CN103759107B - 一种可折叠圆弧形支撑装置 - Google Patents
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Abstract
一种可折叠圆弧形支撑装置，内伸缩轴与外伸缩轴滑动连接，内伸缩轴的外端与左支承轴转动连接，外伸缩轴的外端与右支承轴转动连接，套筒套装在外伸缩轴上，前顶板与第一套筒固定连接，连接绳的两端分别穿过前顶板绳孔和后顶板绳孔，连接凸板与连接凹槽相吻合，数个支撑模块由前至后依次弧形设置，每相邻支撑模块之间设有一个十字架，第一上横杆架、第二上横杆、第一下横杆和第二下横杆的两端分别与其相应的左支承轴和右支承轴转动连接，两个基座分别设置在数个支撑模块的前面和后面，位于前面和后面的左支承轴的下端与其对应的第二底柱固定连接，位于前面和后面的右支承轴的下端分别与其对应的第一底柱固定连接。本发明用于环形腔中支撑其它部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种支撑装置，具体涉及一种可折叠圆弧形支撑装置。
背景技术
支撑装置是一种构建于设备内部或者外部的装置，其作用在于为其他设备或者人提供通道和支撑。例如在托克马克装置的环形腔中构建的圆环形支撑导轨，或者在巨大设备中维修以及工作人员的通道，都需要一种构建方便，而且结构适应性强的支撑装置。现有支撑导轨技术大多是整体结构，不利于搭建，适应性不强。
发明内容
本发明为解决现有支撑导轨为整体结构，不利于搭建，适应性不强的问题，而提供一种可折叠圆弧形支撑装置。
本发明的包括两个底座、数个支撑模块和数个十字架，支撑模块包括前顶板、后顶板、连接绳、两个内伸缩轴、两个外伸缩轴、第一套筒、第二套筒、左支承轴和右支承轴，内伸缩轴与外伸缩轴滑动连接，内伸缩轴的外端与左支承轴转动连接，外伸缩轴的外端与右支承轴转动连接，第一套筒通过轴承套装在与其对应的外伸缩轴上，前顶板与第一套筒固定连接，前顶板上设有前顶板绳孔，前顶板的后端与后顶板的前端抵靠，后顶板与第二套筒固定连接，第二套筒套装在与其对应的外伸缩轴上，后顶板上设有后顶板绳孔，前顶板绳孔与后顶板绳孔在同一侧，连接绳的两端分别穿过前顶板绳孔和后顶板绳孔，前顶板的前端设有连接凹槽，后顶板上设有与连接凹槽相吻合的连接凸板，每个十字架包括支撑中轴、第一上横杆架、第二上横杆、第一下横杆和第二下横杆和两个支柱，第一上横杆架与第二上横杆交叉设置，且第一上横杆架和第二上横杆的中心均与支撑中轴的上端转动连接，第一下横杆与第二下横杆交叉设置，且第一下横杆和第二下横杆的中心均与支撑中轴的下端转动连接，两个支柱垂直设置在第二上横杆的上端面上，基座包括底座、滑块、第一底柱和第二底柱，底座的上端面上设有滑槽，滑块设置在滑槽中，第一底柱垂直设置在底座上端面的一端，第二底柱垂直设置在滑块的上端面上，数个支撑模块由前至后依次弧形设置，每相邻支撑模块之间设有一个十字架，第一上横杆架、第二上横杆、第一下横杆和第二下横杆的两端分别与其相应的左支承轴和右支承轴转动连接，两个基座分别设置在数个支撑模块的前面和后面，位于前面和后面的左支承轴的下端分别与其对应的第二底柱固定连接，位于前面和后面的右支承轴的下端分别与其对应的第一底柱固定连接，连接绳的两端分别与其对应的内伸缩轴连接。
本发明的技术方案具有以下有益效果：
本发明通过滑块在滑槽中滑动，通过左支承轴带动十字架变形，完成伸展和折叠的功能，因此，本发明可以迅速完成环形导轨的构建，构建方便，而且结构适应性强，可以极大的提高机械或者人员的工作效率，工作效率相比现有技术提高一倍以上。
附图说明
