CN1037568A - 区间可调辊子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种区间可调辊子。该辊子包括一 个固定的辊轴，围绕该辊轴安装一个旋转辊筒。该辊 筒的挠度借助仿形滑脚进行调整，即该仿形滑脚支撑 在辊轴上，沿辊子的承压方向作用于辊筒内表面。该 仿形滑脚是利用设置在仿形滑脚下边中心轴内的油 缸活塞所形成的液压进行加载。在辊子内至少成对 的密封连接的仿形滑脚在辊子径向可相对位移，因此 基本上避免了在仿形滑脚与辊筒内表面之间的液体 溢过仿形滑脚的侧面边缘，使辊子转动所需动力得以 减低。

Description

本发明涉及一种区间可调辊子，它包括一个固定的辊轴，围绕着该辊轴设有一个旋转辊筒，该辊筒的挠度借助一种仿形滑脚进行调整，即，该仿形滑脚支撑在辊轴上，并沿辊子承压方向作用于辊筒内表面上进行的，上述仿形滑脚是利用设置在仿形滑脚下面中心轴内的油缸腔体中的活塞所形成的液压进行加载的。

在造纸机中，通常所用的辊子都是连同支承辊子一起构成脱水压窄，整平压窄或压光压窄。在这些应用方面，重要的是在压窄时的线型载荷分布，即载荷分布曲线，在辊子的轴向，这种分布曲线可以是不变的，也可以根据要求进行调整，例如为了对纸幅的横向湿度分布曲线和/或厚度分布曲线（纸的厚度）进行控制。为此目的，在现有技术中，用于造纸机或者纸的整平设备的各种可调凸度辊子都是人们熟知的，用于这些设备的各种辊子都是采用不同的表示方法，如可变凸度辊子，区间可调辊子及其等效物。一般来说，这些辊子包括一个实心的或管形的固定辊轴和一个绕着该辊轴旋转的辊筒。在上述辊轴与套筒之间设置作用于套筒内表面的仿形滑脚和/或一个压力油腔体或许多个腔体等装置，以便根据要求找正或调整在压窄时辊筒的轴向轮廓。

就现有技术的区间可调辊子而言，具有几个在压窄方向上对套筒内表面施加载荷的单个仿形滑脚。通常，每个仿形滑脚是利用一个加载活塞进行加载。当采用若干单个分立的仿形滑脚时，存在的一个缺点是动力消耗较大，这种动力消耗是由于在仿形滑脚的各较宽侧向边缘所产生的高流阻造成的。该动力消耗还由于实际上在辊子内表面上循环的一部分流体通过仿形滑脚的侧面边缘流逸有所增加。

就某些现有技术的区间可调辊子而言，其仿形滑脚做得较长，因此它是由几个加载活塞进行加载的。但是，将两个或更多的仿形滑脚连接在一起就降低了单个仿形滑脚位置控制方面的优越性。换句话说，仿形滑脚不能在辊筒与挠性的不回转中心轴之间自由地放置，以使存在于各个腔体内的压力可以平衡该仿形滑脚。

本发明的目的是避免上述存在的缺陷。本发明的主要目的是提供一种动力消耗要比现有技术小得多的区间可调辊子，因为连接起来的滑脚是相互密封的，从而使液体不能通过滑脚侧边流出，在这种情况下，仿形滑脚的侧面边缘可做得窄一些。此外，借助本发明的解决办法，获得了单个仿形滑脚位置控制的优点，因为各个仿形滑脚可以和普通分立的仿形滑脚一样，在套筒与挠性的不回转中心轴之间进行自由地放置。

从达到上述目的以及下面将显示的目的来看，本发明解决办法的主要特征是，至少成对的相互密封连接的仿形滑脚在辊子的径向可以进行位移，因此，基本上避免了在仿形滑脚与辊筒内表面之间的液体溢过密封的仿形滑脚的侧面边缘。

本发明的其它优点的特征是：

连接在一起的仿形滑脚在整个辊子的全长上是采用密封件进行密封的;

彼此密封连接在一起的仿形滑脚都配置活节连接器，以使各仿形滑脚相互之间在辊子径向可以进行位移，但是避免在辊子轴向打开密封件;

上述密封件只安装在连接起来的仿形滑脚中的一个滑脚上，而该密封件的另一个边缘沿着另一仿形滑脚的侧面边缘进行滑动;

密封件是安装在连接起来的仿形滑脚的每个滑脚上，上述密封件彼此相对进行滑动;

