动态测定以下参数：剪应力、剪切位移、瓦斯流量等。

（6）实验停止。

关掉瓦斯气瓶减压阀，卸掉切向力，最后卸掉法向应力，卸载完成后，关掉剪切渗流系统油泵。

7）数据存储。

保存数据采集系统记录的所有数据；分离上盒体和下盒体，取出试件，观察试件形态；并清理盒体底座内脏物。

可重复（2）-（6）步骤进行下一次试验。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种流固耦合煤岩剪切-渗流试验剪切滑动组合剪切盒，包括彼此固定连接的上盒体(13)和下盒体(14)；所述上盒体(13)和下盒体(14)设置有容纳试件的空腔；其特征是：

所述上盒体(13)前后两侧分别设置有第一凸缘(13a)和第二凸缘(13b)；所述下盒体(14)前后两侧分别设置有第三凸缘(14a)和第四凸缘(14b)；

所述上盒体(13)在所述第一凸缘(13a)和第二凸缘(13b)的两侧分别设置有由若干第二辊子(9b)和第三辊子(9c)构成的第二滚道和第三滚道；所述第二滚道和第三滚道上分别设置有一夹紧板(25)；两个夹紧板(25)分别由所述第二滚道和第三滚道支撑，并分别通过夹紧板(25)两端的螺栓(26)与所述下盒体(14)固定连接；

所述下盒体(14)在所述第三凸缘(14a)和第四凸缘(14b)的内侧分别设置有由若干第四辊子(9d)和第五辊子(9e)构成的第四滚道和第五滚道；所述上盒体(13)通过第四滚道和第五滚道支撑在下盒体(14)上，且第四滚道和第五滚道分别对应与第二滚道和第三滚道形成水平方向的错位；

所述下盒体(14)上矩形分布有四个螺纹孔(14c)；所述上盒体(13)对应所述螺纹孔(14c)处设置有腰形通孔(13c)；

所述螺栓(26)穿过所述夹紧板(25)和腰形通孔(13c)后与所述螺纹孔(14c)配合。