图1是本发明的整体结构立体图；数个支撑模块和数个十字架为展开状态；图2是数个支撑模块和数个十字架为折叠状态图；图3单个十字架与单个支撑模块的连接关系立体图；图4是图3的后视立体图；图5是底座的结构立体图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式包括两个底座、数个支撑模块和数个十字架，支撑模块包括前顶板1、后顶板2、连接绳3、两个内伸缩轴4、两个外伸缩轴5、第一套筒6、第二套筒、左支承轴8和右支承轴9，内伸缩轴4与外伸缩轴5滑动连接，内伸缩轴4的外端与左支承轴8转动连接，外伸缩轴5的外端与右支承轴9转动连接，第一套筒6通过轴承套装在与其对应的外伸缩轴5上，前顶板1与第一套筒6固定连接，前顶板1上设有前顶板绳孔1-1，前顶板1的后端与后顶板2的前端抵靠，后顶板2与第二套筒固定连接，第二套筒套装在与其对应的外伸缩轴5上，后顶板2上设有后顶板绳孔2-1，前顶板绳孔1-1与后顶板绳孔2-1在同一侧，连接绳3的两端分别穿过前顶板绳孔1-1和后顶板绳孔2-1，前顶板1的前端设有连接凹槽1-2，后顶板2上设有与连接凹槽1-2相吻合的连接凸板2-2，每个十字架包括支撑中轴10、第一上横杆架11、第二上横杆12、第一下横杆13和第二下横杆14和两个支柱15，第一上横杆架11与第二上横杆12交叉设置，且第一上横杆架11和第二上横杆12的中心均与支撑中轴10的上端转动连接，第一下横杆13与第二下横杆14交叉设置，且第一下横杆13和第二下横杆14的中心均与支撑中轴10的下端转动连接，两个支柱15垂直设置在第二上横杆12的上端面上，两个支柱15是为了在伸展状态时，两个支撑柱12-1对前顶板1和后顶板2起支撑作用；基座包括底座7、滑块18、第一底柱16和第二底柱17，底座7的上端面上设有滑槽7-1，滑块18设置在滑槽7-1中，第一底柱16垂直设置在底座7上端面的一端，第二底柱17垂直设置在滑块18的上端面上，数个支撑模块由前至后依次弧形设置，每相邻支撑模块之间设有一个十字架，第一上横杆架11、第二上横杆12、第一下横杆13和第二下横杆14的两端分别与其相应的左支承轴8和右支承轴9转动连接，两个基座分别设置在数个支撑模块的前面和后面，位于前面和后面的左支承轴8的下端分别与其对应的第二底柱17固定连接，可将位于前面和后面的左支承轴8与第二底柱17制成一体，位于前面和后面的右支承轴9的下端分别与其对应的第一底柱16固定连接，可将位于前面和后面的右支承轴9与第一底柱16制成一体，连接绳3的两端分别与其对应的内伸缩轴4连接，数个支撑模块展开后为圆弧形。
工作原理：对于单个十字架而言，当第一上横杆架11与第二上横杆12、第一下横杆13与第二下横杆14相对转动使体积变小时，即整体收拢时，前顶板1和后顶板2同时向上侧弯折，此时内伸缩轴4与外伸缩轴5的滑动为变长状态。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的数个支撑模块展开后的弧形所对应的中心角为45°。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的数个支撑模块折叠后的弧形所对应的中心角为7.5°。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一套筒6与前顶板1制成一体。这样设计使得结构更稳定。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的支撑模块的数量为八个。根据被支撑部件的需要确定支撑模块的数量。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的支撑模块的数量为十个。根据被支撑部件的需要确定支撑模块的数量。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的支撑模块的数量为十二个。根据被支撑部件的需要确定支撑模块的数量。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的支撑模块的数量为十四个。根据被支撑部件的需要确定支撑模块的数量。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的支撑模块的数量为十六个。根据被支撑部件的需要确定支撑模块的数量。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的支撑模块的数量为十八个。根据被支撑部件的需要确定支撑模块的数量。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