该密封件利用设置在仿形滑脚上的弹性垫片进行加载。

下面将结合附图描述本发明的几个最佳实施例以对本发明进行详细描述，本发明决不是局限于所述具体的实施例。

图1是一个区间可调辊子的轴向垂直局部剖面示意图;

图2是按照本发明辊子的仿形滑脚，从辊筒方向观察的结构示意图;

图3A至图3I是按照本发明仿形滑脚的各种不同替换型密封装置的结构示意图;

图4A至图4B是各仿形滑脚之间侧面活节连接器的不同的推荐应用实例示意图。

在图1中，可变凸度辊子以标号1表示。该可变凸度辊子1包括一个大直径的中心轴3和一个安装在该轴上的旋转辊筒2。辊筒2利用轴承21支承在中心轴3的两端部22上。在中心轴3与辊筒2之间安装有若干作用于套筒2内表面4上的仿形滑脚5，它是利用设置在轴3内油缸腔体（图中未显示）中的活塞8进行加载的。在仿形滑脚5与辊筒内表面4之间循环的液体是沿着液压导管20流入活塞8内的液压导管，由那里出来，经过设置在仿形滑脚5上的凹顶流到辊筒内表面4上的。各仿形滑脚5是利用密封件6在其各侧面处相互进行密封，因此，仿形滑脚5相互间在辊子1的径向可以进行相对位移。密封件6是放置在每个连接起来的仿形滑脚5之间的间隙7内。

如图2所示，每个仿形滑脚5设有若干凹顶10，流到凹顶外的液体作用在辊筒2的内表面4上。密封件6是放置在每个连接起来的仿形滑脚5之间的间隙7内，该密封件就避免了液体在侧向溢过侧面边缘9。这样就有可能将仿形滑脚5的侧面边缘9做得更窄一些。

图3A至图3I都是图2的A-A剖视图。

根据图3A，密封件6可以放置在各仿形滑脚5之间的间隙7内，因此可以安装在由一个仿形滑脚5的侧面17内制出的沟槽12内。仿形滑脚5可以在辊子1的径向相互进行相对位移，由此使密封件6沿着另一个仿形滑脚5的侧面17进行滑动。

根据图3B所示的解决办法，密封件6可以固定在仿形滑脚5之间的间隙7内，因此密封件6的两端部6a和6b都安装在仿形滑脚5内制出的沟槽12内。密封件6是弹性的而且是膜盒式弹性件，从而使仿形滑脚可以在辊子1的径向彼此进行相对位移。

根据图3C，密封件6可以固定在仿形滑脚之间的间隙7内，因此将一种弹性带状的弹力密封件6以其两端安装在仿形滑脚5内制出的沟槽12内。

根据图3D，在面对辊筒的仿形滑脚5的各侧面上可以配置沟槽12，将密封件6安装在该沟槽内，从而使该密封件通过一个沟槽进入另一个沟槽内，并将仿形滑脚5之间的间隙7盖住。就本附图的实施例而言，该密封件6可以进行相对于各仿形滑脚5的位移。

根据图3F，在每个连接起来的仿形滑脚5之间的边缘13内制成紧固沟槽12和14，将密封件6安装在上述沟槽12和14内。密封件6在各仿形滑脚5之间的间隙7内相互对着压紧。各密封件6之间的密封面是较大的，而各密封件6之间可以相对滑动，因此各密封件6之间的摩擦力一定要小。这样，用作密封件的材料最好选择摩擦系数低的材料，例如聚四氟乙烯。

根据图3G，可以将密封件6安装在各仿形滑脚5之间的间隙7内，这样可以采用弹性垫片11作为一个支持器，将这种垫片安装在由仿形滑脚5内制出的沟槽12内。密封件6安装在这些弹性垫片11上，从而使这些密封件在仿形滑脚5之间的间隙7内相互对着压紧。密封件6相互间可相对滑动，而且，它们之间的密封面较大，因此制成密封件6的材料最好是摩擦系数低的材料，如聚四氟乙烯。

图3H，显示本发明的一种密封形式，其中密封件6借助弹性垫片11安装在仿形滑脚5内制出的一个沟槽12内，从而使该密封件6只安装在连接起来的仿形滑脚5的一个沟槽内，而该弹性垫片11起到一个弹簧作用，它将密封件对着连接起来的仿形滑脚5的侧面17进行压紧。该密封件材料最合适的是，例如聚四氟乙烯或与其相当的一些其它材料。

