CN103759624A - 一种缸孔珩磨网纹角度检测装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缸孔珩磨网纹角度检测装置和方法，装置包括：基座，其呈平板状，基座上设有直径与缸体的缸孔直径相同的半圆弧缺口，基座的下端面与缸体的顶面贴合；角度量片，其为一块圆弧板，角度量片的外壁直径与缸体的缸孔直径相同，角度量片固定连接在基座的半圆弧缺口上，角度量片的下部对称设有三角形状的第一测量窗和第二测量窗，第一测量窗和第二测量窗共用一个顶点，形成原点，角度量片的外壁与缸孔的内表面贴合，原点与缸孔珩磨网纹角的顶点重合，通过观察缸孔珩磨网纹角的两边是否落入第一测量窗和第二测量窗测量缸孔珩磨网纹角。由基座和角度测量片组成的检测装置结构简单，可快速检测，便于加工现场的质量监控。
Description
技术领域
本发明涉及发动机加工领域，特别涉及一种缸孔珩磨网纹角度检测装置及其方法。
背景技术
随着汽车工业的发展，珩磨技术在发动机缸孔（或缸套）精加工过程中广泛应用。缸孔珩磨网纹角度是反映缸孔内表面加工质量的重要参数，其大小和均匀程度决定了缸孔表面油膜的稳定性和油耗量的大小，从而影响发动机的性能和使用寿命。目前主要采用印模投影法来测量缸孔的珩磨网纹角度，这种测量方法时间比较复杂，而且需要时间较长，无法应用于加工现场的质量监控。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置由与缸体顶面贴合基座和与缸孔的内表面贴合的角度测量片构成的检测装置对缸孔珩磨网纹角进行测量，便于加工现场的实时监控。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种缸孔珩磨网纹角度检测装置，包括：基座，其呈平板状，基座上设有直径与缸体的缸孔直径相同的半圆弧缺口，基座的下端面与缸体的顶面贴合；角度量片，其为一块圆弧板，角度量片的外壁直径与缸体的缸孔直径相同，角度量片固定连接在基座的半圆弧缺口上，角度量片的下部对称设有三角形状的第一测量窗和第二测量窗，第一测量窗和第二测量窗共用一个顶点，形成原点，角度量片的外壁与缸孔的内表面贴合，原点与缸孔珩磨网纹角的顶点重合，通过观察缸孔珩磨网纹角的两边是否落入第一测量窗和第二测量窗测量缸孔珩磨网纹角。由基座和角度测量片组成的检测装置结构简单，且方便拆装，便于在加工现场进行测量。
上述技术方案中，基座上还设有方便拆装的手部放置口或突出于基座顶面的把手。手部放置口或把手为拆装检测装置以及测量提供了方便。
本发明还提供了一种缸孔珩磨网纹角度检测方法，包括如下步骤：将检测装置角度量片伸入被测缸孔内，使得基座与缸体的顶面贴合，移动基座，使角度量片与缸孔的内表面贴合；沿缸孔的内表面轻轻移动检测装置，在缸孔的内表面找到一个其顶点与角度量片的原点重合的缸孔珩磨网纹角；观察缸孔珩磨网纹角的两条边是否分别落在角度量片的第一测量窗和第二测量窗内，若缸孔珩磨网纹角的两条边均落在第一测量窗和第二测量窗内，则判定缸孔的珩磨网纹角的角度合格；否则判定缸孔的珩磨网纹角的角度不合格，需要调整加工设备。通过观察第一观察窗和第二观察窗内是否有缸孔珩磨网纹角的两个边，直观判断缸孔珩磨网纹角的角度是否合格，简单、快速地测量，且可即时发现不合格情况，及时调整加工设备，提高了加工的合格率。
附图说明
图1是本发明的缸孔珩磨网纹角度检测装置与缸体的安装结构图；
图2是本发明的缸孔珩磨网纹角度检测装置结构图；
图3是本发明的基座结构图；