Claims (10)
1.一种可折叠圆弧形支撑装置，其特征在于：所述支撑装置包括两个底座、数个支撑模块和数个十字架，支撑模块包括前顶板(1)、后顶板(2)、连接绳(3)、两个内伸缩轴(4)、两个外伸缩轴(5)、第一套筒(6)、第二套筒、左支承轴(8)和右支承轴(9)，内伸缩轴(4)与外伸缩轴(5)滑动连接，内伸缩轴(4)的外端与左支承轴(8)转动连接，外伸缩轴(5)的外端与右支承轴(9)转动连接，第一套筒(6)通过轴承套装在与其对应的外伸缩轴(5)上，前顶板(1)与第一套筒(6)固定连接，前顶板(1)上设有前顶板绳孔(1-1)，前顶板(1)的后端与后顶板(2)的前端抵靠，后顶板(2)与第二套筒固定连接，第二套筒套装在与其对应的外伸缩轴(5)上，后顶板(2)上设有后顶板绳孔(2-1)，前顶板绳孔(1-1)与后顶板绳孔(2-1)在同一侧，连接绳(3)的两端分别穿过前顶板绳孔(1-1)和后顶板绳孔(2-1)，前顶板(1)的前端设有连接凹槽(1-2)，后顶板(2)上设有与连接凹槽(1-2)相吻合的连接凸板(2-2)，每个十字架包括支撑中轴(10)、第一上横杆架(11)、第二上横杆(12)、第一下横杆(13)和第二下横杆(14)和两个支柱(15)，第一上横杆架(11)与第二上横杆(12)交叉设置，且第一上横杆架(11)和第二上横杆(12)的中心均与支撑中轴(10)的上端转动连接，第一下横杆(13)与第二下横杆(14)交叉设置，且第一下横杆(13)和第二下横杆(14)的中心均与支撑中轴(10)的下端转动连接，两个支柱(15)垂直设置在第二上横杆(12)的上端面上，基座包括底座(7)、滑块(18)、第一底柱(16)和第二底柱(17)，底座(7)的上端面上设有滑槽(7-1)，滑块(18)设置在滑槽(7-1)中，第一底柱(16)垂直设置在底座(7)上端面的一端，第二底柱(17)垂直设置在滑块(18)的上端面上，数个支撑模块由前至后依次弧形设置，每相邻支撑模块之间设有一个十字架，第一上横杆架(11)、第二上横杆(12)、第一下横杆(13)和第二下横杆(14)的两端分别与其相应的左支承轴(8)和右支承轴(9)转动连接，两个基座分别设置在数个支撑模块的前面和后面，位于前面和后面的左支承轴(8)的下端分别与其对应的第二底柱(17)固定连接，位于前面和后面的右支承轴(9)的下端分别与其对应的第一底柱(16)固定连接，连接绳(3)的两端分别与其对应的内伸缩轴(4)连接。
2.根据权利要求1所述一种可折叠圆弧形支撑装置，其特征在于：所述数个支撑模块展开后的弧形所对应的中心角为45°。
3.根据权利要求1所述一种可折叠圆弧形支撑装置，其特征在于：所述数个支撑模块折叠后的弧形所对应的中心角为7.5°。
4.根据权利要求1、2或3所述一种可折叠圆弧形支撑装置，其特征在于：所述第一套筒(6)与前顶板(1)制成一体。
5.根据权利要求1、2或3所述一种可折叠圆弧形支撑装置，其特征在于：所述支撑模块的数量为八个。
6.根据权利要求1、2或3所述一种可折叠圆弧形支撑装置，其特征在于：所述支撑模块的数量为十个。
7.根据权利要求1、2或3所述一种可折叠圆弧形支撑装置，其特征在于：所述支撑模块的数量为十二个。
8.根据权利要求1、2或3所述一种可折叠圆弧形支撑装置，其特征在于：所述支撑模块的数量为十四个。
9.根据权利要求1、2或3所述一种可折叠圆弧形支撑装置，其特征在于：所述支撑模块的数量为十六个。
10.根据权利要求1、2或3所述一种可折叠圆弧形支撑装置，其特征在于：所述支撑模块的数量为十八个。
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