根据图3I，密封件安装在每个仿形滑脚5内，从而使它们在各仿形滑脚5之间的间隙内相互对着压紧。

根据图3A和图3H所示仿形滑脚5的密封解决办法是，密封件6只安装在一个仿形滑脚5的侧面，其结构是非对称的。在图3B至图3G和图3I中所示仿形滑脚5的密封解决办法，其结构是对称的，因为密封件6安装在仿形滑脚5的两侧端面上。所推荐的仿形滑脚5密封的每种解决办法都是在辊子1的径向使仿形滑脚5能够彼此进行相对滑动。就本发明的每一项解决办法而言，密封件6避免了侧向液体溢过仿形滑脚5的侧面咴怠４送猓芊饧?容许仿形滑脚5的侧面边缘9制造更窄些。

在仿形滑脚5与辊筒2之间的压力液流试图渗透到各仿形滑脚5之间的间隙7内以打开密封件6。这种使各仿形滑脚5彼此分离开的弊病，可以通过在侧向设置活节连接器将各仿形滑脚5连接在一起加以避免。但是，活节连接容许各仿形滑脚5在辊子1的径向彼此相对位移。

图4A显示各仿形滑脚5之间侧面活节连接器的一个实例。在每个仿形滑脚5的边缘处，加工出半个燕尾形沟槽16和半个燕尾形凸台15，它们都是相应地安装在连接起来的仿形滑脚上相应的燕尾形沟槽16和燕尾形凸台15上。燕尾形沟槽和燕尾形凸台连接器设置在仿形滑脚5上;因此在各仿形滑脚之间要留有一个容许各仿形滑脚5在辊子1的径向彼此进行相对滑动的间隙。但是，该活节连接器避免了各仿形滑脚在辊子1轴向彼此分离的弊病。

图4B显示仿形滑脚5之间侧面活节连接器的相应实例，其中在仿形滑脚5的边缘制出沟槽17和相对应的凸台18，上述沟槽和凸台都是安装在连接起来的仿形滑脚5的各对应的沟槽18和凸台17上。沟槽和凸台组装件是设置在各仿形滑脚5上，从而使各仿形滑脚5可以在辊子1的径向彼此进行相对滑动，但是各仿形滑脚在辊子1轴向的彼此分离被排除了。

以上已参照各附图通过实施例描述了本发明。但是，不应该将本发明只局限于各附图所示实施例范围内，而可以在以下各权利要求所限定的本发明概念范围内作出许多改变。

Claims (6)

1、区间可调辊子(1)包括一个固定的辊轴(3)，围绕着该辊轴设置一个可旋转辊筒(2)，上述辊筒的挠度借助一种仿形滑脚(5)进行调整，即，该仿形滑脚(5)支撑在辊轴(3)上，并沿辊子(1)的承压方向作用于辊筒(2)内表面(4)上进行的，上述仿形滑脚是利用设置在仿形滑脚(5)下面中心轴(3)内的油缸腔体中的活塞(8)所形成的液压进行加载的，其特征在于：至少成对的相互密封连接的仿形滑脚(5)在辊子(1)的径向可以进行相对位移，因此基本避免了在仿形滑脚(5)与辊筒(2)内表面(4)之间的液体溢过以密封件(6)相互密封的仿形滑脚(5)的侧面边缘(9)。

2、如权利要求1所述辊子，其特征在于：连接起来的仿形滑脚（5）在整个辊子（1）的全长上都是采用密封件（6）密封的。

3、如权利要求1或2所述的辊子，其特征在于：彼此密封连接起来的仿形滑脚（5）之间配置有活节连接器，以使其相互间在辊子（1）径向可以进行位移，但是避免在辊子（1）的轴向打开密封件（6）。

4、如权利要求1至3的任何一项所述的辊子，其特征在于：所述密封件（6）只是安装在连接起来的仿形滑脚（5）中的一个滑脚上，而该密封件（6）的另一边缘沿着另一个仿形滑脚（5）的侧面边缘（17）进行滑动。

5、如权利要求1至3的任何一项所述的辊子，其特征在于：密封件（6）是安装在连接起来的仿形滑脚（5）的每个滑脚上，上述密封件（6）彼此相对进行滑动。

6、如权利要求1至5的任何一项所述的辊子，其特征在于：所述密封件（6）利用安装在仿形滑脚（5）上的弹性垫片进行加载。

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