图4是本发明的测量片结构图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-基座，11-半圆弧缺口，12-手部放置口，2-角度量片，21-原点，22-第一测量窗，23-第二测量窗，3-缸体，31-缸体顶面，32-缸孔珩磨网纹角的边。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，本发明的缸孔珩磨网纹角度检测装置将角度量片贴合在缸孔的内表面上，基座1的下端面与缸体3的顶面31贴合，来测量缸孔珩磨网纹角的角度。
如图2、3所示，缸孔珩磨网纹角度检测装置包括基座1和角度量片2。如图3所示，基座1呈平板状，其上设有直径与缸体的缸孔直径相同的半圆弧缺口11，基座上还设有方便拆装缸孔珩磨网纹角度检测装置的手部放置口12或突出于基座1的顶面的把手。
如图2、4所示，角度量片2为一块圆弧板，其外壁直径与缸体的缸孔直径相同，角度量片2通过粘贴等方式固定在基座1的半圆弧缺口11上。角度量片的下部对称设有第一测量窗22和第二测量窗23，第一测量窗22和第二测量窗23为共用一个顶点的三角形，形成原点21。第一测量窗22和第二测量窗23上自原点21延伸出的两个长边形成珩磨网纹角的一条边的上、下限。
在加工现场进行的缸孔珩磨网纹角度检测方法包括如下步骤：
首先，将检测装置的角度量片2伸入被测缸孔内，基座1与缸体的顶面31贴合，移动基座1，使角度量片2与缸孔内表面贴合。
其次，沿缸孔的内表面轻轻移动检测装置，在缸孔的内表面找到一个其顶点与角度量片2的原点21重合的缸孔珩磨网纹角；
然后，观察缸孔珩磨网纹角的两条边是否分别落在角度量片2的第一测量窗22和第二测量窗23内，若缸孔珩磨网纹角的两条边均落在第一测量窗22和第二测量窗23内，则判定被测量缸孔的珩磨网纹角的角度合格；否则判定被测量缸孔的珩磨网纹角的角度不合格，需要调整加工设备。
本发明的缸孔珩磨网纹角度检测装置结构简单，检测方法可快速、方便、准确的检测缸孔珩磨网纹角度，及时调整加工设备，适合在加工现场进行测量和质量监控。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种缸孔珩磨网纹角度检测装置，其特征在于，包括：
基座，其呈平板状，所述基座上设有直径与缸体的缸孔直径相同的半圆弧缺口，所述基座的下端面与缸体的顶面贴合；
角度量片，其为一块圆弧板，所述角度量片的外壁直径与缸体的缸孔直径相同，所述角度量片固定连接在所述基座的所述半圆弧缺口上，所述角度量片的下部对称设有三角形状的第一测量窗和第二测量窗，所述第一测量窗和所述第二测量窗共用一个顶点，形成原点，所述角度量片的外壁与缸孔的内表面贴合，所述原点与缸孔珩磨网纹角的顶点重合，通过观察缸孔珩磨网纹角的两边是否分别落入所述第一测量窗和所述第二测量窗以测量所述缸孔珩磨网纹角。
2.根据权利要求1所述的缸孔珩磨网纹角度检测装置，其特征在于，所述基座上还设有方便拆装的手部放置口或突出于所述基座顶面的把手。
3.一种缸孔珩磨网纹角度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
将检测装置角度量片伸入被测缸孔内，使得基座与缸体的顶面贴合，移动所述基座，使所述角度量片与所述缸孔的内表面贴合；
沿所述缸孔的内表面轻轻移动所述检测装置，在所述缸孔的内表面找到一个其顶点与所述角度量片的原点重合的缸孔珩磨网纹角；
观察所述缸孔珩磨网纹角的两条边是否分别落在所述角度量片的第一测量窗和第二测量窗内，若所述缸孔珩磨网纹角的两条边均落在所述第一测量窗和所述第二测量窗内，则判定所述缸孔的珩磨网纹角的角度合格；否则判定所述缸孔的珩磨网纹角的角度不合格，需要调整加工设备。
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